宜興宙斯板框壓濾機(jī)泵后吸式耐腐耐磨壓濾泵的特色在于：結(jié)構(gòu)*；密封壽命長于同類泵1~2倍，尤其是帶壓輸送崗位（壓濾機(jī)配用或帶壓噴淋循環(huán)泵），密封優(yōu)勢尤其明顯；高壓力的工況下，耐磨性優(yōu)于常規(guī)泵。因?yàn)殡p級加壓，料漿泵的葉輪線速度在22~28米/秒之間，即可獲得0.8~1MPa的出口壓力，而同類單級料漿泵的葉輪線速度在35~40米/秒左右，才能獲得0.8~1MPa的出口壓力。葉輪線速度下降，同工況下耐磨性能成幾何倍數(shù)提高。該泵投放市場后，極受用戶歡迎，已快速覆蓋有色冶煉、環(huán)保、化工、鈦白、非金屬礦加工等行業(yè)。適用于輸送100℃以內(nèi)的腐蝕性清液或料漿。

產(chǎn)品簡介：

　　宜興宙斯板框壓濾機(jī)泵HFM系列無泄漏耐腐耐磨泵是一種新型的襯里型后吸式（軸密封位置與進(jìn)液口同向）的耐腐耐磨泵。該泵是總結(jié)了普通耐腐耐磨泵，在運(yùn)行時，密封容易泄漏的情況下開發(fā)的一種新型壓力輸送泵，其中應(yīng)用五項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)(）。其主要特點(diǎn)是：

　　一. 泵進(jìn)液口在軸密封同向，軸密封處在負(fù)壓環(huán)境下，因此不會泄漏，克服了原有耐腐耐磨泵易損壞，軸密封易泄漏的固疾。
　　二. 應(yīng)用范圍廣泛：該泵備有多種可以互換的襯里材料，可以適用各種化學(xué)性質(zhì)的腐蝕性、磨蝕性清液和料漿的輸送，而且各種不同材料的備件互換性能好，用戶調(diào)整極為方便。
　　三. 運(yùn)行費(fèi)用低：其主要因素有二個，一是易損件泵蓋和吸入口等采用了分體式結(jié)構(gòu)，設(shè)有獨(dú)立的耐腐耐磨易損件，更換方便，更為經(jīng)濟(jì)。二是泵的密封不采用背葉輪減壓，節(jié)省了軸功率的消耗，節(jié)省了能源。
　　四. HFM-II型雙級耐腐耐磨料漿泵的另一個優(yōu)點(diǎn)是：耐磨性好，因?yàn)橐暂^低的單個葉輪線速度，獲得較高的泵出口壓力，從而克服了單級料漿泵為增加壓力而增加葉輪線速度，而導(dǎo)致葉輪、泵殼磨損加劇的缺點(diǎn)，有效提高了葉輪、泵蓋等磨損件的使用壽命。
　　五. HFM-II型雙級耐腐耐磨泵由于壓力高，在配用高壓過濾的壓濾機(jī)時、過濾效果好，濾餅含水量少，克服了壓濾機(jī)配用泵壓力不足的缺點(diǎn)。

適用范圍：

一. 本系列可輸送100℃溫度以內(nèi)的各類腐蝕性和非腐蝕性清液和料漿或用作各類壓濾機(jī)加壓喂料用泵，例如：有色金屬的鋅、銅、鈷、鎳、錳等濕法冶煉工藝的壓濾機(jī)配用泵或工藝流程泵，礦山選礦、非金屬礦產(chǎn)加工（鈦白、高嶺土等）工藝中的漿體輸送泵，環(huán)保產(chǎn)業(yè)中的污泥、廢渣輸送泵，其它化工、染料、制藥、食品生產(chǎn)工藝中的壓濾泵或壓力輸送泵。
　　二. *逼壓運(yùn)行（泵出口壓力高）輸送腐蝕性介質(zhì)的崗位，如煙氣脫硫、大氣治理中的壓力噴淋泵、壓力沖洗泵等。
　　三. 其它泵輸送介質(zhì)時，容易泄漏的崗位。
　　四. 該泵有單級和雙級二個系列，能滿足需要小流量高壓力輸送腐蝕性料漿的崗位。
　　不適用崗位：吸入口液體液位低于泵位置0.5m以下或吸入口負(fù)壓過大的崗位。

