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閱讀:595發(fā)布時(shí)間:2012-8-1
隔膜壓濾機(jī)工作原理具有壓榨壓力高、耐腐蝕性能好等優(yōu)點(diǎn)。新一代隔膜從材質(zhì)上可分為:橡膠隔膜式和PP整體隔膜式隔膜壓濾機(jī)工作原理。橡膠隔膜式壓濾機(jī)針對(duì)弱酸、弱堿、及不是有機(jī)溶劑的過濾物料比較理想,橡膠隔膜鼓膜更加充分,使用的壓力及氣量比較小,可以大大降低能耗。而PP隔膜則用在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及有機(jī)溶劑物料,性能相對(duì)而言更為理想,使用壽命更長。其壓榨形式分為氣體(空氣、惰性氣體)壓榨和液體(水、油)壓榨,可滿足不同行業(yè)的需要。根據(jù)客戶需要壓榨組件可配置食品級(jí)和普通級(jí),控制可采用PLC及人機(jī)界面。對(duì)于一般物料,隔膜鼓膜3-15分鐘之后,就可以*發(fā)揮壓榨脫水的作用。對(duì)于部分特殊物料也可采用先低壓壓榨后高壓壓榨的分段壓榨方法。 隔膜濾板能滿足脫水的過濾工藝,并能保障壓濾機(jī)發(fā)揮過濾的效果。采用隔膜壓濾機(jī)工作原理可以在很大程度上降低濾餅的含水率以及大大提高收得率。
隔膜壓濾機(jī)工作原理在進(jìn)料過程結(jié)束后,通過對(duì)濾餅進(jìn)行壓榨,來提高整機(jī)的脫水效率,増加濾餅的干度,降低污染和減少勞動(dòng)力。在某些工藝中可免去干燥工藝。如果在壓榨前和壓榨后,增加吹風(fēng)操作,進(jìn)一步降低濾餅含水率。
隔膜壓濾機(jī)工作原理具有:
1、采用低壓過濾,高壓壓榨,可以大大縮短整個(gè)過濾周期。
2、采用TPE彈性體,zui大過濾壓力可以達(dá)到25MPA,從而使含水率大大降低,節(jié)省烘干成本,提高收得率。
3、節(jié)省操作動(dòng)力的消耗,在過濾后期,流量小,壓力高。
4、隔膜壓榨功能,在極短的時(shí)間完成這一段過程,節(jié)省了功率消耗。
5、提升泥餅干度,降低泥餅含率,隔膜壓榨對(duì)靜態(tài)過濾結(jié)束后的濾餅進(jìn)行二次壓榨,使濾餅的結(jié)構(gòu)重排,致密度加大,從而置換出一部分水分,提高了干度。
6、抗腐蝕能力強(qiáng),基本適用于所有固液分離作業(yè)。
7、可配置PLC及人機(jī)界面控制。
8、隔膜濾板具有抗疲勞、抗老化、密封性能好等特點(diǎn)。
禹州東龍隔膜壓濾機(jī)工作原理能提升壓濾機(jī)的處理能力, 增加壓濾機(jī)的操作彈性,特別是需要泥餅清洗的操作。
隔膜壓濾機(jī)工作原理操作方法:
1、正壓強(qiáng)壓脫水,也稱進(jìn)漿脫水,即一定數(shù)量的濾板在強(qiáng)機(jī)械力的作用下被緊密排成一列,濾板面和濾板面之間形成濾室,過濾物料在強(qiáng)大的正壓下被送入濾室,進(jìn)入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(zhì)(如濾布)截留形成濾餅,液體部分透過過濾介質(zhì)而排出濾室,從而達(dá)到固液分離的目的,隨著正壓壓強(qiáng)的增大,固液分離則更*,但從能源和成本方面考慮,過高的正壓壓強(qiáng)不劃算。
2、配備了橡膠擠壓膜的壓濾機(jī),則壓縮介質(zhì)(如氣、水)進(jìn)入擠壓膜的背面推動(dòng)擠壓膜使擠壓濾餅進(jìn)一步脫水,叫擠壓脫水。
3、壓縮空氣進(jìn)入濾室濾餅的一側(cè)透過濾餅,攜帶液體水份從濾餅的另一側(cè)透過濾布排出濾室而脫水,叫風(fēng)吹脫水。若濾室兩側(cè)面都敷有濾布,則液體部分勻可透過濾室兩側(cè)面的濾布排出濾室,為濾室雙面脫水。
4、脫水完成后,解除濾板的機(jī)械壓緊力,單塊逐步拉開濾板,分別敞開濾室進(jìn)行卸餅為一個(gè)主要工作循環(huán)完成。
根據(jù)過濾物料性質(zhì)不同,隔膜壓濾機(jī)工作原理可分別設(shè)置進(jìn)漿脫水、擠壓脫水、風(fēng)吹脫水或單、雙面脫水,目的就是zui大限度地降低濾餅水份
吳 :@
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