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XBD-HYW臥式單級消防泵組

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產(chǎn)品型號XBD-HYW

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更新時間：2024-10-25 11:54:00瀏覽次數(shù)：48次

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  消防泵

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永嘉縣甌北海洋水泵廠

經(jīng)營模式：經(jīng)銷商

商鋪產(chǎn)品：313條

所在地區(qū)：浙江

聯(lián)系人：方貞烈（經(jīng)理）

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產(chǎn)品簡介

XBD-HYW臥式單級消防泵組是我廠根據(jù)市場對消防泵的實際需要及其特殊的使用要求,嚴格按照國家頒布的GB6245-2006《消防泵性能要求和試驗方法》標準而研制開發(fā)是新型消防產(chǎn)品。經(jīng)國家消防裝備質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢測,各項性能指標均達到或超過標準的要求。

詳細介紹

型號意義
XBD-HYW臥式單級消防泵組型號意義

產(chǎn)品簡介
XBD-HYW臥式單級消防泵組是我廠根據(jù)市場對消防泵的實際需要及其特殊的使用要求,嚴格按照國家頒布的GB6245-2006《消防泵性能要求和試驗方法》標準而研制開發(fā)是新型消防產(chǎn)品。經(jīng)國家消防裝備質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢測,各項性能指標均達到或超過標準的要求。
具有高效率、低噪聲、耐輕度腐蝕及結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、體積小、重量輕、使用維護方便、密封性能可靠等特點。
產(chǎn)品通過國家強制性認證CCCF，一對一AB簽。

產(chǎn)品特點
XBD-HYW臥式單級消防泵組主要用于消防系統(tǒng)管道增壓送水及設(shè)備配套等場合。

使用條件
XBD-HYW臥式單級消防泵組由電機和泵兩部分組成,泵和電機同軸,泵結(jié)構(gòu)包括泵體、葉輪、泵蓋、機械密封等到部件組成。泵進、出口在同一水平軸線上,且口徑規(guī)格相同,裝卸極為方便,占地面積小。泵設(shè)有安裝底座便于安裝,增加泵運行穩(wěn)定性。泵密封采用機械密封,具有密封可靠,無泄漏的特點。泵的軸向力由葉輪設(shè)平衡環(huán)來進行平衡、泵的進出口法蘭按1.6MPa壓力設(shè)計,管路配套方便。

結(jié)構(gòu)示意圖

序號	名稱	序號	名稱
1	泵體	6	擋水圈
2	葉輪	7	螺塞
3	葉輪螺母	8	底座
4	機械密封	9	電機
5	泵蓋

性能參數(shù)

