華陽礦物絕緣加熱電纜MIHC-G2-22025W15M-C
一、安徽華陽單芯礦物絕緣(MI)加熱電纜簡介
安徽華陽礦物絕緣加熱電纜MIHC-G2-22025W15M-C可以滿足高溫條件和大發(fā)熱功率(達(dá)269W/m)的需要。不銹鋼護(hù)套加熱電纜的承受溫度可達(dá)600℃;導(dǎo)體電阻值的范圍從2.1Ω/km到36100Ω/km;礦物絕緣電纜具有優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度,耐腐蝕。
二、安徽華陽單芯礦物絕緣(MI)加熱電纜參數(shù)
1. 外殼:不銹鋼或銅
2. 絕緣層:礦物氧化鎂
3. 發(fā)熱芯線:鎳鉻合金絲(2080)
4. 功率設(shè)計(jì):50W-150W/M
5. 使用電壓:24V、36V、110V、220V、380V等
6. 單支長度:3M-120M
7. 伴熱溫度:-50℃-300℃
8. 承受溫度:<800℃
9. 彎曲半徑:電纜直徑的4倍
三、安徽華陽單芯礦物絕緣(MI)加熱電纜應(yīng)用
核工業(yè):建筑業(yè)——瀝青加熱
金屬制造工業(yè):低熔點(diǎn)合金熔解——罐桶/容器加熱
擠塑機(jī)螺筒加熱:高溫工業(yè)管道伴熱
工藝介質(zhì)防凝降粘:各類工業(yè)電加熱器
安徽華陽MI鎧裝伴熱電纜產(chǎn)品特點(diǎn)
MI加熱電纜由于其結(jié)構(gòu)都是無機(jī)物,所以其壽命長,不易老化、抗壓強(qiáng)度高、由于其外護(hù)套是金屬護(hù)套,從而決定其長時(shí)間運(yùn)行不會(huì)老化、能在高溫下長期運(yùn)行。因此MI電纜礦物絕緣高溫加熱電纜有優(yōu)勢(shì)。
1.防火:MI電纜的組成材料均為無極物從而使電纜不可能燃燒,更不可能助燃或在高溫時(shí)釋放出有毒有害氣體。
2.防爆:MI電纜是由無縫的金屬護(hù)套、緊密壓實(shí)的礦物質(zhì)絕緣材料組成的實(shí)心結(jié)構(gòu),從根本上阻止了可燃油氣及火焰等侵入,是真正意義上的防爆電纜。
3.防腐:MI電纜的護(hù)套為無縫的金屬護(hù)套,在選用時(shí)可根據(jù)工作場(chǎng)合的實(shí)際情況選擇合適的金屬外護(hù)套,從根本上避免了電纜的被腐蝕。
4.防滲透:MI加熱電纜的護(hù)套為無縫的金屬護(hù)套,所以無論是液體還是氣體都無法滲入電纜內(nèi)部。
5.防輻射:MI加熱電纜的組成材料均為無極物,所以在有輻射的場(chǎng)所工作時(shí)電纜的各項(xiàng)性能指標(biāo)均不會(huì)改變。
6.壽命長:MI加熱電纜的組成材料所具有的特性,決定了電纜不存在絕緣老化的間題,并具有長期的穩(wěn)定性。
7.柔軟性好:MI加熱電纜在出廠時(shí)經(jīng)過軟化處理,具有的柔軟性,可自由彎曲。能在窄小空間和不規(guī)則外型設(shè)備上敷設(shè),為安裝施工提供了極大的便利并且安裝后線路美觀好看。
8.機(jī)械強(qiáng)度高:由于MI加熱電纜的結(jié)構(gòu)所固有的特性使電纜可承受劇烈的機(jī)械破壞,在電纜直徑在變形三分之一的情況下仍可正常工作。
9.因該電纜的發(fā)熱方式屬一串聯(lián)的電阻型電熱元件,因此發(fā)熱均勻,全長溫差極小。
10.發(fā)熱功率大,一般為50W/M~150W/M,該電纜不像蒸汽加熱管線那樣因蒸汽停止供應(yīng)而發(fā)生凍結(jié)的危險(xiǎn),需要時(shí)打開電源即可,不需要經(jīng)常維護(hù)。
11.耐低溫,在低溫下施工不脆斷,易于冬季施工和維修。
12.工程造價(jià)低: MI電纜礦物絕緣高溫加熱電纜的體積小,所以敷設(shè)時(shí)不會(huì)增加保溫材的用量,而且省略了蒸汽和水伴熱的鍋爐及水處理系統(tǒng),并且施工方便、快捷。這都直接的降低了工程的造價(jià)
13.運(yùn)行費(fèi)用低: MI電纜礦物絕緣高溫加熱電纜組成的加熱系統(tǒng),能進(jìn)行遠(yuǎn)距離控制和遙控及自動(dòng)控制,并可以通過溫控部分保證準(zhǔn)確及時(shí)的供給被加熱物體需要的熱量,所以沒有額外的熱損失和多余的操作人員,保證了運(yùn)行費(fèi)用。
14.維護(hù)費(fèi)用低: MI電纜礦物絕緣高溫加熱電纜組成的加熱系統(tǒng),結(jié)構(gòu)簡單、壽命長、可靠性高減少了需要維護(hù)的元件及時(shí)間,在工作環(huán)境不是特別惡劣的地方甚至可以免維護(hù)而正常使用。
總之,礦物絕緣發(fā)熱電纜在防爆、防火、防水、防腐蝕、耐輻射等條件惡劣場(chǎng)所及取代傳統(tǒng)蒸汽和水伴熱,都和以往采用的各種伴熱技術(shù)及方式有著不可比擬的優(yōu)點(diǎn).