型號說明：

　　過流材料的選定

　　默認(rèn)為改性超高分子量聚乙烯：適用于100℃以內(nèi)的腐蝕性、磨蝕性料漿的輸送。
　　耐腐耐磨不銹鋼(B)：適用于110℃以內(nèi)的磨蝕性料漿的輸送。例如用于電解鋅、電解錳等高溫浸出的工序中的高溫漿體的輸送，效果會更好。
　　聚丙烯(P)：用于無固相物料的清液的輸送。例如廢氣處理系統(tǒng)的逼壓噴淋泵（煙氣脫硫等）。
　　氟塑料(F)：主要適用輸送帶溶劑的介質(zhì)和強(qiáng)氧化性介質(zhì)，例如濃硝酸等。
　　聚氨脂橡膠(PU)：主要適用于腐蝕性要求低，而磨蝕性嚴(yán)重的崗位，如排渣泵，或選礦中的旋流器配用泵。
　　過流部件需不銹鋼、A3鋼等金屬材料，請與本公司!

HFM-I型單級泵的結(jié)構(gòu)簡圖

注：序號后帶有"*"標(biāo)志的為易損件，供用戶采購備件參考；
　　部分泵前泵蓋、前泵蓋壓緊圈為悶蓋、悶蓋壓板的形式；
　　部分泵后泵蓋與軸承座之間有后泵蓋連接圈(QT材質(zhì))，規(guī)格有：100HFM-I-M、125HFM-I-M、150HFM-I-M、200HFM-I-M。
　　部分泵擋酸片與主軸拼帽之間設(shè)有過渡套(QT材質(zhì))，規(guī)格有：100HFM-I-M、125HFM-I-M及進(jìn)口DN150往上規(guī)格(除250HFM-I)。

　　HFM-II型雙級泵的結(jié)構(gòu)簡圖

注：序號后帶有"*"標(biāo)志的為易損件，供用戶采購備件參考

減壓副葉輪(19)主要起平衡流體壓力的作用。
本說明書中的規(guī)格型號默認(rèn)均指帶減壓副葉輪帶冷卻水的泵；如客戶需使用不帶冷卻水或不帶減壓副葉輪的泵，請與我公司銷售部，以便備案存檔。

性能參數(shù)表：

　　HFM-I型單級泵的性能參數(shù)表

注：泵差異化代號中的H、H2、AH為高揚(yáng)程泵，M為慢轉(zhuǎn)速泵；
　　有差異化的泵與常規(guī)泵零部件不通用，具體請與我公司確認(rèn)；
　　表中配備電機(jī)功率是在密度ρ=1時的參考值，實(shí)際電機(jī)功率應(yīng)大于軸功率×介質(zhì)密度ρ。

　　HFM-II型雙級泵的性能參數(shù)表

注：泵差異化代號中的H2為高揚(yáng)程泵，與常規(guī)泵零部件不通用，具體請與我公司確認(rèn)；
　　表中配備電機(jī)功率是在密度ρ=1時的參考值，實(shí)際電機(jī)功率應(yīng)大于軸功率×介質(zhì)密度ρ。

安裝注意事項(xiàng)

