閥門的安裝指南：
1、先沿著垂直方向切割管道，并修整、去除毛刺，測量管徑。
2、使用紗布或鋼絲刷清除管道和切割部位，使其金屬表面發(fā)光發(fā)亮。建議不要使用鋼絲絨。
3、在管道的外面和焊接罩的內(nèi)部涂上焊劑，焊劑必須*覆蓋焊接表面。請有節(jié)制地使用焊劑。
4、要確保閥門處于開啟狀態(tài)。先對管道加熱。盡可能多的將熱從管道傳遞到閥門。避免延長閥門本身的加熱時間。
4a.銀釬焊的方法：對需要進行釬焊的部件進行組裝。如果允許涂上焊劑的部件處于直立狀態(tài)，那么焊劑中的水分會蒸發(fā)掉，而干燥的焊劑很容易脫落，致使暴露的金屬表面容易被氧化。在進行連接組裝時，要將管道插入管套直到遇到阻擋為止。組裝是要保證有穩(wěn)固的支撐，使得整個釬焊操作過程中能夠保持在直線位置。
注：對于1英寸或更大公稱通徑的閥門，一次性將連接部件加熱到所需溫度比較困難。為了在整個大面積上保持正常的溫度，通常情況下需要兩個焊槍。建議對整個管套區(qū)域進行適當?shù)念A熱。建議采用乙炔火焰對連接部件進行加熱。首先從離閥門1英寸的地方開始對管道進行加熱，然后圍繞著管道短距離上下交替對管道進行火焰烘烤，并以適當?shù)慕嵌刃D(zhuǎn)管道，避免燒穿管道。火焰要連續(xù)運動，不允許停留在某一點上。
在閥門的套筒底座用火焰進行烘烤。加熱要均勻，用火焰對閥門及管道進行火焰烘烤的過程要延續(xù)到閥門上的焊劑不再發(fā)出聲音。不要對閥門過度加熱。
當焊劑變成液態(tài)并且在管道和閥門上呈現(xiàn)半透明狀態(tài)時，開始將火焰沿著連接部件的軸線進行進退烘烤，以保持連接部件、特別是閥門套筒底座部位的熱度。
5、使用適量的焊料：如果使用線狀焊料，那么對公稱通徑為3/4英寸的閥門就要采用3/4英寸的焊料，等等。如果使用的焊料太多，那么有些焊料可能會流過管道阻擋部位，并堵塞密封區(qū)域。在安裝連接部件時，可以看到焊料和釬焊合金繼續(xù)流動
.銀釬焊法：將焊線或焊桿點在閥門里的管道套座上。當焊桿或焊線進入連接處時要將火焰從其上面移開。當合金流進連接處時，要前后移動火焰。達到適當?shù)臏囟群?，合金將迅速容易地流進管道外殼和閥門套管之間的空間。連接處被充滿后，就會看到焊接合金的邊緣。
6、當焊料處于粘滯狀態(tài)時，用刷子把多余的焊料清除干凈。焊料冷卻后，將一條嵌條環(huán)繞在閥門的端口。閥門進口泵工業(yè)洗衣機
1）銀釬焊：如果采用不同的釬焊材料，其釬焊連接的強度并不見得很好，強度大小取決于管道外殼與閥門套管之間正常的、大范圍的清潔維護工作。銀釬焊的閥門套管的內(nèi)部直徑的機械公差和表面光滑度要求非常，以確保有足夠的附著力。
注意：在清理和清除過程中，應該細心的觀察清洗介質(zhì)的殘留物。在已經(jīng)弄臟或不正確清洗的表面上進行釬焊，焊接效果就很難令人滿意，因為銀釬焊合金并不會流過或粘接在氧化物上，而油污的表面及暴露的、容易氧化和導致空隙和雜物排斥焊劑。
2）螺紋連接：硬渣、污物或任何外部物質(zhì)在管道內(nèi)積累都可能妨礙閥門的工作效率并嚴重損壞閥門的關(guān)鍵部件。必須用空氣或蒸氣對管道內(nèi)部進行*清洗。
