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激光打孔輔助工藝
為了提高激光打孔的精度,有時需要采用一些輔助的工藝程序和工藝措施,包括以下五點:
一.在工件的表面施加一個正向壓力,或是在工件的反面裝一個低壓倉,可有助于打孔過程中清除汽化材料并增加液相的排出。
二.在工件下面的安全位置裝一個光電探測器,可以及時探測到工件穿透與否。
三.利用液體薄膜或金屬鉑覆蓋工件,能夠使孔的錐度減小,并防止液相飛濺。
四.為了及時防止熔化物積聚在孔里,可以把汽化溫度低于被加工材料熔化溫度的物質(zhì)放到被加工工件的后面。
五.利用激光作為加工工具在工件上打毛孔,再用其它方法達到所需要的精度。目前一般采用的有金剛砂的機械加工,用沖頭、金屬絲進行孔徑精加工,化學腐蝕方法等等
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適用材料和行業(yè)應用:
精密激光打孔主要進行金屬非接觸打孔;
zui小孔徑可達到0.01mm,適合普通金屬及合金(鐵、銅、鋁、鎂、鋅等所有金屬),稀有金屬及合金(金、銀、鈦)等材料的打孔。
激光打孔工藝過程。
*步,詳細了解打孔材料及打孔要求。
第二步,模擬實驗與檢測。
第三步,設(shè)計便利、快捷的工裝夾具。
第四步,程序設(shè)計。
第五步,實施有效的打孔加工及必要的檢測。
影響打孔質(zhì)量的主要參數(shù)。
激光打孔的過程是激光和物質(zhì)相互作用的極其復雜的熱物理過程。因此,影響激光打孔質(zhì)量的因素很多。為了獲得高質(zhì)量的孔,應根據(jù)激光打孔的一般原理和特點,對影響打孔質(zhì)量的參數(shù)進行分析和了解。這些參數(shù)包括:激光脈沖的能量,脈沖寬度,離焦量,脈沖激光的重復頻率,被加工材料的性質(zhì)。
激光輔助工藝。
為了提高激光打孔的精度,有時需要采用一些輔助的工藝工序和工藝措施,包括:(1)在工件的表面施加一個正向壓力,或是在工件的反面裝一個低壓倉,可有助于打孔過程中清除汽化材料并增加液相的排出。(2)在工件下面的安全位置裝一個光電探測器,可以及時探測到工件穿透與否。(3)利用液體薄膜或金屬鉑覆蓋工件,能夠使孔的錐度減小,并防止液相飛濺。(4)為了及時防止熔化物積聚在孔里,可以把汽化溫度低于被加工材料熔化溫度的物質(zhì)放到被加工工件的后面。(5)利用激光作為加工工具在工件上打毛孔,再用其它方法達到所需要的精度。目前一般采用的有金剛砂的機械加工,用沖頭、金屬絲進行孔徑精加工,化學腐蝕方法等等。
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