序號	產(chǎn)品型號	口徑	額定流量	額定壓力	額定功率	額定轉(zhuǎn)速
序號	產(chǎn)品型號	mm	L/s	Mpa	kW	r/min
1	XBD4.5/5G-HYW	50	5	0.45	5.5	2900
2	XBD5.8/5G-HYW	50	5	0.58	7.5	2900
3	XBD7.0/5G-HYW	50	5	0.68	11	2900
4	XBD8.5/5G-HYW	50	5	0.85	15	2900
5	XBD9.0/5G-HYW	50	5	0.9	18.5	2900
6	XBD4.0/10G-HYW	65	10	0.4	7.5	2900
7	XBD5.0/10G-HYW	65	10	0.5	7.5	2900
8	XBD6.0/10G-HYW	65	10	0.6	11	2900
9	XBD7.0/10G-HYW	65	10	0.7	11	2900
10	XBD8.0/10G-HYW	65	10	0.8	15	2900
11	XBD9.0/10G-HYW	65	10	0.9	18.5	2900
12	XBD10.0/10G-HYW	65	10	1	22	2900
13	XBD11.0/10G-HYW	65	10	1.1	22	2900
14	XBD12.0/10G-HYW	65	10	1.2	30	2900
15	XBD3.5/15G-HYW	80	15	0.35	7.5	2900
16	XBD4.0/15G-HYW	80	15	0.4	11	2900
17	XBD5.0/15G-HYW	80	15	0.5	15	2900
18	XBD6.0/15G-HYW	80	15	0.6	15	2900
19	XBD7.0/15G-HYW	80	15	0.7	18.5	2900
20	XBD8.0/15G-HYW	80	15	0.8	22	2900
21	XBD9.0/15G-HYW	80	15	0.9	30	2900
22	XBD9.7/15G-HYW	80	15	0.97	30	2900
23	XBD10.5/15G-HYW	80	15	1.05	30	2900
24	XBD11.5/15G-HYW	80	15	1.15	30	2900
25	XBD12.0/15G-HYW	80	15	1.2	37	2900
26	XBD13.0/15G-HYW	80	15	1.3	37	2900
27	XBD14.0/15G-HYW	80	15	1.4	45	2900
28	XBD15.0/15G-HYW	80	15	1.5	55	2900
29	XBD3.2/20G-HYW	100	20	0.32	11	2900
30	XBD4.1/20G-HYW	100	20	0.41	15	2900
31	XBD4.7/20G-HYW	100	20	0.47	18.5	2900
32	XBD5.6/20G-HYW	100	20	0.56	22	2900
33	XBD6.5/20G-HYW	100	20	0.65	30	2900
34	XBD7.5/20G-HYW	100	20	0.75	30	2900
35	XBD8.5/20G-HYW	100	20	0.85	37	2900
36	XBD9.0/20G-HYW	100	20	0.9	37	2900
37	XBD10.5/20G-HYW	100	20	1.05	45	2900
38	XBD11.6/20G-HYW	100	20	1.16	55	2900
39	XBD13.0/20G-HYW	100	20	1.3	55	2900
40	XBD13.5/20G-HYW	100	20	1.35	55	2900
41	XBD14.5/20G-HYW	100	20	1.45	75	2900
42	XBD15.0/20G-HYW	100	20	1.5	75	2900
43	XBD15.9/20G-HYW	100	20	1.59	90	2900
序號	產(chǎn)品型號	口徑	額定流量	額定壓力	額定功率	額定轉(zhuǎn)速
序號	產(chǎn)品型號	mm	L/s	Mpa	kW	r/min
44	XBD3.6/25G-HYW	100	25	0.36	15	2900
45	XBD4.6/25G-HYW	100	25	0.46	18.5	2900
46	XBD5.5/25G-HYW	100	25	0.55	22	2900
47	XBD6.5/25G-HYW	100	25	0.65	30	2900
48	XBD7.5/25G-HYW	100	25	0.75	30	2900
49	XBD8.5/25G-HYW	100	25	0.85	37	2900
50	XBD9.0/25G-HYW	100	25	0.9	45	2900
51	XBD10.5/25G-HYW	100	25	1	45	2900
52	XBD11.0/25G-HYW	100	25	1.1	55	2900
53	XBD12.0/25G-HYW	100	25	1.2	55	2900
54	XBD12.5/25G-HYW	100	25	1.25	75	2900
55	XBD13.5/25G-HYW	100	25	1.35	75	2900
56	XBD14.5/25G-HYW	100	25	1.45	75	2900
57	XBD15.5/25G-HYW	100	25	1.55	90	2900
58	XBD3.2/30G-HYW	100	30	0.32	15	2900
59	XBD3.8/30G-HYW	100	30	0.38	18.5	2900
60	XBD4.5/30G-HYW	100	30	0.45	18.5	2900
61	XBD5.2/30G-HYW	100	30	0.52	22	2900
62	XBD6.5/30G-HYW	100	30	0.65	30	2900
63	XBD7.5/30G-HYW	100	30	0.75	30	2900
64	XBD8.0/30G-HYW	100	30	0.8	37	2900
65	XBD8.5/30G-HYW	100	30	0.85	37	2900
66	XBD9.0/30G-HYW	100	30	0.9	45	2900
67	XBD10.5/30G-HYW	100	30	1.06	45	2900
68	XBD11.0/30G-HYW	100	30	1.1	55	2900
69	XBD12.0/30G-HYW	100	30	1.2	55	2900
70	XBD13.0/30G-HYW	100	30	1.3	55	2900
71	XBD14.0/30G-HYW	100	30	1.4	75	2900
72	XBD14.5/30G-HYW	100	30	1.44	90	2900
73	XBD15.0/30G-HYW	100	30	1.5	90	2900
74	XBD15.5/30G-HYW	100	30	1.55	110	2900
75	XBD15.9/30G-HYW	100	30	1.59	132	2900
76	XBD3.5/40G-HYW	125	40	0.33	22	2900
