羥丙基瓜爾膠干燥機(jī)

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥主機(jī)的選擇
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)主要用來干燥膏糊狀，濾餅狀物料。由于所干燥物料的物性各不相同，因此出現(xiàn)了多種結(jié)構(gòu)形式的干燥主機(jī)，而且伴隨著經(jīng)驗積累，各個生產(chǎn)廠家的各種結(jié)構(gòu)形式的主機(jī)都進(jìn)行了系列化。雖然結(jié)構(gòu)形式有些差異，但其主要的干燥工作原理是相同的，因此，干燥主機(jī)的選取方法也基本相同。干燥主機(jī)的選擇，首先應(yīng)對所要干燥的物料的物性進(jìn)行分析，是否有相同或類似的物料的干燥經(jīng)驗，若沒有，應(yīng)做小試和中試，定量或定性地確定此種機(jī)型能否適應(yīng)此種物料的干燥作業(yè)。然后再根據(jù)物料參數(shù)及處理量，進(jìn)行物料衡算確定去水量，熱平衡計算確定干燥介質(zhì)（熱風(fēng)）的需求量。干燥主機(jī)規(guī)格的確定一般有兩種方法。一種是經(jīng)過實驗確定物料的干燥強(qiáng)度。根據(jù)去水量來選擇主機(jī)；另一種方法是根據(jù)干燥主機(jī)的中值速度確定每種規(guī)格的標(biāo)態(tài)風(fēng)量范圍，再根據(jù)所需的標(biāo)態(tài)風(fēng)量來確定主機(jī)的規(guī)格。

2.7.2.2 加料機(jī)的選擇
因輸送物料的物性不同而派生出很多種結(jié)構(gòu)形式的加料機(jī)。應(yīng)用的是螺旋加料機(jī)，因物料粘性較大易抱軸，出現(xiàn)加料難的問題。為解決實際問題，在原加料機(jī)的基礎(chǔ)上作了一些改進(jìn)。在閉式螺旋筒的內(nèi)壁上加條形板或加工溝槽；在螺旋葉片上開槽；在加料料斗處另加強(qiáng)力下壓裝置等措施增加物料的推進(jìn)力來解決加料難的問題。近年來，又開發(fā)了雙螺旋加料機(jī)，因雙螺旋相對旋轉(zhuǎn)，具有一定的自清洗功能，可解決一部分粘性物料的加料問題，但對粘性較大的物料，還需加強(qiáng)制下壓裝置推進(jìn)物料。另外還有無軸加料機(jī)等新型加料形式，這些結(jié)構(gòu)形式的出現(xiàn)。其目的都是解決粘性物料的輸送。 2.7.2.3 熱風(fēng)源的選擇
在旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥系統(tǒng)中應(yīng)用的熱風(fēng)源絕大多數(shù)都是間接換熱所得，較少應(yīng)用直接形式熱風(fēng)源。也有采用電加熱的，但因其經(jīng)濟(jì)性差，只是小型實驗裝置上可用。還有采用蒸汽換熱的，因其效率低，輸出熱風(fēng)溫度低，只應(yīng)用一些不適合高溫加熱的物料?，F(xiàn)已廣泛應(yīng)用的內(nèi)接換熱式熱風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)形式也有很多。燃料可采用燃煤、燃?xì)狻⑷加?。換熱形式各有千秋。產(chǎn)出的熱風(fēng)溫度也不相同。近年來出現(xiàn)了風(fēng)溫在400～550℃以上的間接換熱形式。熱風(fēng)源的選擇就是保證干燥機(jī)進(jìn)口風(fēng)溫及干燥所需的熱量。進(jìn)口風(fēng)溫選擇主要考慮的因素：一個是物料的物性；另一個因素是效率與一次性投資的關(guān)系，風(fēng)溫高則效率高，但投資大，風(fēng)溫低則效率低，*使用經(jīng)濟(jì)性差，但一次性投資小。因此應(yīng)根據(jù)熱量衡算的結(jié)果及經(jīng)濟(jì)性分析來選擇合適的熱風(fēng)源，同時應(yīng)考慮環(huán)保因素。

2.7.2.4 兩級回收裝置的選擇
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥系統(tǒng)的回收就是氣固分離，一般都采用兩級回收裝置，一級回收采用旋風(fēng)分離器，二級回收采用袋式過濾器。旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)形式也有多種。較常用的是CLK型擴(kuò)散式旋風(fēng)分離器。其選擇依據(jù)是根據(jù)風(fēng)量確定進(jìn)口風(fēng)速，進(jìn)口風(fēng)速一般選擇在12～20m/s之間，這樣其壓降不太大且收率較高。在一般的設(shè)計手冊中其大規(guī)格為Φ700，現(xiàn)在應(yīng)用廠家已經(jīng)開發(fā)到直徑Φ1100左右，規(guī)格愈大，其收率愈降低。因此，在較大規(guī)格閃蒸干燥系統(tǒng)配套使用時，一般采用兩個同規(guī)格的旋風(fēng)分離器并聯(lián)，提高其收率，盡量減少二級回收的入口含塵濃度，減輕袋濾器的負(fù)載。
二級回收采用袋濾器，主要應(yīng)用的是外濾式的兩種形式。一種是脈沖反吹袋濾器，另一種機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹袋濾器，兩種形式袋濾器的使用效果差不多。在旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥系統(tǒng)中應(yīng)用的袋濾器的選擇至關(guān)重要。因為干燥系統(tǒng)用于實際干燥作業(yè)中，壓降變化大的就是袋濾器，若選擇不當(dāng)，其阻力將增加很大，甚至在濾袋上出現(xiàn)料流，嚴(yán)重者將導(dǎo)致整個干燥系統(tǒng)無法工作。因此，在選擇其規(guī)格時，應(yīng)考慮多方面因素。袋濾器的選擇依據(jù)有兩項：一項是袋濾器的濾袋材質(zhì)；另一項是過濾風(fēng)速。在此基礎(chǔ)上還應(yīng)考慮物料的粒度及堆密度。物料愈細(xì)或堆密度愈小，其過濾風(fēng)速的選擇應(yīng)降低，才能保證干燥系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，且保證物料的回收率。
兩級回收裝置下部的排料機(jī)構(gòu)，可采用的型式也較多。有襯膠蝶閥，星形卸料閥，雙插板（或翻板）式卸料斗等多種形式，選擇原則是閉風(fēng)。

2.7.2.5 鼓、引風(fēng)機(jī)的選擇及管路的配置
風(fēng)機(jī)的參數(shù)主要有兩項：一項是風(fēng)量，另一項是全壓。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥系統(tǒng)中的鼓、引風(fēng)機(jī)，主要根據(jù)主機(jī)的結(jié)構(gòu)形式和熱量衡算后的風(fēng)量，以及整個系統(tǒng)的壓降來確定型號。
干燥系統(tǒng)中管路的配置原則是盡量采用流線型，盡量不用90°彎頭以降低其壓降?？紤]經(jīng)濟(jì)性及壓降，管路中的風(fēng)速一般選擇在8～20m/s。