各種油類( 礦物油、動植物油) 的廢水。特點是COD、BOD 含量高，有一定的氣味和色度，易燃，易氧化分解，一般比水輕，難溶于水。據(jù)統(tǒng)計，世界上每年至少有500 萬～ 1000 萬t 油類通過各種途徑進入水體，在造成水資源污染、油資源浪費的同時，油類污染物對環(huán)境生態(tài)和人體健康也有極大影響。危害性具體體現(xiàn)在:惡化水質(zhì)、危害水產(chǎn)資源、危害人體健康、污染大氣、影響農(nóng)作物生產(chǎn)、影響自然景觀、影響潔凈的自然水源。

　　廣州市某工廠廢水處理站工程，廢水中的石油類主要來自罐體沖壓拉伸等制作過程中在罐體內(nèi)、外表面上粘附的鋁粉及潤滑油等雜質(zhì)，在清洗過程中進入廢水中。污染因子有油、酸、表面活性劑等，COD 為1100 mg /L，含油量為30 mg /L。另外還有定期更換的拉伸冷卻液，主要污染因子有乳化劑和表面活性劑，每半年排放1 次，每次的排放量為8 m3，COD 為10000mg /L，含油量為2000 mg /L。經(jīng)過對傳統(tǒng)隔油池進行改造及工藝的優(yōu)化組合，取得了良好的處理效果。

　　對于含乳化液的廢水主要來自于破乳工藝，根據(jù)乳化液的性質(zhì)，進行乳化液廢水的處理需經(jīng)過2 個步驟:1)破乳化劑油;2) 水質(zhì)凈化去除表面活性劑等物質(zhì)。破乳方法種類較多，有鹽析法、酸化法、凝聚法、頂替法、高壓電法、吸附法等。一般常用的采用鹽析凝聚混合法，現(xiàn)介紹如下:在乳化液中加入電解質(zhì)，電解質(zhì)離子在乳化液中發(fā)生強烈的水化作用即爭水作用，使乳化液中的自由水分子減少，對油珠產(chǎn)生脫水作用，從而破壞了乳化液油珠的水化層，中和了油珠的電性，破壞了它的雙電層結(jié)構(gòu)，因而油珠失去了穩(wěn)定性，產(chǎn)生凝聚現(xiàn)象(電解質(zhì)一般分為二、三價的鈣、鎂、鋁等鹽類)。

　　制罐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的乳化液，主要起潤滑、清洗、冷卻作用。含乳化液的廢水很少，但石油類濃度和COD 均較高，因此，應(yīng)將其單獨破乳除油，然后再與清洗廢水混合、處理。比較多種破乳方法，認為酸化法具有破乳效果好、出水清澈，廢水處理后的含油量、COD 低等優(yōu)點，而且酸化法析出的油稀薄、棕紅色透明，便于收集和進一步綜合利用。酸化法的破乳機理是向含乳化液的廢水中投加無機酸，使乳化劑中的脂肪酸酸鹽分解出脂肪酸。這些脂肪酸不溶于水，*失去了乳化性能，從而使乳化液廢水破乳析油分層。陰離子表面活性劑在堿性溶液中比較穩(wěn)定，但在酸性溶液中容易失穩(wěn)。另外，加酸后使乳化液中的表面活性劑在酸性條件下分解而失去穩(wěn)定性，失去了原有的親油親水的平衡，zui終達到破乳。故乳化液廢水預(yù)處理工藝采用酸化法破乳后，撇除上部浮油后進入清洗廢水處理系統(tǒng)再處理。上部油可外賣給有資質(zhì)的廠家進行再次利用。

　　該項目已通過環(huán)保部門的驗收，進水中COD 濃度為1100 mg /L、石油類為60mg /L，出水COD濃度< 220mg /L、石油類為8mg /L，取得了較好的處理效果。

  本工藝優(yōu)點如下:

  1)取締隔油池的配水導(dǎo)流墻，采用折流整流管，利用6 根80mm 的管道整流，大部分油被隔離在配水渠段，隔油效果明顯。實踐證明整流管的設(shè)置大大強化隔油效果，后段處理負荷大大降低，相應(yīng)破乳、沉淀氣浮藥劑費用等大大降低。

  2)再處理工藝采用破乳反應(yīng)池+ 混凝沉淀+ 氣浮的工藝組合，更加適應(yīng)水質(zhì)的變化，廢水中成分相對較復(fù)雜，通過沉淀池可將大的顆粒雜質(zhì)加藥去除，減少了氣浮機的污染負荷，有效組合后，保障了該段的處理效果。

  3)采用從下至上有粗顆粒石英砂、功能PE 濾料、焦炭三種組合過濾結(jié)構(gòu)，使過濾器反沖洗周期延長(減少操作麻煩)，濾料更換周期延長( 濾料利用率更高)。

  4)對小型污水站的含石油類廢水，在隔油池段的設(shè)計和后續(xù)處理工段工藝的選擇上提供了一種有效處理工藝借鑒。