滑片式壓縮機的主要特點
1. 可靠性高，可長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)
由于采用旋轉(zhuǎn)滑片式設計，運動部件只有轉(zhuǎn)子一個，轉(zhuǎn)速低（1460轉(zhuǎn)/每分鐘），可靠性高，運轉(zhuǎn)時本身油溫和排氣溫度低，可置于惡劣的環(huán)境條件下仍照常不誤工作 - 這樣，就減少了停工時間，就等于節(jié)省了大量資金。而螺桿式壓縮機運動部件多，包括陰陽轉(zhuǎn)子，增速齒輪和傳動皮帶，轉(zhuǎn)速高（3000轉(zhuǎn)/每分鐘以上），可靠性相對較低，長時間使用后，由于軸向負荷和偏向拉力，轉(zhuǎn)齒會有磨損，油溫和排氣溫度都會增加，所以螺桿式壓縮機每運行數(shù)萬小時，必須修復一次轉(zhuǎn)子，以保持其工作性能，而滑片式壓縮機可不必修理轉(zhuǎn)子便可*使用下去
2. 經(jīng)久耐用，壽命長
始終保持良好的性能，使用壽命超過10萬小時，無需更換主要的金屬部件，滑片式壓縮機轉(zhuǎn)速低、磨損小、壽命長、殘留值高。
3. 性能優(yōu)良，比功率高
滑片式壓縮機采用*的技術，容積效率高：用戶花同樣的金錢，可獲得更多的壓縮空氣。滑片本身靠離心力自動補償與定子腔壁的間隙，幾乎不會有二次壓縮的情況，這也是螺桿式壓縮機*的。
4. 維護低廉，易耗品包括油只需備3種，機油容量小。
備件包括：油、油分芯和空濾芯3種，空濾和油每2000小時更換一次，油分芯每10000小時更換一次，油濾不需要更換。比其他機型省油，滑片式壓縮機運行經(jīng)濟，在大多數(shù)情況下，該機型較其他壓縮機更能節(jié)省維護費用。
5. 節(jié)省能源
滑片式壓縮機具有標準的節(jié)能控制裝置，如"自動停機/開機"和"自動空載"，卸載運行時耗電少。
6. 低噪音級
滑片式壓縮機采用旋轉(zhuǎn)滑片技術，運行特別安靜。由于噪音低，壓縮機可在使用點就近安裝 - 無需配備昂貴的管路和的壓縮機房，從而*地降低了安裝費用。而螺桿式壓縮機卻需要消音罩殼來降低噪音，但這樣做影響了機體散熱，到了夏天，幾乎所有品牌的螺桿式壓縮機都要打開罩殼散熱，結(jié)果機房里往往隆隆聲加上熱浪。而滑片式壓縮機本身就無需罩殼，又帶有同一馬達驅(qū)動的后冷卻器，機體幾乎不會發(fā)熱，排出的壓縮空氣溫度僅比環(huán)境溫度略高4～8℃，*的噪音來自電機和冷卻風扇，而轉(zhuǎn)子運行卻很安靜。特別是機器運行時不會產(chǎn)生振動，您可以在機身控制箱上豎立一枚硬幣而不會倒下。
7. 傳動方式
滑片式壓縮機的壓縮機與電機由免保養(yǎng)的饒性聯(lián)軸器連接傳動，無需皮帶或增速齒輪，避免了偏向拉力，皮帶打滑和斷裂的機會，也不會產(chǎn)生齒輪的磨損和軸承的損耗。
8. 無風扇電機
滑片式壓縮機的電機同時驅(qū)動壓縮機和風扇，減少了電力消耗和故障機會。
9. 無軸向受力
滑片式壓縮機運轉(zhuǎn)時只有單純的回轉(zhuǎn)運動，主軸軸向不受力，不需使用復雜的滾子軸承。而螺桿式空壓機因主軸有強大的軸向推力，必須使用滾子軸承，而由于高轉(zhuǎn)速及徑向推力，使該軸承使用一段時間后必須定期更換。
10. 巴氏合金軸瓦
滑片式壓縮機使用巴氏合金做軸瓦，使用壽命長，可保證整個壓縮機工作10萬小時以上無需大修和更換零部件（濾芯和密封墊、O型圈除外）。而螺桿式壓縮機使用多個滾子軸承，由于軸承的磨損，需定期更換。而滑片式壓縮機的軸瓦可永遠不換。
11. 外圍控制管路少
滑片式壓縮機采用*的技術，油氣管路做在機身內(nèi)部，外圍控制管路少，幾乎不會有油氣泄漏現(xiàn)象。而螺桿式壓縮機油氣管路繁多，漏油漏氣機會大增，且這么多的管路擠在狹小的罩殼內(nèi)，維修保養(yǎng)很不方便。
12. 可在平地上直接放置使用
滑片式壓縮機重量輕，如2037L只有680 Kg，外型尺寸小，重心低，焊上輪子后可做成機動型，可在使用現(xiàn)場移動使用，無需復雜管線。
13. 供氣純度高，品質(zhì)好
滑片式壓縮機排氣含油、含水少，殘油量小于2ppm，排氣溫度與環(huán)境溫度差在10℃以內(nèi)；而螺桿式壓縮機排氣含油量在3ppm左右,排氣溫度與環(huán)境溫度差在12℃~24℃。
滑片機與螺桿機的對比
| | 滑片機主機 |
雙螺桿機主機
| 單螺桿機主機 |
| 運動部件數(shù)目 | 1. 1個轉(zhuǎn)子 | 1. 1對陰陽轉(zhuǎn)子 | 1. 1個螺桿，2個星形輪 |