　　1. 泵的進(jìn)出口依次安裝閥門及橡膠抗震節(jié)（管道補(bǔ)償器）以方便檢修。
　　2. 在泵的安裝順序上，要先連接進(jìn)出口管路鏍栓，再緊固定腳螺栓，以防連接管路時對泵產(chǎn)生拉伸性應(yīng)力，損壞泵機(jī)。
　　3. 出口管路距離長(高)的崗位及HFM-II型泵，應(yīng)在出口處安裝止回閥，以防停車時出口高壓水錘對泵產(chǎn)生破壞力。
　　4. 泵的進(jìn)出口管路的配置：為減少管道流阻、提高管道的輸送效率，泵的配管應(yīng)大于泵進(jìn)出口一個等級。
　　5. 泵的進(jìn)出口管路應(yīng)設(shè)重力支撐系統(tǒng)，泵不能承受管道重量。

　　槽位安裝示意及注意事項(xiàng)

　　高位槽正壓狀態(tài)
　　特點(diǎn)說明：泵安裝在儲槽的底部，儲槽內(nèi)介質(zhì)處于正壓狀態(tài)，泵進(jìn)口處閥門打開時，儲槽的液體能自流到泵腔中，這是HFM系列耐腐耐磨泵的安裝方式。

　　高位槽負(fù)壓狀態(tài)
　　特點(diǎn)說明：泵安裝在儲槽的底部，密閉的儲槽處于負(fù)壓狀態(tài)．這種狀態(tài)選泵，必須弄清儲槽中負(fù)壓的確切數(shù)據(jù)，再和本公司，方可定型。一般不建議使用該安裝方式。

　　低位槽不裝底閥裝虹吸桶狀態(tài)
　　特點(diǎn)說明：泵安裝在儲槽的上部，在進(jìn)口管道靠近泵進(jìn)口處安裝一幫助啟動的虹吸桶，*次啟動泵之前需將虹吸桶中灌滿液體，以后就不需要再灌。虹吸桶的制作可根據(jù)介質(zhì)性的的不同選用相適應(yīng)的材料和制造工藝，虹吸桶的制作要求就是密封性好，不能漏水漏氣，虹吸桶大小的計(jì)算方法如下：V=(3～5)×πd²×L/4， d：進(jìn)口管直徑，L：進(jìn)口管總長，V：虹吸桶容積，根據(jù)計(jì)算出的容積和現(xiàn)有材料的尺寸，再確定虹吸桶的直徑和高度。

　　低位槽裝底閥狀態(tài)
　　特點(diǎn)說明：泵安裝在儲槽的上部，進(jìn)口管道底部需要安裝底閥。HFM系列耐腐耐磨泵不適合在這種崗位上使用。

　　啟動、運(yùn)行及維護(hù)

　　1. 運(yùn)行前的檢查
　　試運(yùn)行前應(yīng)先用手盤動聯(lián)軸器或軸，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，如盤不動或有異常聲音，應(yīng)及時檢查，檢查時先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應(yīng)放掉一些，太少應(yīng)加上一些)，邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵檢查(拆泵時請參照本說明書上的結(jié)構(gòu)簡圖和拆裝程序)，清理異物，并和本公司協(xié)商解決方法。同時檢查外冷卻系統(tǒng)有無加冷卻水或加注（存）冷卻油。

　　2. 開車步驟
　　a.將泵內(nèi)灌滿液體
　　b.及時打開進(jìn)口閥門(如進(jìn)口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)
　　c.接通電源
　　d.再打開出口閥門

　　3. 運(yùn)行
　　運(yùn)行中如有異常聲音，或有電機(jī)發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時，也應(yīng)停機(jī)檢查，檢查方法和步驟同1.