*清洗螺紋末端，清除任何有害的鋼或鐵沉淀物。如果要時焊接更牢固，就要使用特氟隆帶或管道粘接劑。在管道螺紋上只能少量使用管道粘接劑，但是在閥門螺紋上不能使用管道粘接劑。不要讓任何管道粘接劑流入閥體內(nèi)，以避免損壞閥瓣和閥座。
安裝前，切斷通過閥門的流體，以使閥門工作正常。安裝前要*關(guān)閉閥門。將扳手套在靠近管道的六角螺栓頭上避免可能產(chǎn)生的變形。安裝閥門后，要支撐住管道：下垂的管道會使閥門產(chǎn)生變形而導致失敗。
3）法蘭連接：為了確保正確進行閥蘭連接安裝，需要遵循如下幾個步驟。首先細心地清洗連接處，然后，在底座部松散地裝上兩個或三個螺栓。接著，小心的將墊片插入連接處。底部螺栓有助于對墊片進行定位，并保持恰當?shù)奈恢谩Ｈ缓蟛迦肼菟ㄒ捎媒徊嫘o的方式，不要采用環(huán)繞旋緊的方式，這樣有助于消除過于集中的壓力)。在正常使用一段時間后，要檢查核對所有的螺栓是否旋緊，并進行必要的再旋緊。
閥門的腐蝕及解決的有效方法：
1、閥門的腐蝕，通常被理解為閥門金屬材料在化學的或電化學的環(huán)境作用下所受到的破壞。由于腐蝕現(xiàn)象出現(xiàn)于金屬與周圍環(huán)境自發(fā)的相互作用當中，因此，怎樣將金屬與周圍環(huán)境相隔絕或更多的使用非金屬合成材料，則成為人們普通關(guān)注的問題。
2、*，金屬的腐蝕破壞對閥門的作用期限，可靠性和使用壽命有相當大的影響。機械和腐蝕的作用因素對金屬的作用大大地增加了接觸表面總的磨損量。閥門在操作過程中，摩擦的表面總的磨損量。閥門在操作過程中，摩擦的表面由于同時的機械作用和金屬與環(huán)境進行化學的或電化學的互相作用的結(jié)果產(chǎn)生磨損和破壞。對閥門而言，其管道工作氣候條件的復雜;石油、天然氣和油層水等介質(zhì)中硫化氫、二氧化碳和某些有機酸的出現(xiàn)使其金屬表面的破壞力增大，從而迅速失去工作能力。
3、由于金屬的化學腐蝕取決于溫度、磨擦零件的機械負荷、潤滑材料中所含的硫化物及其抗酸的穩(wěn)定性與介質(zhì)接觸持續(xù)的時間和金屬對氮化過程的催化作用、腐蝕浸蝕性物質(zhì)的分子對金屬的轉(zhuǎn)換速度等等。因此，金屬閥門的防腐方法(或措施)及合成材料閥門的應用，便成為目前閥門行業(yè)研究的主題之一。
4、金屬閥門的防腐，可理解為在金屬閥門上涂覆保護其不受腐蝕的條件保護層(如漆、顏料、潤滑材料等等)，使閥門無論是在制造、保存、運輸還是在其使用的全部過程中都不受腐蝕。
5、金屬閥門防腐的方法決定于所需求的保護期限、運輸和保存條件、閥門構(gòu)造特點和材料，當然，適應考慮解除防腐的經(jīng)濟效果。
金屬閥門及其零部件防腐的方法主要有四種：
1、將易揮發(fā)的腐蝕抑制劑放入蒸汽的大氣中(用阻化紙包裹，吹動抑制空氣通過制品腔室等等)。
2、利用被阻化的水和酒精溶液。
3、將防腐(保護)材料薄層涂于閥門及其零部件表面。
4、將被阻化的薄膜或聚合物的薄層涂于閥門及其零部件表面。
