安徽某中密度纖維板生產企業(yè)位于安徽省安慶市，該企業(yè)擁有一條采用多層熱壓工藝的中密度纖維板生產線，主要生產9~25mm中密度纖維板。年產量在10萬方左右。年電費約1200萬元。
企業(yè)全部用電來自10kV總降變電站和余熱電站。主要用電設備有空壓機、引風機、削片機、干燥風機、收塵風機等。水消耗統(tǒng)計主要為生產總進水系統(tǒng)。壓縮空氣全部來自于全廠3個空壓機站。該企業(yè)于2020年6月部署了一套WEMS能源管理

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安徽某中密度纖維板生產企業(yè)位于安徽省安慶市，該企業(yè)擁有一條采用多層熱壓工藝的中密度纖維板生產線，主要生產9~25mm中密度纖維板。年產量在10萬方左右。年電費約1200萬元。

企業(yè)全部用電來自10kV總降變電站和余熱電站。主要用電設備有空壓機、引風機、削片機、干燥風機、收塵風機等。水消耗統(tǒng)計主要為生產總進水系統(tǒng)。壓縮空氣全部來自于全廠3個空壓機站。該企業(yè)于2020年6月部署了一套WEMS能源管理中心系統(tǒng)，共計74個監(jiān)測點，其中：電力監(jiān)測點68個，水系統(tǒng)監(jiān)測點2個，壓縮空氣監(jiān)測點4個。系統(tǒng)運行以來給用戶帶來了如下收益：

直接節(jié)能收益

設備運行優(yōu)化節(jié)能

削片機運行優(yōu)化節(jié)能
現場1臺315kW削片機，WEMS能源管理中心系統(tǒng)上線運行后，電能質量分析模塊發(fā)現該電機運行時的功率因數經常在0.2~0.8左右，存在提高的空間，因而采用我公司的WVP系列變負載進相器進行了改造。改造后功率因數提高到0.95以上，通過對改造前后的用能數據進行分析每年節(jié)省電費2萬元。
干燥風機運行優(yōu)化節(jié)能
現場配有一臺800kW高溫風機，采用變頻控制，運行頻率47Hz，WEMS能源管理中心系統(tǒng)上線運行后，電機經濟運行分析模塊發(fā)現該電機處于非經濟運行狀態(tài)，存在提高的空間，通過對電動機運行參數優(yōu)化后，通過對改造前后的用能數據進行分析每年節(jié)省電費15萬元。
變壓器運行優(yōu)化節(jié)能
現場一共7臺變壓器，WEMS能源管理中心系統(tǒng)上線運行后，變壓器經濟運行模塊發(fā)現1#砂光變壓器、2#鋪裝變壓器、3#干燥變壓器、4#刨片變壓器共4臺變壓器損耗異常，WEMS系統(tǒng)對該情況給出了報警。在工人對4臺變壓器檢修后，變壓器損耗恢復了正常，經此一項每年節(jié)約電費2.5萬元。

工藝改進優(yōu)化節(jié)能

鋪裝工段主輔聯動優(yōu)化
鋪裝工段每天檢修30-40分鐘，WEMS能源管理中心系統(tǒng)上線運行后，通過主輔聯動分析模塊發(fā)現鋪裝工段檢修期間主引風機處于空跑運行狀態(tài)。在系統(tǒng)給出報警后，操作人員對主引風機運行時間進行了優(yōu)化與管控，通過對管控前后的用能數據進行分析每年節(jié)省電費5萬元

