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產(chǎn)品型號(hào)NJL型
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地滄州市
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更新時(shí)間：2017-03-29 14:13:43瀏覽次數(shù)：380次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 環(huán)保在線濾筒除塵器早在20世紀(jì)70年代就已經(jīng)在日本和歐美一些發(fā)達(dá)國(guó)家出現(xiàn)，具有體積小，效率高，投資省，易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，但因其設(shè)備容量小，難以處理大風(fēng)量設(shè)備，且過濾風(fēng)速偏低，應(yīng)用范圍窄，所以多年來未能大量推廣。近年來，隨著新技術(shù)、新材料及新工藝不斷地發(fā)展，以日本，美國(guó)的公司為代表，對(duì)濾筒除塵器的結(jié)構(gòu)和濾料進(jìn)行了改進(jìn)，使得濾筒除塵器廣泛地應(yīng)用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業(yè)領(lǐng)域，整體容量增加數(shù)倍，過濾
濾筒除塵器早在20世紀(jì)70年代就已經(jīng)在日本和歐美一些發(fā)達(dá)國(guó)家出現(xiàn)，具有體積小，效率高，投資省，易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，但因其設(shè)備容量小，難以處理大風(fēng)量設(shè)備，且過濾風(fēng)速偏低，應(yīng)用范圍窄，所以多年來未能大量推廣。近年來，隨著新技術(shù)、新材料及新工藝不斷地發(fā)展，以日本，美國(guó)的公司為代表，對(duì)濾筒除塵器的結(jié)構(gòu)和濾料進(jìn)行了改進(jìn)，使得濾筒除塵器廣泛地應(yīng)用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業(yè)領(lǐng)域，整體容量增加數(shù)倍，過濾面積>2000m2的大型濾筒除塵器越來越多，尤其善于解決傳統(tǒng)除塵器對(duì)超細(xì)粉塵收集難的問題。
濾筒除塵器的特點(diǎn)如下：
①由于濾料折格使用，布置密度大，除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，濾料性能要求剛性大；
?、跒V芯高度小，安裝方便，使用維修工作量?。?br /> ?、叟c同體積除塵設(shè)備相比，過濾面積相對(duì)較大，過濾風(fēng)速較小，阻力不大；
④濾料折格要求兩端密封嚴(yán)格，不能有漏氣，否則會(huì)降低效果。
一、濾芯構(gòu)造
濾筒除塵器的過濾元件是濾芯，濾芯的構(gòu)造分為頂蓋，金屬框架、褶形濾料和底座等4部分。
濾芯是設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的濾料折疊成褶，首尾黏合成筒；筒的內(nèi)外用金屬框架支撐，上下用頂蓋和底座固定，頂蓋有固定螺栓及墊圈。圓形濾芯的性能和外形尺寸見圖。
濾芯的構(gòu)造如圖13—22所示，濾芯的內(nèi)層和外層均為金屬網(wǎng)（或硬質(zhì)塑料網(wǎng)）。中間為褶形的濾料。由于采用了密集型的折疊，使其過濾面積大為增加。*的過濾面積是濾芯的突出特點(diǎn)。
濾芯所用的濾料既區(qū)別于袋式除塵設(shè)備用的濾布，又區(qū)別于空氣過濾器的濾紙。濾布的纖維間的間隙一般為12—60um，濾紙纖維間的間隙則更大。濾芯用濾料的特點(diǎn)是，把一層亞微米級(jí)的超薄纖維黏附在一般濾料上，在該黏附層上纖維間排列非常緊密，其間隙0.12—0.6um。極小的篩孔可把大部分亞微米級(jí)的塵粒阻擋在濾料表面，使其不能深入底層纖維內(nèi)部（圖13—23)。因此，在除塵初期即可在濾料表面迅速形成透氣性好的粉塵層，使其保持低阻、高效。由于塵粒不能深入濾料內(nèi)部，因此具有低阻、便于清灰的特點(diǎn)。
BHA折疊式濾芯濾料的表面過濾機(jī)理和纖維黏壓技術(shù)使濾料形成許多密布的微細(xì)氣流通道，其過濾效率*，同時(shí)又能保持相對(duì)低的運(yùn)行阻力，處理風(fēng)量顯著增大。
濾料材質(zhì)要求剛性強(qiáng)，使其作為褶式濾芯濾料無(wú)需依賴支撐材料，一個(gè)褶式濾芯替代了濾袋和憲架等部件。同時(shí)該過濾材料抗潮性能好，強(qiáng)度高，清灰容易，使用壽命長(zhǎng)，可減少除塵設(shè)備的維護(hù)工作量。
比較試驗(yàn)表明，紡黏聚酯過濾介質(zhì)的排放濃度僅為傳統(tǒng)介質(zhì)的一半。以0.5um的二氧化硅微粒，過濾風(fēng)速為1.5um/min，粉69mg/m3作為測(cè)試參數(shù)，紡黏聚酯濾料的排放濃度僅為5—7mg/m3，對(duì)壓差進(jìn)行觀測(cè)，紡黏聚酯過濾介質(zhì)在保持高效的同時(shí)，壓差卻比標(biāo)準(zhǔn)針刺氈的壓差低。
此外還有用覆膜濾布，硬質(zhì)針刺氈作為濾芯濾料的。
二、濾筒除塵器工作原理
1、除塵設(shè)備組成
除塵設(shè)備由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、濾芯及電控裝置組成，濾芯傾斜布置見圖13—24，濾芯垂直布置見圖13—25。
