泊頭金珠環(huán)保是電爐除塵器的制作廠家，本公司電爐除塵器借鑒了脈沖布袋除塵器的技術(shù)，同時(shí)采用了灰斗均流技術(shù)，保證氣源分配均勻，延長(zhǎng)了濾袋使用壽命，并根據(jù)電爐的類型及噸位設(shè)計(jì)不同的吸塵罩，有頂吸罩、旋轉(zhuǎn)罩、半密罩等，泊頭金珠環(huán)保有著多年的電爐生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)成熟，設(shè)備，工作效率高.
金珠環(huán)保電爐除塵器設(shè)計(jì)原則
A、設(shè)計(jì)、可靠、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能且經(jīng)工業(yè)使用證明的技術(shù)和設(shè)備，改造、配置除塵器。
B、除塵器采用脈沖布袋除塵器，其運(yùn)行 可靠、故障率低、易于操作及檢測(cè)。
C、除塵器過(guò)濾風(fēng)速合理、不積灰、磨損少、阻力低、連接合理。
電爐除塵器保護(hù)技術(shù)
布袋除塵器的保護(hù)涉及到除塵器本體阻力的控制和除塵器核心部件——濾袋的保護(hù)。 我公司設(shè)計(jì)的布袋除塵器圍繞上述目的采用了一系列的保護(hù)技術(shù)： 除塵器煙氣處增加預(yù)沉降均溫設(shè)計(jì)，避免煙氣對(duì)濾袋直接沖刷，利用預(yù)沉降減少大顆粒煙塵對(duì)濾袋的負(fù)荷，減少燒濾袋現(xiàn)象，延長(zhǎng)濾袋使用壽命，在除塵器入口主風(fēng)管適當(dāng)位置設(shè)置緊急野風(fēng)閥，來(lái)防止突發(fā)性高溫?zé)煔鈱?duì)布袋產(chǎn)生不利影響，為節(jié)約運(yùn)行能耗，對(duì)大型的主風(fēng)機(jī)均采用調(diào)速裝置，而采用液力偶合器調(diào)速是國(guó)內(nèi)除塵系統(tǒng)中常用的一種調(diào)速系統(tǒng)，技術(shù)較為成熟，氣源處理對(duì)除塵器運(yùn)行穩(wěn)定性有直接影響。在工廠提供的潔凈壓縮空氣基礎(chǔ)上，氣源 先經(jīng)氣包濾除去氣源過(guò)飽和水分，再由冷凍干燥機(jī)二級(jí)處理 后經(jīng)氣源管路三大件濾除氣中的主要水和油份進(jìn)入脈沖噴吹系統(tǒng)使用。
除塵器的阻力控制
除塵器的阻力分為兩部分。本設(shè)備的設(shè)計(jì)阻力為＜1500~1700Pa； 一部分是設(shè)備的固有阻力（即原始阻力），這是由設(shè)備的各個(gè)煙氣流通途徑造成的。除塵器進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的氣體流速選擇是否妥當(dāng)，除塵器各倉(cāng)室進(jìn)風(fēng)的均勻度；導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間氣體抬升速度的合理性；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。從以往我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)除塵器來(lái)看，設(shè)備的原始阻力都在300Pa左右。 部分是設(shè)備的運(yùn)行阻力。設(shè)備的運(yùn)行阻力是由除塵器在運(yùn)行過(guò)程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個(gè)循環(huán)值。一般我們對(duì)這個(gè)值的上限設(shè)定在1500～1700Pa，在設(shè)備達(dá)到這個(gè)阻力值時(shí)，系統(tǒng)啟動(dòng)清灰，將設(shè)備阻力回復(fù)到原始阻力，進(jìn)入下一循環(huán)。這個(gè)循環(huán)時(shí)間的長(zhǎng)短，取決于塵氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。 從我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的已經(jīng)投運(yùn)的布袋除塵器的運(yùn)行記錄顯示，該循環(huán)時(shí)間在60～120min之間。
金珠環(huán)保電爐煙氣捕集罩的設(shè)計(jì)是整個(gè)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)成敗的關(guān)鍵之一，在電爐煙塵治理上，由于捕集罩不理想而導(dǎo)致失敗的例子很多。在多年的冶金行業(yè)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，我公司經(jīng)過(guò)多年的摸索的，吸取眾家之長(zhǎng)及成功和失敗的經(jīng)驗(yàn)，自行研制的頂吸移動(dòng)捕集罩具有實(shí)用性強(qiáng)、投資省、操作方便、不影響電爐操作工藝等特點(diǎn)。針對(duì)鑄鋼車間的實(shí)際情況和我們的成熟經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)出“頂吸旋轉(zhuǎn)集煙罩”。