| 運動速度 | 1. 1000-1500rpm | 1. 1500-3000rpm |
| 運動形式 | 1. 單純回轉(zhuǎn)運動 | 1. 陽轉(zhuǎn)子驅(qū)動陰轉(zhuǎn)子進行嚙合 | 1. 螺桿驅(qū)動2個星形輪進行嚙合 |
| 加工、裝配要求 | 1. 加工要求很高，但不需要設備
2. 裝配簡單易行 | 1. 必須使用設備加工，要求十分嚴格：
2. 裝配復雜，要求十分嚴格 |
| 材質(zhì)壽命 | 1. 所有運動部件使用壽命都在10萬小時以上 | 1. 軸承壽命2-4萬小時 | 1. 軸承壽命5萬小時
2. 星形輪屬于易損件，5百到2千小時更換 |
| 受力種類 | 1. 只受徑向力 | 1. 軸向力與徑向力均存在 |
| 軸承壽命 | 1. 10萬小時 | 1. 2－4萬小時 | 1. 5萬小時以內(nèi) |
| 效率 | 1. 基本消除各種內(nèi)泄漏，容積效率高
2. 傳動效率zui高
3. 效率*下降 | 1. 各種內(nèi)泄漏普遍存在，容積效率低下 2. 皮帶傳動或齒輪傳動效率低下
3. 隨磨損量增加效率下降，單螺桿尤其明顯 |
| 維護 | 1. 主機終生免維護
2. 軸承終生免維護
3. 油氣管路內(nèi)置，基本免維護
4. 日常維護量zui少
5. 維護容易進行 | 1. 單螺桿主機需定期更換星型輪
2. 軸承需定期更換
3. 油氣管路外置，維護量很大
4. 日常維護量較大
5. 維護難度大，不易進行日常維護 |
滑片機只有一個轉(zhuǎn)子，以偏心方式內(nèi)切放置在定子中，轉(zhuǎn)子徑向開有滑槽，滑片在滑槽中做往復運動，隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，滑片在離心力的作用下被甩出，通過油膜與定子緊密接觸，形成一系列體積不同的壓縮腔，空氣由吸氣口進入并與潤滑油充分混合，隨著壓縮腔體積變小而被壓縮，zui終由排氣口排出。
螺桿機與滑片機都屬于容積式壓縮機，都是通過改變壓縮腔的容積來完成壓縮過程，但滑片機采用了更為簡潔的壓縮方式，從而巧妙的避免了螺桿機無法*的余隙容積和種種內(nèi)泄露問題，這使得滑片機可以用更少的運動部件和更低的轉(zhuǎn)速達到相同的效果，使得設備的可靠性和效率大幅提升。
根據(jù)滑片機的工作原理，滑片機的滑片即使略有磨損，由于轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時的離心力，滑片依然能夠與定子，轉(zhuǎn)子保持很好的密封，這使得其排氣效率較之其它的壓縮機更*的保持在高水平狀態(tài)，這也是滑片機本身很大的一個優(yōu)勢。
幾點需注意的誤區(qū)
１、首先，轉(zhuǎn)速低，不是缺點，這是原則問題。
在實現(xiàn)同樣排氣量和排氣壓力的前提下，轉(zhuǎn)速低是優(yōu)點：轉(zhuǎn)速低磨損就小，零部件受力小，壽命就長；潤滑油需要量較少；轉(zhuǎn)速低反而能達到同樣的氣量和壓力，說明余隙容積小，主機內(nèi)密閉性好。
２、氣體連續(xù)性和轉(zhuǎn)速之間沒有必然。
*活塞機排氣的連續(xù)性差，有脈沖，因為活塞機是單純的往復運動；螺桿機是一對陰陽轉(zhuǎn)子的嚙合運動，其排氣量連續(xù)好，無脈沖；滑片機的工作原理是周而復始的回轉(zhuǎn)運動，其排氣也是連續(xù)的，無脈沖的。
３、氣體流量，其與主機的容積效率和轉(zhuǎn)速都是有正比關系的。
容積效率是指主機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一周后有效吸入的氣體量，因為相比較而言，滑片機的容積效率要高于螺桿機，所以，同功率的滑片機才有可能以更低的轉(zhuǎn)速來達到相同的排氣量和壓力。這也是滑片機的一個優(yōu)點所在。
４、至于氣體含油量，可以說，就目前了解的知識，在小排氣量領域，滑片機優(yōu)于螺桿機。
一般螺桿機的油氣分離器芯和其油氣桶是直接聯(lián)在一起的，油分芯的負荷較大，一般每3000到6000小時就要換一次油分芯；而滑片機采用有集成化設計的思路，在油氣通過油分芯之前，根據(jù)油和氣的比重不同，通過管道改變油氣運動的方向，通過定子迷宮，油氣導桿，油分蓋等部位，已經(jīng)把大部分的油分離，所以油氣到達油分芯時，油分芯的負荷較小，其使用壽命延長到了10000小時，而且排出的氣體，含油量更低?，F(xiàn)在得出結(jié)論，目前，在10方以下，滑片機更優(yōu)秀，因為同樣工作效果的情況下更節(jié)能，維護更方便，費用更少。