77	XBD4.0/40G-HYW	125	40	0.4	30	2900
78	XBD5.0/40G-HYW	125	40	0.5	37	2900
79	XBD6.0/40G-HYW	125	40	0.6	37	2900
80	XBD7.0/40G-HYW	125	40	0.7	45	2900
81	XBD8.1/40G-HYW	125	40	0.81	55	2900
82	XBD9.0/40G-HYW	125	40	0.9	55	2900
83	XBD10.5/40G-HYW	125	40	1.05	55	2900
84	XBD11.0/40G-HYW	125	40	1.1	75	2900
85	XBD12.0/40G-HYW	150	40	1.2	75	2900
86	XBD12.8/40G-HYW	150	40	1.28	75	2900
87	XBD14.0/40G-HYW	150	40	1.4	90	2900
88	XBD14.5/40G-HYW	150	40	1.45	110	2900
89	XBD15.0/40G-HYW	150	40	1.5	110	2900
90	XBD15.5/40G-HYW	150	40	1.55	132	2900
91	XBD15.9/40G-HYW	150	40	1.59	132	2900
92	XBD4.0/50G-HYW	125	50	0.4	30	2900
93	XBD5.0/50G-HYW	125	50	0.5	37	2900
94	XBD6.0/50G-HYW	125	50	0.6	45	2900
95	XBD7.0/50G-HYW	125	50	0.7	55	2900
96	XBD8.0/50G-HYW	125	50	0.8	55	2900
97	XBD9.0/50G-HYW	125	50	0.9	75	2900
序號	產(chǎn)品型號	口徑	額定流量	額定壓力	額定功率	額定轉(zhuǎn)速
序號	產(chǎn)品型號	mm	L/s	Mpa	kW	r/min
98	XBD10.0/50G-HYW	125	50	1	75	2900
99	XBD11.0/50G-HYW	125	50	1.1	90	2900
100	XBD12.0/50G-HYW	125	50	1.2	90	2900
101	XBD13.0/50G-HYW	150	50	1.3	90	2900
102	XBD14.0/50G-HYW	150	50	1.4	110	2900
103	XBD15.0/50G-HYW	150	50	1.5	132	2900
104	XBD3.2/60G-HYW	150	60	0.32	30	2900
105	XBD4.0/60G-HYW	150	60	0.4	37	2900
106	XBD5.0/60G-HYW	150	60	0.5	45	2900
107	XBD6.0/60G-HYW	150	60	0.6	55	2900
108	XBD7.0/60G-HYW	150	60	0.7	55	2900
109	XBD8.0/60G-HYW	150	60	0.8	75	2900
110	XBD9.0/60G-HYW	150	60	0.9	90	2900
111	XBD10.0/60G-HYW	150	60	1	90	2900
112	XBD11.0/60G-HYW	150	60	1.1	110	2900
113	XBD12.0/60G-HYW	150	60	1.2	110	2900
114	XBD13.0/60G-HYW	150	60	1.3	132	2900
115	XBD14.0/60G-HYW	150	60	1.4	160	2900
116	XBD15.0/60G-HYW	150	60	1.5	185	2900
117	XBD3.2/70G-HYW	150	70	0.32	37	2900
118	XBD4.0/70G-HYW	150	70	0.4	45	2900
119	XBD5.0/70G-HYW	150	70	0.5	55	2900
120	XBD6.0/70G-HYW	150	70	0.6	75	2900
121	XBD7.0/70G-HYW	150	70	0.7	90	2900
122	XBD8.0/70G-HYW	150	70	0.8	90	2900
123	XBD9.0/70G-HYW	150	70	0.9	90	2900
124	XBD10.0/70G-HYW	150	70	1	110	2900
125	XBD11.0/70G-HYW	150	70	1.1	110	2900
126	XBD12.0/70G-HYW	150	70	1.2	132	2900
127	XBD13.0/70G-HYW	150	70	1.3	160	2900
128	XBD3.2/80G-HYW	200	80	0.32	37	2900
129	XBD4.0/80G-HYW	200	80	0.4	45	2900
130	XBD5.0/80G-HYW	200	80	0.5	55	2900
131	XBD6.1/80G-HYW	200	80	0.61	75	2900
132	XBD7.0/80G-HYW	200	80	0.7	90	2900
133	XBD8.0/80G-HYW	200	80	0.8	110	2900
134	XBD9.0/80G-HYW	200	80	0.9	110	2900
135	XBD10.0/80G-HYW	200	80	1	132	2900
136	XBD11.0/80G-HYW	200	80	1.1	132	2900
137	XBD12.0/80G-HYW	200	80	1.2	160	2900
138	XBD5.1/90G-HYW	200	90	0.51	75	2900
139	XBD6.0/90G-HYW	200	90	0.6	90	2900
140	XBD7.2/90G-HYW	200	90	0.72	110	2900
141	XBD8.4/90G-HYW	200	90	0.84	132	2900
142	XBD9.0/90G-HYW	200	90	0.9	160	2900
143	XBD10.2/90G-HYW	200	90	1.02	185	2900
144	XBD4.0/100G-HYW	200	100	0.44	75	2900
145	XBD5.5/100G-HYW	200	100	0.5	90	2900
146	XBD6.5/100G-HYW	200	100	0.58	110	2900
147	XBD7.5/100G-HYW	200	100	0.7	132	2900
148	XBD8.0/100G-HYW	200	100	0.8	132	2900
149	XBD9.0/100G-HYW	200	100	0.9	160	2900
150	XBD10.0/100G-HYW	200	100	1	185	2900
序號	產(chǎn)品型號	口徑	額定流量	額定壓力	額定功率	額定轉(zhuǎn)速
序號	產(chǎn)品型號	mm	L/s	Mpa	kW	r/min

