當前位置:揚州貝爾閥門控制有限公司>>閥門電動裝置>>整體型閥門電動裝置>> 江蘇貝爾礦用整體型智能開關防爆電動裝置 執(zhí)行機構(gòu)
一、江蘇貝爾礦用整體型智能開關防爆電動裝置工作原理及型式
ZBK系列電動裝置采用隔爆外殼,把可能因產(chǎn)生火花、電弧的電路部分與殼體外爆炸性氣體混合物隔開,從而達到隔爆的目的。隔爆接合面參數(shù)符合GB3836.2-2010的規(guī)定,電纜引入裝置符合GB3836.1-2010的規(guī)定。
a) 防爆型式為隔爆型,防爆標志為“ExdⅠMb"。
b) 電纜引入裝置型式為壓緊螺母及壓盤式。
二、江蘇貝爾礦用整體型智能開關防爆電動裝置技術參數(shù)
規(guī)格型號 | 額定三相 電壓(V) | 輸出額定 轉(zhuǎn)矩 (N • m ) | 閥桿 直徑 (mm ) | 手動 速比 | 輸出轉(zhuǎn)速 (r/min ) | 電機功率 (kW) | 輸出軸 轉(zhuǎn)圈數(shù) | 參考重量 (kg ) |
ZB10 | AC 380/660 | 100 | 28 | 32:1 | 24 | 0.25 | 150 | 50 |
ZB15 | AC 380/660 | 150 | 28 | 32:1 | 24 | 0.37 | 150 | 50 |
ZB20 | AC 380/660 | 200 | 40 | 32:1 | 18 | 0.37 | 150 | 53 |
ZB30 | AC 380/660 | 300 | 40 | 32:1 | 18 | 0.55 | 150 | 53 |
ZB45 | AC 380/660 | 450 | 48 | 25:1 | 24 | 1.1 | 150 | 85 |
ZB60 | AC 380/660 | 600 | 48 | 25:1 | 24 | 1.5 | 150 | 95 |
ZB90 | AC 380/660 | 900 | 60 | 25:1 | 24 | 2.2 | 150 | 112 |
ZB120 | AC 380/660 | 1200 | 60 | 25:1 | 24 | 3 | 150 | 112 |
三、調(diào)試方法
本裝置采用閥門電動裝置用三相異步電機,額定持續(xù)工作時間常規(guī)為10分鐘,調(diào)試時應予注意。
T轉(zhuǎn)矩控制機構(gòu)的調(diào)整
出廠時已按用戶的要求調(diào)整好轉(zhuǎn)矩,一般不需再調(diào)整。如需改變整定值,可旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩控制機構(gòu)凸輪的調(diào)整 軸至相應刻度,先調(diào)關向,后調(diào)開向。
首先調(diào)整關轉(zhuǎn)矩,從小轉(zhuǎn)矩值開始,逐漸增大轉(zhuǎn)矩值直到閥門關嚴時止。
根據(jù)閥門工作特性調(diào)整開方向轉(zhuǎn)矩,一般開方向轉(zhuǎn)矩要比關方向轉(zhuǎn)矩大。
根以上調(diào)整均在空載無介質(zhì)壓力等因素下調(diào)整,在有壓力、溫度時應注意其能否關嚴,如關不嚴則要 適當增加轉(zhuǎn)矩值以閥門關得嚴打得開為準。
f 行程開度控制器的調(diào)整(參見圖3 )
1、 全關位置的調(diào)整
(1 )用手動或電動方式將閥門關嚴;
(2 )用螺絲刀壓下頂桿并轉(zhuǎn)90。卡住,使主動小齒輪與計數(shù)器個位齒輪*脫開;
(3)按關向箭頭旋轉(zhuǎn)關向調(diào)整軸,直到關向凸輪動作為止;
(4 )旋回頂桿至原來的位置,使主動小齒輪與計數(shù)器兩邊的個位齒輪正確嚙合,此時一定要用螺絲刀旋轉(zhuǎn) —下關向調(diào)整軸,以確保其正確嚙合。
2、 全開位置的調(diào)整
(1 )用手動或電動方式將閥門開到所需的位置(注意此時行程控制機構(gòu)不能脫開,否則關向調(diào)整又被打 亂);
(2)壓下頂桿并轉(zhuǎn)90??ㄗ。皇怪鲃有↓X輪與計數(shù)器個位齒輪*脫開;
(3 )按開向箭頭旋轉(zhuǎn)開向調(diào)整軸,直到開向凸輪動作為止;
(4 )旋回頂桿至原來的位置,使主動小齒輪與計數(shù)器兩邊的個位齒輪正確嚙合,此時一定要用螺絲刀旋轉(zhuǎn) —下開向調(diào)整軸,以確保其正確嚙合。行程控制機構(gòu)調(diào)完后,可反試操作幾次。一般開閥門控制在全行程90% 左右。
3、 開度指示器的調(diào)整(參見圖3 )
在調(diào)整好力矩、行程的基礎上調(diào)整現(xiàn)場開度指示器和遠傳電位器,調(diào)整方法如下:
(1 )移動轉(zhuǎn)圈數(shù)調(diào)整齒輪至所需的轉(zhuǎn)圈數(shù)位置;
(2 )手動或電動關閉閥門并面對指示盤觀察電位器齒輪的旋向;
(3 )轉(zhuǎn)動關指示盤使關向標志對準指針;
(4 )按所觀察電位器齒輪的旋向轉(zhuǎn)動電位器軸接近終端位置;
(5)電動或手動操作閥門至全開位置,保持關向刻度盤不動,轉(zhuǎn)動開指示盤使開向標志對準指針。