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廊坊潤佳保溫工程有限公司
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更新時間:2018-03-16 03:57:37瀏覽次數(shù):464次
聯(lián)系我時,請告知來自 環(huán)保在線直埋保溫管做法,聚氨酯直埋保溫管由輸送介質(zhì)的鋼管,高密度聚乙烯外套管,以及鋼管和外套管之間填充的聚氨酯硬泡保溫層緊密結(jié)合而成。 玻璃鋼制品玻璃鋼纏繞保溫 纏繞型玻璃鋼外保護(hù)...
直埋保溫管做法
聚氨酯直埋保溫管廣泛用于液體、氣體的輸送管網(wǎng),化工管道保溫工程石油、化工、集中供熱熱網(wǎng)、*空調(diào)通風(fēng)管道、市政工程等。聚氨酯直埋保溫管是一種保溫性能好,加安全可靠,工程造價低的聚氨酯直埋保溫管。有效的解決了城鎮(zhèn)集中供熱中130℃-600℃高溫輸熱。用聚氨酯直埋保溫管的保溫、滑動潤滑和裸露管端的防水問題。聚氨酯直埋聚氨酯直埋保溫管不僅具有傳統(tǒng)地溝和架空敷設(shè)管道*的*技術(shù)、實用性能,而且還具有顯著的社會效益和經(jīng)濟效益,也是供熱節(jié)能的有力措施。
組成
聚氨酯直埋保溫管是由鋼管、玻璃鋼內(nèi)護(hù)套、玻璃鋼外殼構(gòu)成,其特征是:還包括耐高溫絕熱保溫層、潤滑層、彈性密封件。本實用新型有效的解決了城鎮(zhèn)集中供熱中130℃-600℃高溫輸熱用預(yù)制聚氨酯直埋保溫管的保溫、滑動潤滑和裸露管端的防水問題?! 【郯滨ブ甭癖毓苤饕梢韵虏糠纸M成。
(1)工作鋼管:根據(jù)輸送介質(zhì)的技術(shù)要求分別采用有縫鋼管、無縫鋼管、雙面埋弧螺旋焊接鋼管。
(2)保溫層:采用硬質(zhì)聚氨酯直埋泡沫塑料。
(3)保護(hù)殼:采用高密度聚乙烯或玻璃鋼。
(4)滲漏報警線:制造聚氨酯直埋保溫管時,在靠近鋼管的保溫層中,埋設(shè)有報警線,一旦管道某處發(fā)生滲漏,通過警報線的傳導(dǎo),便可在檢測儀表上報警并顯示出漏水的準(zhǔn)確位置和滲漏程度的大小,以便通知檢修人員迅速處理漏水的管段,保證熱網(wǎng)安全運行。
直埋保溫管做法 直埋式聚氨酯保溫管 直埋保溫管報價 廠家供應(yīng)保溫管
預(yù)制直埋保溫管簡介:
預(yù)制直埋保溫管亦稱預(yù)制保溫管件,是一種保溫性能好,加安全可靠,工程造價低的直埋預(yù)制保溫管。有效的解決了城鎮(zhèn)集中供熱中130℃-600℃高溫輸熱用預(yù)制保溫管件的保溫、滑動潤滑和裸露管端的防水問題。預(yù)制直埋保溫管/預(yù)制保溫管件不僅具有傳統(tǒng)地溝和架空敷設(shè)管道*的*技術(shù)、實用性能,而且還具有顯著的社會效益和經(jīng)濟效益,也是供熱節(jié)能的有力措施。預(yù)制保溫管件采用直埋供熱管道技術(shù),標(biāo)志著中國供熱管道技術(shù)發(fā)展已經(jīng)進(jìn)入了新的起點。
DN800直埋式聚氨酯保溫管 直埋保溫管報價 廠家供應(yīng)保溫管
預(yù)制直埋保溫管/預(yù)制保溫管件用途:
預(yù)制保溫管件廣泛用于液體、氣體的輸送管網(wǎng), 化工管道保溫工程石油、化工、集中供熱熱網(wǎng)、*空調(diào)通風(fēng)管道、市政工程等。
預(yù)制直埋保溫管特性:
