| 摘要：用陰離子交換膜回收廢酸是工業(yè)中處理酸性廢液行之有效的方法，本文對該過程及過程中所用到的陰離子交換膜（擴(kuò)散滲析膜）的發(fā)展?fàn)顩r進(jìn)行了初步的論述，重點介紹了DF系列陰膜在回收工業(yè)酸性廢液的應(yīng)用情況。 關(guān)鍵詞：回收；擴(kuò)散滲析；陰離子交換膜； 廢酸工業(yè)應(yīng)用中很多酸性廢液被浪費，而用陰離子交換膜則可實現(xiàn)其很好的回收。電滲析是借助于電場力使離子通過選擇性滲透膜而發(fā)生分離的過程。 在無電場的情況下，如果存在濃度差，離子也會通過膜發(fā)生選擇性滲透而達(dá)到分離的目的，擴(kuò)散滲析就是其中的一個例子，它是用陽膜分離陰離子（如堿的回收）或用陰膜分離陽離子（如酸的回收）。不過，用于擴(kuò)散滲析過程中的離子交換膜與電滲析過程中的離子交換膜有區(qū)別。 在電滲析過程中，為了防止水電滲透，需要膜具有較高的固定基團(tuán)濃度和較少的含水量；而擴(kuò)散滲析過程的推動力由于是濃度的梯度，需要膜有一定的含水量，以提高酸或堿的滲析速率，當(dāng)然為提高酸鹽的分離系數(shù)，含水量的也不能太高。因此不是所有的隱、離子交換膜都能用于擴(kuò)散滲析過程。 目前，各系列的滲析陰膜有很多，實際操作運行也可觀。雖然，理論上擴(kuò)散滲析方法可以適用于任何產(chǎn)生廢酸液的體系，但由于有些行業(yè)產(chǎn)生的廢酸量太大或廢酸的濃度過低，用該法投資大或回收酸的濃度低，這些都限制擴(kuò)散滲析的使用，但從環(huán)境保護(hù)和資源回收利用來講，擴(kuò)散滲析進(jìn)行酸的回收總比石灰中和要經(jīng)濟(jì)些。 擴(kuò)散滲析目前的應(yīng)用還不象超濾、反滲透等膜過程那樣普遍，可能是由于幾個方面的原因造成的：處理量的限制，如一個500ｍ2的擴(kuò)散滲析器，一天僅能處理5~8ｍ3；回收酸的濃度受平衡濃度的限制，也即回收酸不能高于原料廢酸的濃度；不能減少廢液的排放量，回收后的殘液仍不能直接排放。 因此將來擴(kuò)散滲析的研究方向也要針對這幾種缺點著手：研制選擇性好、酸的通量大的膜，可以增加廢液的處理量，減少膜的面積和裝置的有效尺寸；研制新型的擴(kuò)散滲析器，象壓力驅(qū)動膜過程一樣，開發(fā)中空纖維式、卷式等膜包，使運輸、操作均大大簡化，并可以隨意組合（串或并）達(dá)到預(yù)期的處理效果；針對酸性廢液，研制系統(tǒng)工程，除了擴(kuò)散滲析回收酸、降低廢液中的酸度外，也提出了對殘液的生物或化學(xué)的處理方案，以達(dá)到排放的要求；將擴(kuò)散滲析運用于附加值比較高的領(lǐng)域，如用于無機(jī)酸和有機(jī)酸（氨基酸）的分離。 如生產(chǎn)醫(yī)用的氨基酸時，通常以干酷素為原料，由于在生產(chǎn)過程中，干酷素經(jīng)HCL水解后，溶液的酸度一直在增大，影響水解過程的進(jìn)行，一般用離子交換樹脂脫酸，再生費用大，而且生產(chǎn)必須是間歇性的；如果改為擴(kuò)散滲析去除無機(jī)酸，則可避免這一缺點。 這是一個十分值得推廣的領(lǐng)域，由于不追求回收酸的濃度，可以加大擴(kuò)散滲析速度，并使原來生產(chǎn)過程可以連續(xù)進(jìn)行。擴(kuò)散滲析由于操作簡單、幾乎不耗能源（除泵輸送液體外），也是其他膜過程不可取代的，因此它在市場仍有用武之地，隨著環(huán)境保護(hù)意識的加強(qiáng)，其應(yīng)用前景十分樂觀。 | 
