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生物除臭：是利用附著在反應(yīng)器內(nèi)填料上的微生物，在新陳代謝過程中將廢氣中的污染物降解為簡單的無機(jī)物和微生物細(xì)胞質(zhì)
生物除臭：是利用附著在反應(yīng)器內(nèi)填料上的微生物，在新陳代謝過程中將廢氣中的污染物降解為簡單的無機(jī)物和微生物細(xì)胞質(zhì)。該技術(shù)除臭效率高、處理*、操作簡便、無二次污染、運(yùn)行費(fèi)用低，被稱為是一項(xiàng)綠色除臭技術(shù)。
工藝設(shè)計(jì)
（1）工藝流程：
惡臭廢氣e集氣口e排風(fēng)支管e排風(fēng)主管e離心風(fēng)機(jī)e生物濾池e排放
工藝流程示意圖
（2） 生物洗滌濾池簡介
內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖參考
生物濾池實(shí)物參考圖（玻璃鋼材質(zhì)）
工藝說明：
生物濾池除臭裝置是目前研究最多、在實(shí)際中也的一種處理惡臭氣體的方法。其處理流程是含惡臭物質(zhì)的氣體經(jīng)過去塵增濕或降溫等預(yù)處理工藝后，從濾床底部由下往上穿過濾床，通過濾層時(shí)惡臭物質(zhì)從氣相轉(zhuǎn)移至水-微生物混合相（生物層）， 由附著生長在濾料上的微生物的代謝作用而被分解掉。
生物過濾工藝采用了液體吸收和生物處理的組合作用。臭氣首先被液體（吸收劑）有選擇地吸收形成混合污水，再通過微生物的作用將其中的污染物降解。
具體過程是：先將人工篩選的特種微生物菌群固定于填料上，當(dāng)污染氣體經(jīng)過填料表面初期，可從污染氣體中獲得營養(yǎng)源的那些微生物菌群，在適宜的溫度、濕度、pH值等條件下，將會得到快速生長、繁殖，并在填料表面形成生物膜，當(dāng)臭氣通過其間，有機(jī)物被生物膜表面的水層吸收后被微生物吸附和降解，得到凈化再生的水被重復(fù)使用。污染物去除的實(shí)質(zhì)是以臭氣作為營養(yǎng)物質(zhì)被微生物吸收、代謝及利用。這一過程是微生物的相互協(xié)調(diào)的過程，比較復(fù)雜，它由物理、化學(xué)、物理化學(xué)以及生物化學(xué)反應(yīng)所組成。
生物除臭可以表達(dá)為：污染物 + O2→細(xì)胞代謝物 + CO2 + H2O
微生物除臭過程分為三個(gè)階段：
生物洗滌過濾除臭系統(tǒng)工作原理圖
階段：氣—液擴(kuò)散階段，臭氣中的污染物通過填料氣—液界面由氣相轉(zhuǎn)移到液相；
第二階段：液—固擴(kuò)散階段，惡臭物質(zhì)向微生物膜表面擴(kuò)散—廢氣中的異味分子由液相擴(kuò)散到生物填料的生物膜（固相），污染物質(zhì)被微生物吸附、吸收；
第三階段：生物氧化階段，微生物將惡臭物質(zhì)氧化分解—生物填料表面形成的生物膜中的微生物把異味分子氧化，同時(shí)生物膜會引起氮或磷等營養(yǎng)物質(zhì)及氧 氣的擴(kuò)散和吸收。
通過上述三個(gè)階段，利用微生物的代謝活動(dòng)降解惡臭物質(zhì)，將惡臭物質(zhì)氧化為最終產(chǎn)物—含硫的惡臭物質(zhì)被分解成 S、SO32-和 SO42-；含氮的惡臭物質(zhì)被分解成 NH4+、NO3-和 NO2-；未含硫或氮的惡臭物質(zhì)被分解成 CO2和 H2O ，從而達(dá)到異味凈化的目的。主要反應(yīng)方程式如下：
惡臭物質(zhì)的氧化過程需要各種微生物共同參與，同一惡臭物質(zhì)不同的氧化階段需要不同的微生物。例如含硫物質(zhì)的氧化：當(dāng)惡臭氣體為 H2S 時(shí)，專性的自養(yǎng)污水型硫化氧化菌會在一定條件下將 H2S 氧化為硫酸根；當(dāng)惡臭氣體為有機(jī)硫如甲硫醇時(shí)，則首先需要導(dǎo)氧型微生物將有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為 H2S，然后 H2S 再由自養(yǎng)型微生 物轉(zhuǎn)化為硫酸根。又如當(dāng)惡臭氣體為氨時(shí)，氨先溶于水，然后在有氧條件下經(jīng)氨 氧化細(xì)菌、亞硝化細(xì)菌和硝化細(xì)菌的硝化作用轉(zhuǎn)化為硝酸鹽，在兼性厭氧條件下，硝酸鹽還原細(xì)菌將硝酸鹽還原為氮?dú)狻?/span>
生物過濾工藝特點(diǎn)：
① 建設(shè)成本投入低；
②壓力損失小，設(shè)備運(yùn)行能耗低，運(yùn)行成本低于其他方法，比如活性碳法，焚燒法；
③真正的綠色方法——沒有使用有害的化學(xué)藥劑，能源需求低廉，不產(chǎn)生二次污染物，最后的產(chǎn)物是良性的；
④處理效率高、去除效果明顯，對主要惡臭氣體的去除率達(dá)98%；
⑤ 維護(hù)簡便、多材料、多類型，滿足不同工作環(huán)境。
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