預(yù)制保溫管件是由鋼管、玻璃鋼內(nèi)護(hù)套、玻璃鋼外殼構(gòu)成,其特征是:還包括耐高溫絕熱保溫層、潤滑層、彈性密封件。本實用新型預(yù)制保溫管件有效的解決了城鎮(zhèn)集中供熱中130℃-600℃高溫輸熱用預(yù)制直埋保溫管/預(yù)制保溫管件的保溫、滑動潤滑和裸露管端的防水問題。
預(yù)制保溫管件組成:
(1)工作鋼管:根據(jù)輸送介質(zhì)的技術(shù)要求分別采用有縫鋼管、無縫鋼管、雙面埋弧螺旋焊接鋼管。
(2)保溫層:采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。
(3)保護(hù)殼:采用高密度聚乙烯或玻璃鋼。
(4)滲漏報警線:制造高溫預(yù)制直埋保溫管時,在靠近鋼管的保溫層中,埋設(shè)有報警線,一旦管道某處發(fā)生滲漏,通過警報線的傳導(dǎo),便可在檢測儀表上報警并顯示出漏水的準(zhǔn)確位置和滲漏程度的大小,以便通知檢修人員迅速處理漏水的管段,保證熱網(wǎng)安全運行。
預(yù)制直埋保溫管補口施工方案 一、施工準(zhǔn)備 (1)作業(yè)人員上崗前須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),持證上崗。 (2)補口采用的材料,應(yīng)有質(zhì)量合格證,產(chǎn)品應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、 規(guī)范要求。 (3)對補口工序進(jìn)行監(jiān)測的器具的準(zhǔn)確性應(yīng)進(jìn)行檢驗,檢驗合格后方可進(jìn) 行下一步工序。 (4)對影響補口質(zhì)量的因素和確定的補口工藝各關(guān)鍵參數(shù)應(yīng)形成文件,并 應(yīng)用在補口過程中。 (5)在補口前,應(yīng)將本工程所用鋼管以及補口原材料間的匹配性進(jìn)行補口 工藝評定試驗, 以證實原材料以及補口工藝匹配良好, 能夠滿足本工程施工要求。 二、管道補口施工工藝 (一)施工工序流程 管道焊接合格 焊道表面處理 套管就位 熱收縮帶密封 補口氣密性檢驗 開注料孔 注入聚氨酯泡沫 密封注料口 (二)工藝準(zhǔn)備 管道焊接完成且經(jīng)無損檢測檢驗合格,接到補口通知后,在不影響線路施工 的情況下,進(jìn)行管道的補口施工。 正式補口前,應(yīng)通過工藝試驗確定補口工藝參數(shù)和工藝規(guī)程,以保證補口的 質(zhì)量。 鋼管補口作業(yè)宜在 15C 以上、空氣相對濕度 85%以下施工。如不能達(dá)到上 述要求,應(yīng)采取相應(yīng)措施施工。 (三)聚乙烯套管安裝 1、安裝前清除套管內(nèi)外及管部兩端的泥土及污物,保證塑料粘接部位清潔干 凈。 2、確定接頭套管和聚乙烯外套管的搭接尺寸,將接頭套管放置在接頭處,保 證外套管居中,然后進(jìn)行熱收縮帶安裝。 (四)熱縮帶安裝 1、準(zhǔn)備 (1) 清除熱縮套和外套管粘接部位的泥土及污物,清除寬度大于熱縮帶的寬度, 有油污的地方用酒精清洗干凈,并將粘接部位打毛,打毛寬度大于熱縮寬度。 (2)粘接部位有水的地方應(yīng)保證晾干或用烘燈烘干。 2、安裝 (1)確定熱縮帶與熱縮套的搭接長度。 (2)截取熱縮帶的長度。 (3)熱縮帶的一端裁去倒角 50×15mm。 (4)將熱縮帶膠層向內(nèi)包覆在接口處,并保證熱縮帶在搭接處居中位置。 (5)先用小火依次將搭接的兩層熱縮帶烘烤至膠層微化并搭接固定住,再將膠 層已烘烤過的壓蓋居中扣在搭接縫上, 然后用中火來回均勻烘烤壓蓋直至壓蓋與 熱縮帶*粘接無翹邊和氣泡, 加熱過程中可用手套或壓滾撫平壓蓋使其與熱縮 帶緊密粘接。 (6)壓蓋壓緊后,從熱縮帶的中部開始,首先烘烤與套管搭接的一邊,烘烤時 應(yīng)從底部開始,并遵循由下向上、由里向外的烘烤規(guī)則,以避免氣泡產(chǎn)生, (7)調(diào)整噴槍火焰長度,先沿?zé)峥s帶中部環(huán)向均勻加熱,中間收縮完后再依次 加熱兩端,加熱過程中噴槍應(yīng)來回移動以保證熱縮帶不局部過熱。 (8)加熱收縮時應(yīng)仔細(xì)觀察熱縮帶邊沿是否有熱熔膠溢出。 (9)待收縮完畢后,再次檢查熱縮帶和壓蓋是否有翹邊和氣泡存在,若有應(yīng)及 時修補排除氣泡保證熱縮帶和壓蓋平整。 (10)嚴(yán)禁保溫材料浸水,如發(fā)現(xiàn)保溫層浸水,應(yīng)挖去進(jìn)水部分保溫材料重新進(jìn) 行保溫。 (五)氣密試驗 1、在外套管上一端先鉆一個孔,將壓力表安裝在孔部,擰緊固定螺栓。 2、開啟空氣壓縮機,壓力升至 0.02Mpa 用肥皂水進(jìn)行檢驗,不得漏氣。 3、若聚乙烯熱縮帶部位漏氣應(yīng)進(jìn)行修補,然后進(jìn)行氣密性試驗,合格后方可 進(jìn)行聚氨酯發(fā)泡。 4、將外套管上打壓孔擴鉆為同時也是發(fā)泡排出和出氣孔。 (六)聚氨酯發(fā)泡 當(dāng)氣密性試驗合格并滿足相應(yīng)規(guī)定后,可進(jìn)行聚氨酯發(fā)泡。 1、發(fā)泡:發(fā)泡采用機械發(fā)泡。 2、原料采用聚氨酯。 3、根據(jù)接口的長度計算聚氨酯的注射量 4、從孔溢出的泡沫*固化后進(jìn)行敲擊檢驗,泡沫應(yīng)充實飽滿。 5、聚乙烯封堵:采用塑料封堵封住發(fā)泡孔。 接頭發(fā)泡質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 序號 1 2 項目 聚乙烯套管安裝 熱縮帶安裝 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 搭接長度不低于 50mm 1、環(huán)向搭接長度 100mm 2、 表面平整無氣泡膠溢出 0.02Mpa ≥0.02MPa 允許偏差 mm 備注 3 氣密試驗 4 5 發(fā)泡 封孔 充實飽滿 堵與管外套形成牢固整體 三、施工現(xiàn)場條件要求 1、預(yù)制直埋保溫管中的聚氨酯雖然吸水率極低,但不可在水中浸泡。施工中 必須設(shè)置排水溝和集水井, 集水井內(nèi)徑 0.8m, 井底比槽底深 0.5m, 沿溝槽挖 0.2m ×0.2m 排水溝,溝底坡度 1%坡向集水井,采用排水泵(有備用泵)及時抽走積 水,保證管道安裝時干槽作業(yè)。 2、接頭工作坑的尺寸應(yīng)符合施工規(guī)范的要求,尤其工作坑的底部與管道的底 部間距應(yīng)盡量大些, 以保證烤熱縮帶時噴槍在管道底部有充分的活動空間,防止 熱縮帶的圓周下沿出現(xiàn)漏烤或烘烤不充分的現(xiàn)象發(fā)生。 3、施工現(xiàn)場排水要設(shè)有專人專職管理,24 小時值班,防止管材被水浸泡。 4、為確保施工質(zhì)量,應(yīng)有合理工期。 5、若條件允許,應(yīng)采取將多根保溫管在溝槽上組焊完畢做好接頭保溫后,再 吊放入溝槽中的方案。 6、工作坑應(yīng)根據(jù)深度、土質(zhì)和地下水位等具體情況決定是否設(shè)置支撐,以確 保施工人員安全。
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