安裝說明
1、安裝前應(yīng)仔細檢查泵體流產(chǎn)內(nèi)有無硬質(zhì)物，以免運行時損壞葉輪和泵體。
2、安裝時管路理量不允許加在泵上，以免使泵變形，影響正常運行。
3、擰緊地腳螺栓，以免起動時振動對泵性能產(chǎn)生影響。
4、在泵的進、出口管路上安裝調(diào)節(jié)閥，在泵出口附近安裝壓力表，以控制泵在額定工況內(nèi)運行，確保泵的正常使用。
5、排出管路如裝逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面。
6、泵的安裝方式分為硬性聯(lián)接安裝和柔性聯(lián)接安裝。

附件安裝方法

一、硬性聯(lián)接								二、柔性聯(lián)接

1	進口球閥	2	進口撓性接頭	3	進口直管取壓管	4	出口閘閥	1	進口球閥	2	進口撓性接頭	3	進口直管取壓管	4	出口閘閥
5	出口撓性接頭	6	出口直管取壓管	7	泵	8	泵底座	5	出口撓性接頭	6	出口直管取壓管	7	泵	8	泵底座
9	基礎(chǔ)臺							9	隔振器	10	基礎(chǔ)臺

啟動與停車
(一)起動前準備
1、用手拔轉(zhuǎn)電機風葉,葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動靈活。
2、打開進口閥門,打開排氣閥使液體充滿整個泵腔,然后關(guān)閉排氣閥。
3、用手盤動泵軸以使?jié)櫥哼M入機械密封端面。
4、點動電機,確定轉(zhuǎn)向是否正確。
(二)起動與運行
1、全開進口閥門,關(guān)閉吐出管路閥門。
2、接通電源,當泵達到正常轉(zhuǎn)速后,再逐漸打開吐出管路上閥門,并調(diào)節(jié)到所需工況。
3、注意觀察儀表讀數(shù),檢查軸封泄漏情況正常時機械密封泄漏量≤3滴/分,檢查電機,軸承處溫升≤70℃如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時處理
(三)停車
1、逐漸關(guān)閉吐出管路閥門,切斷電源。
2、關(guān)閉進口閥門。
3、如環(huán)境溫度低于0℃,應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡,以免凍裂。
4、如長期停用,應(yīng)將泵拆卸清洗,包管保管。

維護與保養(yǎng)
(一)運行中的維護與保養(yǎng)
1、進口管道必須充滿液體,禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行。
2、定時檢查電機電流值,不得超過電機額定電流。
3、泵進行長期運行后,由于機械磨損,使機組噪音及振動增大時,應(yīng)停車檢查,必要時可更換易損件,機組大修期一般為一年。
(二)機械密封維護與保養(yǎng)
1、機械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒。
2、嚴禁機械密封在干磨情況下工作。
3、起動前應(yīng)盤動泵(電機)幾圈,以免突然起動造成密封環(huán)斷損壞。
4、密封泄漏允差3滴/分,否則應(yīng)檢修。

易損件(機械密封及軸承)

