工礦箱式電爐子 特點
本系列電阻爐配有KSW型溫度控制器及鎳鉻-鎳硅電偶,對爐膛溫度進行控制;
爐殼用薄鋼板制作,內爐襯用硅耐火材料制成;
由鐵鉻鋁合金制成螺旋狀的加熱元件;
電爐的爐門磚采用輕質耐火材料;
內爐襯與爐殼之間的保溫層采用耐火纖維、膨脹珍珠制品。
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工礦箱式電爐子 結構
本系列電阻爐外型均為長方體,爐殼采用優(yōu)質冷軋鋼板折邊焊接制成,工作室有優(yōu)質碳化硅耐火材料制成,爐膛與爐殼之間用優(yōu)質保溫材料作保溫層.為了減少爐口的熱量散失,提高爐膛內溫度的均勻性,在爐門內側裝有優(yōu)質耐火材料制成的擋熱板.
爐內溫度的測量,指示和調節(jié)自動控制系統(tǒng)由XMT系列溫度控制儀來完成.儀表內設斷偶保護裝置,在加熱過程中當測溫熱電偶斷路時,可自動切斷電源,以保證電爐及被處理工件的安全.
操作程序
1.開爐前應檢查煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)定值。
2.空爐試驗推桿機構、拉桿機構以及提升機構工作情況。
3.把壓緊彈簧松開到規(guī)定的尺寸范圍。
4.調節(jié)好水封的水位,打開通水封排出燃燒管的閥門,關閉通水封的閥門。
5.將進料端的爐門關閉,打開出料端的爐門察看,當煤油噴出形成霧狀流動的方向正常后再關閉爐門。
6.將進料室的燃燒嘴點著。
7.廢氣應經不通水封的閥門排出。
8.間斷生產首先把爐罐滲碳。
9.零件放置時,零件與零件之間距離不少于5毫米;零件邊緣不超出底板長度和規(guī)定的高度。
10.要快速開關進料門和出料門,但推拉桿的速度要平穩(wěn)。
11.零件在預冷室的位置應正對熱電偶的下面。
12.爐內只許裝滿24塊底盤,繼續(xù)進料必須先拉后推。
13.停爐時要把各爐區(qū)降到同樣的溫度后,再開始自然降溫。
14.設備清洗:
(1)爐罐在連續(xù)生產時每周清洗一次,斷續(xù)生產爐罐的清理,應在停爐后立即進行,
(2)爐罐清洗溫度為850~870℃時應將底盤全部取出;
(3)用壓縮空氣噴嘴從爐子進料端吹入時,閥門開得不要太大,吹時必須前后左右移動,防止局部過熱;
(4)煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。
15.底盤或夾具淬火后應返回預冷室除去油污。
16.發(fā)現廢氣管堵塞(爐內壓力突增)應立即清理。先打開不通水封的廢氣閥門,然后關閉通水封的廢氣管閥門。清理完畢應先打開通水封的廢氣管閥門,然后再關閉不通水封的廢氣閥門。
箱式電阻爐馬弗爐注意事項
(1)經常注意各區(qū)燃燒狀況以及煤氣的壓力;
(2)開放爐門時不能站在當中,以防火焰噴射燒傷;
(3)注意進科室燃燒嘴是否燃燒以及用火把檢查楔形門是否漏氣;
(4)工作中發(fā)現燃燒嘴火焰熄滅時,應立即關閉煤氣閥門,后關閉空氣閥門;
(5)工作中零件掉落或楔形門開關不靈,應停止進料,取出零件。
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維修及保養(yǎng)
1.控制器應放在干子通風良好,無腐蝕性氣體的地方,工作環(huán)境溫度為-10-50℃,相對濕度不大于85%
2.為保證測量準確,每年應用直流電位差計校對XMT型溫度控制儀的測溫表,以免引起較大誤差.
3.定期檢查各部分接線是否有松動,交流接觸器的觸頭是否良好.出現故障應及時修復.
4.用戶能遵守以上操作規(guī)程,確因產品質量不能正常工作時,一年內免費修理更換零配件,直至更換產品。但未經生產查明質量原則,用戶不的自行拆裝否則由用戶負責各項維修費。