“25噸鋼廠熔煉電弧爐氣箱脈沖除塵器案例介紹”更多詳情 尚。春暉公司多年來致力于環(huán)保除塵、廢氣除臭、脫硫脫硝等工程設(shè)備的研究、開發(fā)、安裝和制作，主要為布袋除塵器、濾筒除塵器、旋風(fēng)除塵器、濕電除塵器、靜電除塵器、UV光氧凈化器六大類，同時我公司生產(chǎn)除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、卸料器、插板閥、輸送機(jī)、提升機(jī)等除塵配件，高科技工程人員和精良的制作安裝團(tuán)隊精誠合作，得到業(yè)內(nèi)人士和顧客的*好評，咨詢或到廠參觀。
25噸鋼廠熔煉電弧爐氣箱脈沖除塵器案例介紹，袋式除塵器的種類很多，因此，合理的選型計算顯得非常重要，選型不當(dāng)，如設(shè)備過大，會增加設(shè)備投資，運(yùn)行費(fèi)用也高，造成不必要的浪費(fèi)；設(shè)備選小會影響除塵效果，達(dá)不到環(huán)保要求。選型計算方法有很多種，一般地說，計算前應(yīng)首先了解煙氣的基本工藝參數(shù)，如含塵氣體有多大流量、粉塵性質(zhì)、濃度以及粉塵的分散度、浸潤性、黏度等。知道這些參數(shù)后，計算出過濾風(fēng)速、過濾面積、濾料及設(shè)備阻力以后，再選擇設(shè)備類別型號。
我們春暉環(huán)保綜合考慮和比較了大氣反吹布袋除塵器和脈沖反吹布袋除塵器的性能特點(diǎn)，為保證在各種環(huán)境條件下除塵器能*、安全、穩(wěn)定的工作，體現(xiàn)除塵器的佳價格性能比，決定采用包含了離線檢修功能的ppc氣箱脈沖布袋除塵器。因為其具有下進(jìn)風(fēng)、外濾式除塵、清灰效果好、過濾區(qū)全封閉、維護(hù)檢修機(jī)外執(zhí)行、操作方便等特點(diǎn)。
25噸鋼廠熔煉電弧爐氣箱脈沖除塵器案例介紹，我公司推出的ppc氣箱脈沖布袋除塵器運(yùn)用了許多專有技術(shù)，這些專有技術(shù)得到了各設(shè)計院、專家的認(rèn)同。如：1）滌綸濾料運(yùn)用技術(shù)：提高了除塵設(shè)備的使用效果。2) 電磁脈沖閥運(yùn)用技術(shù)：高效、長壽命膜片電磁脈沖閥的運(yùn)用，使布袋除塵器的清灰方式得到*的改變。3)控制儀的應(yīng)用，保證了除塵器作為除塵系統(tǒng)主要運(yùn)行設(shè)備的操控自動化。一系列進(jìn)技術(shù)的運(yùn)作，保證了我公司生產(chǎn)的除塵器擁有*的技術(shù)、的價格性能比、*的市場競爭能力。
另外ppc氣箱脈沖布袋除塵器系統(tǒng)設(shè)計為負(fù)壓操作，其作用是：當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器的灰斗后，氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。隨著過濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值時， 由清灰控制裝置按清灰時間設(shè)定值（清灰時間與周期根據(jù)現(xiàn)場工況而定），按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行拌落（即使粘細(xì)粉塵亦能較底地清灰）至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。
ppc氣箱脈沖布袋除塵器優(yōu)勢多，特點(diǎn)鮮明：
高可靠性設(shè)計，保證袋收塵器隨主機(jī)*穩(wěn)定運(yùn)行，維護(hù)工作極少；
高適應(yīng)性設(shè)計，袋收塵器可適應(yīng)含塵氣體性質(zhì)的大范圍變化；
特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計加上嚴(yán)格的濾料及零部件選用，可滿足極為嚴(yán)格的環(huán) 保要求，袋收塵器的排放濃度可確保低于30mg/Nm3；
優(yōu)化的進(jìn)出風(fēng)道設(shè)計，有利于均勻的氣流分布；
防漏風(fēng)設(shè)計，保證袋收塵器的漏風(fēng)率降至更低（<5%）；
分體結(jié)構(gòu)設(shè)計，便于設(shè)備的運(yùn)輸及安裝，并保證設(shè)備的制造精度；
分室脈沖三狀態(tài)清灰技術(shù)，保證更佳的清灰強(qiáng)度及效果；
收塵器停機(jī)自清系統(tǒng)，確保收塵器始終處于更佳工作狀態(tài)；
箱式脈沖噴吹結(jié)構(gòu)，降低清灰噴吹阻力，并有利于設(shè)備日常維護(hù)檢修；
定阻或定時兩種清灰方式及可編程控制系統(tǒng)（PLC）；
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