電機功率	軸承	機械密封
0.18KW、0.12KW	201	104-12
0.25KW、0.37KW	202	104-14
0.55KW、0.75KW、1.1KW-2	204	109-18
1.1KW-4、 1.5KW、2.2KW-2	205	109-20
2.2KW-4、3KW	206	109-25
4KW	306	109-25
5.5KW、7.5KW-2、7.5KW-4	308	109-25
11KW、15KW、 18.5KW-2、22KW-2	309	109-35
18.5KW-4、22KW-4	311	109-45
30KW、37KW-2	312	109-45
37KW-4、45KW	313	109-45
55KW、75KW-2、90KW-2	314	109-55

管路損耗參考表

管徑mm	流量(L/S)
管徑mm	1	2	4	6	8	10
25	3.2	13
38	3.5	14	15				15	20
50	0.8	3.1	13	29					25	30
65		0.8	3.2	7.1	13	20					40	50
75		0.4	1.6	3.3	5.9	9.6	21.6						60	70
100			0.4	0.8	1.3	2.1	6.8	8.6	13	19.					80	90
125				0.2	0.4	0.6	1.3	2.7	4.1	5.9	10.						100	110
150					0.1	0.2	0.5	1.1	1.6	2.3	4.2	6.4	9.4						120	130
175						0.1	0.2	0.5	0.7	1.0	1.9	2.9	4.3	5.8	7.7	9.6					140	160
200							0.1	0.2	0.3	0.5	0.9	1.5	2.1	2.9	3.7	4.7	6.1	7.2	8.5				180	200
250								0.1	0.1	0.2	0.3	0.5	0.7	0.9	1.2	1.5	1.9	2.3	2.8	3.3	3.7	4.9	5.2
300										0.1	0.1	0.2	0.3	0.4	0.5	0.6	0.7	0.9	1.1	1.3	1.5	2.0	2.4	3.0

閥及彎管折合直管長度

種類	折合直管直徑倍數(shù)	備注
全開閘閥	12	未暢開加倍
標準彎管	25
逆止閥	100
底閥	100	部分堵塞加倍

一定管路直么之流量限制

管路直徑	流量	流速	管路直徑	流量	流速
mm	L/S	m/s	mm	L/S	m/s
25	1	2.04	125	30.0	2.44
38	2.5	1.69	150	43.0	2.45
50	4.17	2.12	175	60.0	2.49
65	6.67	2.01	200	83.3	2.69
75	10.0	2.26	250	133.3	2.72
100	18.4	2.33	300	192.0	2.71

故障原因及排除方法

故障現(xiàn)象	可能產(chǎn)生的原因	排除方法
1、水泵不出水	a、進出口閥門未打開,進出管路阻塞,流道葉輪阻塞。 b、電機運行方向不對,電機缺相轉(zhuǎn)速很慢。 c、吸入管漏氣。 d、泵沒灌滿液體,泵腔內(nèi)有空氣。 e、進口供水不足,吸程過高,底閥漏水。 f、管路阻力過大,泵選型不當。	a、檢查,去除阻塞物 b、調(diào)整電機方向,堅固電機接線 c、擰緊各密封面,排除空氣 d、打開泵上蓋或打開排氣閥排盡空氣 e、停機檢查、調(diào)整(并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象 f、減少管路彎道,重新選泵。
2、水泵流量不足	a、先按1.原因檢查。 b、管道、泵流產(chǎn)葉輪部分阻塞、水垢沉積、閥門開度不足 c、電壓偏低 d、葉輪磨損	a、先按1.排除 b、去除阻塞物重新調(diào)整閥門開度。 c、穩(wěn)壓。 d、更換葉輪。
3、功率過大	a、超過額定流量使用。 b、吸程過高。 c、泵軸承磨損。	a、調(diào)節(jié)流量關(guān)小出口閥門。 b、降低 c、更換葉輪
4、雜音振動	a、管路支撐不穩(wěn)。 b、液體混有氣體。 c、產(chǎn)生汽蝕。 d、軸承損壞。 e、電機超載發(fā)熱運行。	a、穩(wěn)固管路 b、提高吸入壓力、排氣 c、降低真空度 d、更換軸承 e、搞整按5。
5、電機發(fā)熱	a、流量過大、超載運行。 b、碰擦。 c、電機軸承損壞。 d、電壓不足。	a、關(guān)小出口閥。 b、檢查排除。 c、更換軸承。 d、穩(wěn)壓。
6、水泵漏水	a、機械密封磨損。 b、水泵體有砂孔或破裂。 c、密封面不平整。 d、安裝螺栓松懈。	a、更換。 b、焊補或更換。 c、修整。 d、堅固。