濾芯在除塵設(shè)備中的布置很重要，濾芯可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，用螺栓固定，并摯有橡膠墊；花板下部分為過濾室，上部分為凈氣室。濾芯除了用螺栓固定外，更方便的方法是自動(dòng)鎖緊裝置置（見圖13—26）和橡膠壓緊裝置（見圖13—27），這兩種方法對(duì)安裝和維修十分方便。
2、濾筒除塵器工作原理
含塵氣體進(jìn)入除塵設(shè)備灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來，粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)人過濾室后，通過布朗擴(kuò)散和篩濾等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)
機(jī)排出。
濾芯式除塵設(shè)備的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大，阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)，進(jìn)行清灰，此時(shí)脈沖控制儀控制電磁脈沖閥的啟閉。當(dāng)脈沖閥開啟時(shí)，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過電磁脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴射出一股高速、高壓的引射氣流，從而形成一股相當(dāng)于引射氣流體積1～2倍的誘導(dǎo)缺陷流，一同進(jìn)入濾芯內(nèi)，使濾芯內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和微動(dòng)；沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，灰斗內(nèi)的粉塵通過卸料器，連續(xù)排出。
這種脈沖噴吹清灰方式，是逐排濾芯順序清灰，脈沖閥開閉一次產(chǎn)生一個(gè)脈沖動(dòng)作，所需的時(shí)間為0.1～0.2s；脈沖閥相鄰兩次開閉的間隔時(shí)間為1～2min，全部濾芯完成一次清灰循環(huán)所需的時(shí)間為10～30min。由于本設(shè)備為低壓脈沖清灰，所以根據(jù)設(shè)備阻力情況，應(yīng)對(duì)噴吹壓力、噴吹間隔和噴吹周期進(jìn)行調(diào)節(jié)。
3、濾筒除塵器清灰系統(tǒng)
濾芯式除塵設(shè)備的清灰示意見圖13—28，濾芯式除塵設(shè)備特別適合安裝在室內(nèi)生產(chǎn)線中，或者作為移動(dòng)式除塵設(shè)備應(yīng)用。由于需要特殊加工，折疊式濾芯每平方的濾料面積相對(duì)比濾袋大，而且濾芯的清灰系統(tǒng)要求比較高，風(fēng)速一般在0.8m/min以下，比濾袋低，所以濾芯式除塵設(shè)備的造價(jià)也就比袋式除塵設(shè)備稍高。
由于濾芯本身是一個(gè)硬固體，不再配置骨架，所以濾芯的清灰與傳統(tǒng)的濾袋清灰不同。圖13—28所示是用一個(gè)脈沖閥噴吹三個(gè)排在一起的濾芯。濾芯的總過濾面積應(yīng)有限制。
如果采用圖13—28的濾芯清灰方法，即脈沖氣流沒有經(jīng)過文丘里就直接噴吹進(jìn)入濾芯內(nèi)部，將會(huì)導(dǎo)致濾芯靠近脈沖閥的一端（上部）承受負(fù)壓，而濾芯的另一端（下部）將承受正壓（如圖13—29）。這就會(huì)造成濾芯的上下部清灰不同而可能縮短使用壽命，并使設(shè)備不能受到有效清灰。
為此可在脈沖間出口或者脈沖噴吹管上安裝濾芯用文丘里噴嘴。把噴吹壓力的分布情況改良成比較均勻的全濾芯高度正壓噴吹。
濾芯用文丘里噴嘴的結(jié)構(gòu)和安裝高度見圖13—30。
灰塵堆積在濾芯的折疊縫中將使清灰比較困難。所以折疊面積大的濾芯（每個(gè)濾芯的過濾面積達(dá)到20—22m2）一般只適合應(yīng)用于較低入口濃度的情況。
濾筒除塵器以濾筒作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹的 除塵器。 濾筒除塵器按安裝方式分，可以分為斜插式， 側(cè)裝式，吊裝式，上裝式。 濾筒除塵器按濾筒材料分， 可以分為長(zhǎng)纖維聚酯濾筒除塵器，復(fù)合纖維濾筒除塵器， 防靜電濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器， 納米濾筒除塵器等。濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)管、排 風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布 板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。
濾筒除塵器凈化原理：
含塵氣流由側(cè)進(jìn)口或頂進(jìn)口進(jìn)入除塵器內(nèi)，粉塵被濾筒外表“截流”并聚集起來，凈化后的氣流由濾筒中心部流出排放，達(dá)到凈化目的。為清潔濾筒，利用壓縮空氣(0.6-0.7Mpa)產(chǎn)生強(qiáng)烈的氣流通過電磁閥門釋放出來至濾筒中心部，如同振動(dòng)波一樣將濾筒外表面聚集的粉塵振蕩及噴吹下來并落到下面的灰斗內(nèi)。為確保濾筒除塵正常連續(xù)動(dòng)轉(zhuǎn)，由PLC控制系統(tǒng)按設(shè)定程序進(jìn)行反吹。
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