管理策略優(yōu)化節(jié)能

砂光工段錯峰填谷優(yōu)化
該企業(yè)砂光工段開機停機時間比較混亂隨意性很大，WEMS能源管理中心系統(tǒng)上線運行后，通過電費結構分析模塊發(fā)現該工段并未按照企業(yè)要求進行錯峰。在系統(tǒng)配置峰電報警后對操作人員開停機時間進行了規(guī)范，使砂光工段運行時間為早上7：00~9：00，12：00~17：00，晚上22：00開機到第二天7：00，利用谷電平電，在保證生產正常的情況下每年節(jié)約電費8萬元。
熱油循環(huán)泵組合運行優(yōu)化
鍋爐工段共有4臺熱油循環(huán)泵，額定功率90kW,采用2用2備的方式運行。通過對4臺熱油循環(huán)泵運行數據進行分析，4#油泵的運行功率明顯大于其余1-3#油泵。而現階段4#油泵一直在運行，存在明顯的不合理和浪費現象。通過系統(tǒng)的長時間監(jiān)測分析，優(yōu)化4臺油泵的組合運行方式，每年節(jié)約用電費1萬元。
非直接節(jié)能效果
WEMS能源管理中心系統(tǒng)上線運行后，除產生了上述的直接節(jié)能效益，還為該廠的日常生產、能源管理提供了不少便利，提高了管理工作的效率。
重點設備的經濟運行分析
針對現場存在的設備運行負載低的問題，通過WEMS系統(tǒng)提供的運行數據，進行長期的經濟運行分析。對長期處于輕載運行的電機采用我公司WDJ系列電機節(jié)電器進行節(jié)電改造，降低損耗，或直接更換合適功率的高效電機。對于長期處于過載狀態(tài)的電機及時增容或檢修，從而避免設備發(fā)生故障，影響生產。
監(jiān)控主要用電設備和參數，保證生產穩(wěn)定、高效運行
熱壓工段熱壓油泵（55kW）容易出現過流、過負荷的情況，系統(tǒng)上線前半年已經因為運行電流過大燒毀電機5次，造成較大的經濟損失。通過WEMS系統(tǒng)對削片機的運行情況重點監(jiān)視，并根據歷史運行數據合理設置報警條件（過流，過負荷等），在熱壓油泵電機電流，負荷有較大上升趨勢時，提前給出報警，避免了故障的擴大化，減少了企業(yè)損失。
提供基礎數據，配合錯峰用電的進一步管控
通過電量與電費分析報表，分析全廠和削片工段的峰、谷、平用電量與電費。針對不需要全天生產工段削片工段，根據分析結果進而調整電費結構；合理安排和管控削片機的工作時間，盡量選擇錯峰用電，少用峰電，用足用盡谷電，減少電費開支。對于不按規(guī)定時間開機造成額外電費開支的現象也能及時發(fā)現。
實現自動抄表，減少用電量統(tǒng)計的工作量
通過部署在各主要用電點和關鍵用電設備的智能測控終端，實現用電量數據的實時上傳，不再需要到現場各個配電室人工抄錄用電量數據，減少人員勞動強度和人員配置;同時也避免了人工抄表的不及時、不準確。
建立設備檔案，提高維修效率
建立各主要設備的電子檔案，可以方便管理人員查看設備的參數信息、生產廠家，改造信息，現場位置等信息，避免了WEMS系統(tǒng)上線前紙質資料遺失帶來的不便以及資料查閱的浪費時間，提高人員勞動效率。
通過以上措施，采用我司WEMS能源管理中心系統(tǒng)后可以提高貴廠的能源、生產管理的信息化水平，提升人員工作效率及設備運行效率，合理規(guī)范用電，每年能帶來5萬元左右的效益。
總結：該節(jié)能系統(tǒng)項目已在現場穩(wěn)定運行兩年多，通過設備運行優(yōu)化節(jié)能、工藝管控優(yōu)化節(jié)能和管理策略優(yōu)化節(jié)能三個層面上***的節(jié)能措施，帶來了38.5萬/年的節(jié)能經濟效益，年節(jié)電率3.2%，同時提高了用戶現場自動化、信息化、精細化管理水平。該系統(tǒng)的分析診斷技術具備*性、可復制性，能夠廣泛推廣使用，具有較高的社會效益和經濟效益。