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回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機故障原因及解決辦法
回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機故障原因及解決辦法
一、噪音高
1. 管道堵塞引起壓力升高
2. 皮帶罩安裝不當(dāng)引起振動
3. 電機軸承磨損
4. 風(fēng)機內(nèi)進入灰塵造成研傷
5. 無潤滑油
6. 潤滑不良
7. V型帶輪松動
8. 三角帶打滑 1. 清掃或更換管路
2. 重新裝好皮帶罩
3. 更換新軸承
4. 拆修風(fēng)機
5. 檢查供油系統(tǒng)
6. 清洗滴油和油過濾器
7. 緊固頂絲
8. 調(diào)整皮帶張緊度
二、
2. 皮帶罩安裝不當(dāng)引起振動
3. 電機軸承磨損
4. 風(fēng)機內(nèi)進入灰塵造成研傷
5. 無潤滑油
6. 潤滑不良
7. V型帶輪松動
8. 三角帶打滑 1. 清掃或更換管路
2. 重新裝好皮帶罩
3. 更換新軸承
4. 拆修風(fēng)機
5. 檢查供油系統(tǒng)
6. 清洗滴油和油過濾器
7. 緊固頂絲
8. 調(diào)整皮帶張緊度
二、
回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機
發(fā)
1. 超負荷運轉(zhuǎn)
2. 風(fēng)機進口濾清器堵塞
3. 風(fēng)機轉(zhuǎn)子靠偏
4. 斷潤滑油
5. 皮帶打滑
6. 潤滑不良
7. 風(fēng)機內(nèi)部研傷
2. 風(fēng)機進口濾清器堵塞
3. 風(fēng)機轉(zhuǎn)子靠偏
4. 斷潤滑油
5. 皮帶打滑
6. 潤滑不良
7. 風(fēng)機內(nèi)部研傷
1. 檢查管道是否堵塞
2. 清掃空氣過濾清器
3. 用木錘輕輕敲打端蓋
4. 補充機油及檢查供油系統(tǒng)
5. 調(diào)整皮帶張緊度
6. 換油和清洗滴油嘴及油過濾器
7. 拆檢風(fēng)機
三、回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機風(fēng)量不足
2. 清掃空氣過濾清器
3. 用木錘輕輕敲打端蓋
4. 補充機油及檢查供油系統(tǒng)
5. 調(diào)整皮帶張緊度
6. 換油和清洗滴油嘴及油過濾器
7. 拆檢風(fēng)機
三、回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機風(fēng)量不足
1. 風(fēng)機進口濾清器堵塞
2. 沒有潤滑油
3. 潤滑不良
4. 皮帶打滑
5. 管道漏風(fēng)
6. 管道太長
2. 沒有潤滑油
3. 潤滑不良
4. 皮帶打滑
5. 管道漏風(fēng)
6. 管道太長
1. 清掃進口濾清器
2. 檢查供油系統(tǒng)及補充油量
3. 清洗油過濾器及滴油嘴
4. 調(diào)整皮帶張緊度
5. 修好管道
6. 重新設(shè)置管道
2. 檢查供油系統(tǒng)及補充油量
3. 清洗油過濾器及滴油嘴
4. 調(diào)整皮帶張緊度
5. 修好管道
6. 重新設(shè)置管道
四、回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機耗油太快
1. 超負荷運轉(zhuǎn)
2. 空氣濾清器堵塞
3. 濾油
4. 溫度過高造成機油蒸發(fā)飛濺
1. 檢查管路系統(tǒng)
2. 清掃空氣過濾清器
3. 修好
4. 檢查原因并修好
1. 超負荷運轉(zhuǎn)
2. 空氣濾清器堵塞
3. 濾油
4. 溫度過高造成機油蒸發(fā)飛濺
1. 檢查管路系統(tǒng)
2. 清掃空氣過濾清器
3. 修好
4. 檢查原因并修好
五、皮帶破損
1. 過負荷運轉(zhuǎn)
2. 皮帶打滑
3. 兩皮帶輪不平行
1. 調(diào)整
2. 調(diào)整3. 調(diào)整
六、回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機電機停轉(zhuǎn)
1. 過負荷運轉(zhuǎn)
2. 皮帶打滑
3. 兩皮帶輪不平行
1. 調(diào)整
2. 調(diào)整3. 調(diào)整
六、回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機電機停轉(zhuǎn)
1. 過負荷
2. 風(fēng)機研傷
3. 電源接線不良
4. 電機內(nèi)部過臟或軸承損壞
5. 電機本身存在質(zhì)量問題
2. 風(fēng)機研傷
3. 電源接線不良
4. 電機內(nèi)部過臟或軸承損壞
5. 電機本身存在質(zhì)量問題
解決方法：
1. 檢查管道系統(tǒng)
2. 檢修
3. 修理
4. 清掃電機或更換軸承
5. 更換電機
2. 檢修
3. 修理
4. 清掃電機或更換軸承
5. 更換電機