頂吸旋轉(zhuǎn)捕集罩的原理：該技術(shù)摒棄了傳統(tǒng)捕集裝置消地對(duì)煙氣圍堵的強(qiáng)制“捕集”方式，而是依靠煙氣自身熱動(dòng)力作用，對(duì)煙氣進(jìn)行積“收捕”。電爐冶煉時(shí)，產(chǎn)生的大量煙氣，根據(jù)熱輻射原理上升、擴(kuò)散，上升的煙氣在 短的距離進(jìn)入頂吸罩的范圍內(nèi)，減少冷空氣的混入量，使熱煙氣保持 的熱荷與抬升速度，進(jìn)入罩體的煙氣在受到風(fēng)機(jī)在罩體吸口形成的負(fù)壓作用下，被吸入煙氣排塵管道，煙氣通過(guò)管道進(jìn)入除塵器凈化， 后經(jīng)風(fēng)機(jī)送入排氣筒排入大氣。旋轉(zhuǎn)式頂吸捕集罩的設(shè)計(jì)可保證兩臺(tái)電爐不同工位時(shí)的冶煉煙氣的捕集，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置位于二臺(tái)中頻爐中間位置，可實(shí)現(xiàn)≥180°旋轉(zhuǎn)，中頻爐的均位于旋轉(zhuǎn)罩的旋轉(zhuǎn)圓周上，以保證罩體罩口正對(duì)中頻爐的發(fā)煙區(qū)。所有設(shè)備不影響電爐工藝操作，罩體的下沿口與爐口留有操作空間，罩體布置在爐口上方，煙氣直接進(jìn)入罩體，煙氣捕集率高。電爐除塵器吸塵罩的特點(diǎn)為保證90%的煙氣捕集率，在電爐煙氣凈化系統(tǒng)中采用固定罩+移動(dòng)式（半）密閉罩的捕集方式。采用移動(dòng)式密閉罩具有捕集效率高、投資省的特點(diǎn)。 移動(dòng)式（半）密閉罩主要由固定壁板和固定吸風(fēng)嗽叭、活動(dòng)加料操作門(mén)等組成。加料時(shí)活動(dòng)門(mén)開(kāi)啟，待料籃吊至爐頂上空時(shí)，大門(mén)逐漸關(guān)小，僅留出一條滿足料籃鋼絲繩活動(dòng)的縫，能滿足生產(chǎn)的需要。加料完畢后活動(dòng)門(mén)關(guān)閉。 移動(dòng)罩由兩組減速傳動(dòng)裝置和兩個(gè)滾輪組成一體，沿廠房屋架方向在導(dǎo)軌上直線運(yùn)動(dòng)。
金珠環(huán)保電爐除塵器的主要結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)
1、 具有的薄板型提升閥，離線三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)，技術(shù)、工作可靠、清灰 。
2、 設(shè)計(jì)合理的進(jìn)風(fēng)均流管和灰斗導(dǎo)流技術(shù)解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生的各分室氣流不均勻的現(xiàn)象。
3、 設(shè)計(jì)了特殊大儲(chǔ)量的脈沖閥貯氣包既可滿足用戶提供的高壓（G型）氣源時(shí)使用，亦可滿足低壓（D型）氣源時(shí)使用。
4、 濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且在維修 換布袋時(shí)快捷簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)機(jī)外換代。
5、 在袋籠的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上可按不同工況有多種結(jié)構(gòu)形式（八角型、圓型）的選擇，對(duì)袋籠的制造有嚴(yán)格的要求，本公司的袋籠是在引進(jìn)技術(shù)合作生產(chǎn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線上加工，其各項(xiàng)指標(biāo)較行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提高50%左右。
6、 袋籠標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為6M，如用戶場(chǎng)地有限，還可根據(jù)需要增長(zhǎng)1-2M，從而在外理相同風(fēng)量時(shí)，該設(shè)備較其它反吹風(fēng)除塵器和常規(guī)脈沖除塵器占地面積 小，可節(jié)省30-50%，設(shè)備重坦亦能減少40%左右。
7、 電磁脈沖閥采用件，其易損件膜片的使用壽命大于 100萬(wàn)次。
8、 除塵器控制可采用的程控器，具有差壓、定時(shí)、手動(dòng)三種控制方式，對(duì)除塵器離線閥、脈沖閥、卸灰閥等實(shí)現(xiàn)系列控制，如有要求并可對(duì)本體上的傳感元器件如溫度、料位等進(jìn)行輔助報(bào)警控制。
電爐除塵器包括了電弧爐除塵器、中頻電爐除塵器、精煉電爐除塵器，金珠環(huán)保有著多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，在0.25T-150T電爐的除塵上有著非常豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)成熟，設(shè)備，除塵效率明顯。
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