　　4. 停機(jī)
　　a.先關(guān)閉出口處閥門
　　b.切斷電源，并及時關(guān)閉進(jìn)口處閥門；(如進(jìn)口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)。

　　5. 維護(hù)
　　a.軸承座中應(yīng)定期更換潤滑油（CD40#柴機(jī)油），一般以運(yùn)行6個月為更換周期。加注潤滑油的油位以到油鏡三分之二位置為好（見右圖）。油位太低起不到潤滑作用，太高軸功率消耗負(fù)荷增加。
　　b.寒冷季節(jié)，停泵后若有結(jié)冰現(xiàn)象，應(yīng)先接通密封處冷卻水，必要時可加熱水進(jìn)去解凍，之后用手盤動聯(lián)軸器，直到運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，再按照啟動步驟開車。
　　c.有冷卻水裝置的泵，開車前應(yīng)先接通冷卻水，泵正常運(yùn)行時，可繼續(xù)接通，若條件不允許也可停掉，冷卻水的壓力控制在0.05MPa以下，自來水即可；
　　d.泵在關(guān)閉出口閥門時的運(yùn)行稱為閉壓運(yùn)行狀態(tài)，全塑泵或襯塑泵的閉壓運(yùn)行時間應(yīng)盡可能減短，常溫介質(zhì)以不超過5分種為限，高溫介質(zhì)不要超過2分種；
　　e.泵不能承受進(jìn)出口管道的重量，進(jìn)口管路越短越好，泵出口到閥門處的垂直高度應(yīng)盡可能短；
　　f.保持電機(jī)上沒有水跡，防止電機(jī)受潮。

　　拆裝程序

　　1. HFM-I型單級泵的拆卸順序(參照泵的結(jié)構(gòu)簡圖)
　　a.松開軸承座17和泵殼9間的連接鏍栓，卸下泵殼9；
　　b.旋下鎖緊螺母2及防轉(zhuǎn)螺母5，卸下鎖緊螺母L墊7、華司6、葉輪8及葉輪墊10；
　　c.松開密封盒壓蓋24與吸入口三通16的連接螺栓，從軸承座17上取下后泵蓋13及吸入口三通16；
　　d.依此取下葉輪頂圈11、前軸套15、前軸套墊18、減壓副葉輪19、減壓副葉輪墊20、密封盒墊21、密封盒22、K形密封圈23、密封盒壓蓋24、后軸套25、后軸套墊26、擋酸片27；
　　e.松開前后軸承側(cè)蓋29、38的連接螺栓，即可拆下主軸33與其它配件。

　　2. HFM-II型雙級泵的拆卸順序(參照泵的結(jié)構(gòu)簡圖)
　　a.拆下泵殼7一級出口與前泵蓋1的聯(lián)管，松開前泵蓋1與泵殼的連接螺栓，卸下前泵蓋1；
　　b.旋下鎖緊螺母2及防轉(zhuǎn)螺母4，卸下鎖緊螺母L墊6、華司5、二級葉輪8、二級葉輪墊9；
　　c.松開泵殼7與軸承座20間的連接螺栓，卸下泵殼7；
　　d.拆下一級葉輪10、一級葉輪墊12；
　　e.松開密封盒壓蓋25與吸入口三通17的連接螺栓，從軸承座上取下后泵蓋15及吸入口三通17；
　　f.依此取下葉輪頂圈11、前軸套16、前軸套墊18、減壓副葉輪19、減壓副葉輪墊21、密封盒墊24、密封盒22、K形密封圈23、密封盒壓蓋25、后軸套26、后軸套墊28、擋酸片27；
　　g.松開前后軸承側(cè)蓋30、39的連接螺栓，即可拆下主軸34與其它配件。

　　3. 安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
　　a.注意裝上各部件之間的墊床，不可遺漏；
　　b.重新安裝后，請執(zhí)行運(yùn)行前的檢查；
　　c.將葉輪拼帽拼緊后，檢查一下葉輪與泵殼之間的間隙，此間隙要求在2mm左右。
　　d.安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看),此間隙應(yīng)保證在2mm左右，高溫介質(zhì)用泵，此間隙要求在3mm左右。
　　e.葉輪與泵殼之間的間隙達(dá)不到要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進(jìn)行調(diào)整。
　　f.泵蓋與葉輪之間的間隙達(dá)不到要求的，可通過增減泵殼與泵蓋之間的墊片來進(jìn)行調(diào)整。

　　主要故障原因分析及排除