*干燥機(jī)

構(gòu)造特點(diǎn)
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)主要由三部分組成:破碎段、干燥段和分級回收段
①破碎段 旋閃破碎段位于干燥機(jī)的下部，其結(jié)構(gòu)可分為三部分:旋閃室、集風(fēng)室和分散裝置。
旋閃室有多種結(jié)構(gòu)形式,較為典型的有三種,

*種是大錐體,下部環(huán)形底隙與集風(fēng)室相通,分散裝置下部的旋轉(zhuǎn)葉片直達(dá)環(huán)隙處。有的還采取措施將環(huán)形底隙制成可調(diào)形式。這種形式的干燥機(jī)一般采用正壓操作,用以高粘性物料的干燥。
第二種是采用小錐體帶平底,分散裝置下部的旋轉(zhuǎn)葉片外延至集風(fēng)室,這種形式的干燥機(jī)可采用負(fù)壓操作,用來處理粘性不太大、較易分散或含水量不太高的物料。對分散裝置稍加改變也可適于粘性較大物料的干燥。這兩種形式的干燥機(jī)環(huán)隙處的空塔風(fēng)速在30m/s以上。
還有一種是無錐體的平底閃蒸干燥機(jī)，在旋閃套上開有布風(fēng)孔槽或在集風(fēng)室配裝布風(fēng)機(jī)構(gòu)?；虿捎闷降谉o集風(fēng)室，采用氣力直接加料的形式，此種形式適用于粉料或易分散的物料的干燥。
集風(fēng)室內(nèi)部一般呈蝸殼結(jié)構(gòu)，使進(jìn)入旋閃破碎段的熱風(fēng)分布均勻。也有圓柱形另加導(dǎo)風(fēng)板形式布風(fēng)的。所采取的措施都是避免出現(xiàn)均風(fēng)死角。
分散裝置的結(jié)構(gòu)形式也有多種。目前應(yīng)用較多的都是旋轉(zhuǎn)葉片的形式。只是旋轉(zhuǎn)葉片的結(jié)構(gòu)形式、數(shù)量多少有些變化。處理較粘物料時(shí)進(jìn)料口的高度降低，旋轉(zhuǎn)葉片的高度提高使其具有刮料的功能，從而避免物料粘壁。也有采用粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)形式或磨盤結(jié)構(gòu)形式等多種。其目的都是將物料分散。
對粘性很大或吸附性很強(qiáng)的物料，為解決其干燥問題，可將旋閃破碎段接觸物料部分采用有機(jī)化處理。
②干燥段 干燥段的結(jié)構(gòu)較為簡單，一般進(jìn)料口開在干燥段的下部，并設(shè)有檢修門及觀察孔等，物料的運(yùn)動軌跡可由此段直接觀察到。此段的空塔常態(tài)風(fēng)速或稱中值速度一般取為3～5m/s，也可根據(jù)物料酌定的。
③分級回收段 分級回收段的結(jié)構(gòu)形式也有多種，較為普遍應(yīng)用的是采用分級環(huán)或可調(diào)式分級環(huán)。近年來，為避免物料在干燥過程中的二次團(tuán)聚，并降低其成品的粒度，也有加強(qiáng)力分級頭裝置的，其轉(zhuǎn)速一般采用無級調(diào)速或變頻調(diào)速。此種機(jī)構(gòu)的采用，需經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定能否達(dá)到產(chǎn)品的粒度要求，若不能滿足要求，應(yīng)采取其他措施或改變干燥方式。