中央空調(diào)清洗劑供應商報價

   
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螯合劑、分散劑、緩蝕劑、銅材腐蝕抑制劑、助劑等。
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外 觀： 淡黃色至淺棕色液體。
PH 值： 2.0±0.5
密 度： 1.0～1.1
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本品是于空調(diào)冷卻水系統(tǒng)及冷凍水系統(tǒng)全系統(tǒng)清洗的高效清洗劑。本品能快速有效地清除系統(tǒng)內(nèi)的污垢沉積物，凈化金屬表面。清除下來的污垢、粘泥通過螯合分散劑的作用，分散在系統(tǒng)內(nèi)通過排污置換排出系統(tǒng)。特點是系統(tǒng)清洗時機組可以開機運行。
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使用方法：系統(tǒng)清洗時本品可配合其它藥劑一同使用。
冷卻水加藥點在冷卻水塔池內(nèi)，冷凍水系統(tǒng)加藥點在膨脹水箱或通過補充水箱加壓補入系統(tǒng)。運行時間為48小時～72小時。
 
用量：本品用量視設備及機組的情況而定，推薦用量為0.3%～0.5%。新舊系統(tǒng)的用量可視情況調(diào)整，增大或減少用量。
五、安全防護
本產(chǎn)品應避免與眼睛、皮膚或衣服接觸,一旦濺到身上,應立即用大量水沖洗。
六、包裝及儲存
本品用塑料桶包裝，每桶凈重25公斤。貯存于通風陰涼處，貯存期一年。
中央空調(diào)清洗劑概述
　　中央空調(diào)清洗劑用于中央空調(diào)冷卻循環(huán)水側的清洗除垢，zui終使中央空調(diào)冷卻循環(huán)水側清潔干凈，  中央空調(diào)清洗劑
提高循環(huán)水的冷卻效率，恢復中央空調(diào)的制冷效果，同時節(jié)省發(fā)動機的電能，延長中央空調(diào)的使用壽命。
中央空調(diào)清洗劑特點
　　中央空調(diào)清洗劑是空調(diào)制冷機組循環(huán)冷卻水和冷凍水系統(tǒng)清洗劑，它克服了以往清洗方法存在的缺點和不足，為制冷機組的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟和長周期運行提供了可靠的技術保障。　　1.中央空調(diào)清洗劑充分考慮了用戶的具體情況，將清洗主劑、殺菌滅藻劑、分散滲透劑和高效緩蝕劑等有機復配而成的有機酸清洗劑，使用時無須添加任何助劑，簡化和方便了清洗現(xiàn)場的安裝和操作；　　2.緩蝕效率高，清洗速度快等，清洗廢液處理簡單方便，有利于銅材質清洗后的預膜；　　3.能有效抑制銅管在酸洗過程中銅合金--碳鋼復合件的電偶腐蝕；抗Fe3+、Cu2+加速腐蝕的能力強；　　4.中央空調(diào)清洗劑選用的清洗除垢主劑為有機系列，對設備安全，除垢*、腐蝕率低；對操作人員基本沒有腐蝕性、毒性，操作簡單、安全可靠；同時，本品不含有毒有害物質，經(jīng)簡單的中和處理后就可以排放，安全環(huán)保。產(chǎn)品采用固體組分，使用安全簡便，對人體無損害、對設備無腐蝕、對環(huán)境無影響；　　5.與空調(diào)清洗模塊配套使用，可保證清洗質量、減輕勞動強度，有利于用戶的直接使用和對空調(diào)設備的定期清洗保養(yǎng)，節(jié)約設備維護開支；　　6.在清洗過程中，H+會對金屬機體產(chǎn)生腐蝕，并出現(xiàn)氫脆現(xiàn)象，因此清洗劑中要加入相應的緩蝕劑；溶解產(chǎn)生的Fe3+、Cu2+等氧化性離子會造成金屬機體的點蝕、鍍銅等現(xiàn)象，因此清洗液中還需加入掩蔽劑。
中央空調(diào)清洗劑適用范圍
　　1.適用于各種類型空調(diào)機組，可清洗中央空調(diào)機組冷凝器、蒸發(fā)器和吸收器的循環(huán)水系統(tǒng)和低溫水系統(tǒng)、熱水鍋爐和柴油發(fā)電機組水冷夾套等設備；　　2.適用材質：銅、銅鎳合金、碳鋼、鋁、鈦材和不銹鋼等材料。
理化指標
　　狀態(tài)： 白色或淺紅色粉末固體 　　酸堿性（0.5%）： 酸性 　　密度： >1.5 　　腐蝕性： 略有腐蝕　　可燃性：不燃不爆 　　毒性： 無毒 　　洗性能（除水垢）： >99% 　　緩蝕性能： >99. 5%
中央空調(diào)清洗劑使用方法
　　1、化學清洗工藝流程：水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化；　　2、斷開與冷卻盤管無關的其它系統(tǒng)，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯(lián)接成一個清洗閉合回路；　　3、在模擬清洗狀態(tài)下對清洗系統(tǒng)的泄漏情況進行檢查，同時清除盤管內(nèi)松散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時，水沖洗結束；　　4、在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加“中央空調(diào)清洗劑"，控制清洗主劑濃度在3—6%，溫度在50—60℃的范圍內(nèi)，于系統(tǒng)內(nèi)進行循環(huán)清洗去污，清洗時間2—3小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值（1次/20分鐘），使其維持在1以下，當pH值在半小時內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒有氣體放出時，結束酸洗過程；　　5、清洗工序完成后，進行水沖洗，沖洗殘留淤泥及殘渣，當出口處目測雜質不多時、且pH值大于6時結束水沖洗；　　6、水沖洗合格后，循環(huán)添加“鈍化預膜劑"進行鈍化處理，來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)，浸泡2—3小時。將鈍化液排出系統(tǒng)，清洗過程結束
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