*閃蒸干燥機

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的構造及原理 1．1 干燥機的構造
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機。主要由熱風分配器、螺旋加料器、攪拌器、分級器、旋轉(zhuǎn)干燥室等組成。干燥室底部為錐體結構，其外圓環(huán)為熱風分配器，與熱風入口相連，熱風在此作圓環(huán)狀分布，從筒體底部狹縫以切線方向進入流化段形成旋轉(zhuǎn)風場。環(huán)隙尺寸是直接影響干燥機工作狀況的主要參數(shù)。錐體結構，可使熱風流通截面自下而上不斷變大，底部氣速相對較大，上部氣速相對較小，從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。另外，錐體結構還縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉(zhuǎn)的可靠性，改善了軸在高溫區(qū)的工作狀況，延長了軸承的使用壽命。流化段內(nèi)設有攪拌器，用來破碎、混合

物料，使熱風與物料充分接觸并保證粒子在干燥室高溫區(qū)停留時間為短。為防止物料在攪拌器作用下拋向四壁，粘結在四壁上出現(xiàn)“結巴”現(xiàn)象，并導致不能正常操作，為此在攪拌齒上安裝了刮板，并與室底及器壁保持微小問隙。這種結構可以保證物料在與器壁粘結牢固之前便將其剝落。另外，攪拌轉(zhuǎn)數(shù)也應合理選擇，其轉(zhuǎn)速的常規(guī)范周為50—500r／min。攪拌軸與干燥器底部有良好的密封裝置。
干燥室頂部的分級器是一個有一定角度的帶孔圓形板。分級器的作用主要是將顆粒較大、還沒有干燥的物料分離擋下，以繼續(xù)進行干燥，從而保證滿足產(chǎn)品粒度分布窄、濕含量均勻*的要求。分級器孔徑大小和高度決定干品粒度，當高度一定時，孔徑越小其產(chǎn)品的粒度越細。
1．2 干燥原理
根據(jù)干燥過程發(fā)揮的作用，可以把旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的主體設備分為三部分：底部流化段，中問干燥段，上部分級段。各段結構不同，所起作用不一樣。
(1)流化段是物料人口以下部分，內(nèi)設有攪拌器。它能幫助破碎高粘性物料，使?jié)窳吓c干燥熱空氣充分接觸，產(chǎn)生大的傳熱系數(shù)。干燥熱風從切線方向以一定速度進入干燥器底部的環(huán)形通道，從殼底縫隙進入流化段。由于通道截面突然減小，使動能與風速增大，這樣在器內(nèi)形成具有較高風速的旋轉(zhuǎn)風場。物料自螺旋輸送器進入干燥器后，首先承受攪拌器的機械粉碎，在離心、剪切、碰撞力的作用下物料被微?；c旋轉(zhuǎn)熱風充分接觸形成流化床而被流態(tài)化。處于流化狀態(tài)的顆粒表面*暴露在熱風中，彼此問互相碰撞和摩擦，同時水分蒸發(fā)，使粒子問粘性力減弱，顆粒之問形成分散、不規(guī)則的運動，使氣固兩相充分接觸，加速了傳質(zhì)、傳熱過程。在流化段內(nèi)冷熱介質(zhì)溫差大，大部分水分在此區(qū)被蒸發(fā)。只有充分干燥后的微粒才能被熱風帶出流化段。流化段屬于高溫區(qū)，因為流化段物料顆粒內(nèi)部保持著一定的水分，物料不會過熱，而干燥后的微粒瞬間便脫離高溫區(qū)，所以旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設備對熱敏性物料非常適用。經(jīng)過流化段干燥后，物料被破碎干燥成各種粒度不同的球形和不規(guī)則形狀顆粒，在旋轉(zhuǎn)空氣的浮力和徑向離心力的作用下，未干燥的顆粒向器壁運動，并因其具有較大的沉降速度而落回流化段重復流化干燥；較小顆粒向上進入干燥段。
(2)干燥段是加料螺旋以上到分級器之間的空間，此時物料在旋轉(zhuǎn)風場中繼續(xù)干燥。較小顆粒繼續(xù)向上進入分級段；較大顆粒在器壁周圍向上運動與分級器碰撞下落重新干燥，直至達到干燥質(zhì)量要求。干燥段的熱風經(jīng)過流化段質(zhì)熱交換后，風速減小，濕度增大，保證了干燥段在穩(wěn)定條件下順利進行。為了控制物料在干燥器內(nèi)的停留時間，應根據(jù)空氣在干燥器內(nèi)停留的時問來調(diào)節(jié)空氣流速，從而使成品的粒度、產(chǎn)量及終含水量得到控制，使干燥器形成一種進料速率與符合要求的干品產(chǎn)量之間的平衡。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器終產(chǎn)品的含水量很少受進料濕含量波動的影響，這也是該干燥器的優(yōu)點之一。
(3)分級段是包括分級器在內(nèi)的分級器以上部分。分級器是一個開孔圓擋板，通過改變孔的直徑和分級段高度，即改變空氣流速就可以控制離開干燥器的粒子尺寸和數(shù)量。在此段完成干燥、達到粒度要求的物料隨熱風進入除塵器進行捕集。