用電磁流量計測量熔融態(tài)金屬流量可以說是典型的高溫流量測量的例子。在這種情況下，選擇電磁流量計的基本原則歸納起來有以下兩點： 

1. 原理明確。在輸出上很少混進非流量信號，而且產(chǎn)生非流量信號的因素可以控制。 

2. 結(jié)構(gòu)非常簡單。不用維修，可靠性高。 

  項指出了在原理上不存在妨礙流動的因素，實際上不僅可以忽視壓力損失，而且，輸出信號從理論上得到了明確。也就是說，輸出信號只依賴于磁場的強度和配管的幾何尺寸，如掌握了現(xiàn)已確定的技術(shù)，測量上的重點就是要*控制磁場。也就是說，被測流體的物性參數(shù)對輸出幾乎不產(chǎn)生什么影響：其他原理結(jié)構(gòu)的流量計也是如此。但這種情況，特別是流量計的實流校準需要很大的費用。由于實用上存在困難，因此，非常希望免掉這一項還能完成工作。通過實測輸出的理論分析，小口徑的流量計已搞清楚了。如果口徑增大，會產(chǎn)生磁場端部效應，隨之產(chǎn)生電動勢，增加磁場的反作用．輸出和流量之間的線性被破壞，給理論上的處理增加了困難。但是，上述理論還可直接應用。 

另外，它的結(jié)構(gòu)有以下三個部件：1本身構(gòu)成流路、具有絕緣管機能的不銹鋼管；2在該管壁上，在與管中心對稱的兩個位置用焊接方法安裝的導線3形成磁場的磁場裝置。所以結(jié)構(gòu)簡單。并且在使用磁場裝置和磁鐵時，不用任何外部輔助能源就可得到輸出信號。 

通過以上所述可以得出結(jié)論：即使是測量镕融態(tài)金屬，也是用與配管相同的材料形成流量計的流路。所以，高溫流設計基本上沒有什么特殊的注意參項。因此該種流量計就是高溫熔融態(tài)金屬的處理和電磁流量計的理論、結(jié)構(gòu)兩項事項的相加。其研究成果的詳細內(nèi)容匯集在日本機械學會的調(diào)查報告中，這里只敘述特殊的事項。 

結(jié)構(gòu) 

試制的測量液態(tài)金屬用的電磁流量計的結(jié)構(gòu)，主要按磁場發(fā)生裝置的不同而不同根據(jù)用途大致分以下四種。 

1. 爐內(nèi)通道用磁鐵式。 

2. 過程用磁鐵式。 

3. 過程用大口徑直流鞍型線圈式。 

4. 爐內(nèi)用渦電流差動流速式。 

在圖3．6的a、b、c、d中示出了與四種用途相對應的結(jié)構(gòu)圖，第I和第4種用于爐內(nèi)，包括磁場裝置的整個流量計暴露在高溫下。與此相反，第2和第3種用于爐外，磁場裝置只限于較低的溫度。下面簡單說明這四種磁場裝置。 

在1的場合由磁鐵與管路成同心圓和極片形成勻強磁場。磁鐵用鋁鎳鈷合金，極片用純鐵。因為在500℃左右的高溫下使用，所以應該在形成磁回路后，降低磁感應隨溫度變化而出現(xiàn)的非可逆變化，在高溫下進行熱干燥的熱處理。 

在2的組合，磁鐵本身的溫度可以接近于室溫，因此，不需要上述的特殊處理。但是，為了減少漏磁，發(fā)揮磁鐵的性能，可用組合磁鐵來構(gòu)成。 

與2相反第3種需要外部電源等。有時還需要磁通修正裝置，但磁結(jié)構(gòu)的限制少，設計的自由度大。 

第4種和過去的原理結(jié)構(gòu)不同，它是相據(jù)差動變壓器研制的，其目的是用于檢測檢測部附近的流速 

關(guān)于液態(tài)金屬用電磁流量計的理論，詳細記載在舍克利夫的著作中。在實用中，輸出E用下式表示： 

E=K1＊K2＊K3BDV 

這里，B為磁感應(韋伯/厘米2)；D韋管內(nèi)徑(厘米)；V韋流體平均流速(米/秒)；K1為管壁輸出短路效應修正系數(shù)；K2為磁場端部流體短路修正系數(shù)；K3為管膨脹修正系數(shù)。 

    不管那種場合，原理上管路材料都是非磁性的，電導率比流體低。所以，使用與配管相同的或較薄的奧氏不銹鋼管。為了很好的使金屬與液體接觸，除了要仔細的處理內(nèi)表面外，焊接、檢查等也要和第3.2節(jié)一樣的進行。取出信號的導線，用在爐內(nèi)時，可是用MI電纜，用在爐外時，可使用普通鋼線。但是，從減少因熱電動勢而引起的誤差的角度來講，要求芯線和管路是同樣材料。

 
液體金屬用電隘流最計的結(jié)構(gòu)