硬脂酸鋅閃蒸干燥機

工作過程簡述
空氣經(jīng)鼓風機送入加熱器，被加熱后從干燥機底側(cè)面切向進入干燥機，形成高速低壓的旋轉(zhuǎn)噴動氣流，物料經(jīng)螺旋加料器進入干燥筒下降與該氣流相遇，在流化室里破碎流化，進行傳熱傳質(zhì)過程，水分逐漸除去，物料得到干燥。廢氣經(jīng)旋風分離器、袋式分離器兩次氣固分離后，由引風機將廢氣排到大氣，而產(chǎn)品分別經(jīng)旋風分離器、袋式分離器底部，經(jīng)星型卸料器排到產(chǎn)品貯槽。

工作原理
到目前為止，關(guān)于旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器的工作原理還沒有成熟理論。國內(nèi)外從事干燥技術(shù)研究的專家也只是在小型實驗和生產(chǎn)基礎(chǔ)上形成的閃蒸干燥裝置的結(jié)論。本文根據(jù)生產(chǎn)實踐情況對干燥理論加以介紹。
粉碎閃蒸快速干燥原理
物料經(jīng)螺旋加料器進入干燥器后，物料中的小顆粒隨上旋氣流呈螺旋狀態(tài)上浮，大顆粒因具有較大沉降速度而下沉，在下沉過程中，由于濕分蒸發(fā)而使粒子間結(jié)合力減弱，經(jīng)攪拌打碎后與從底隙以相當高的噴動氣速旋轉(zhuǎn)的熱氣流相遇，形成兩相間較大的相對速度，由于氣流對固體顆粒產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)湍動作用，促使傳熱傳質(zhì)邊界層減薄，減少了傳熱傳質(zhì)的阻力，增大了氣固相間的傳熱傳質(zhì)系數(shù)，與此同時，由于顆粒相互碰撞與摩擦及攪拌破碎使物料微粒化，從而使物料中非結(jié)合水分閃蒸。氣流經(jīng)底隙進入倒錐形流動空間，流通截面積由小變大，使氣流速度自下而上的逐漸降低，不同粒徑的顆粒分別在倒錐內(nèi)不同的高度懸浮，增加了顆粒的停留時間，從而有利于水分汽化。由于在熱風入口處存在著較大的傳熱差和傳質(zhì)溫度差，在其推動下，物料重絕大部分非結(jié)合水分汽化到氣相中，從而在粉碎閃蒸干燥室內(nèi)形成非常高的干燥速度，使物料快速干燥。