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脫硫玻璃鱗片膠泥耐酸堿玻璃鱗片膠泥價(jià)格

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中溫玻璃鱗片膠泥

乙烯基玻璃鱗片膠泥

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廊坊萬騰防腐材料有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

脫硫玻璃鱗片膠泥耐酸堿玻璃鱗片膠泥價(jià)格
注意事項(xiàng)：
（1）施工用具應(yīng)清潔，每次施工完畢后應(yīng)清潔干凈，以備下次再用。
（2）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防雨、露水和灰塵的設(shè)施。
（3）嚴(yán)防水和雜物等到掉進(jìn)涂料內(nèi)，以免影響涂層的質(zhì)量。
（4）施工時(shí)應(yīng)有良好的通用條件，應(yīng)禁止一切明火，照明應(yīng)采用低壓電源。
（5）應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，注意施工人員的人身安全。
（6）涂層在未*干燥和固化

詳細(xì)介紹

脫硫玻璃鱗片膠泥耐酸堿玻璃鱗片膠泥價(jià)格

VEGF材料具有以下特點(diǎn)：

1》耐腐蝕能好。由于鱗片涂層采用的基體樹脂是高能的乙烯基酯樹脂，該類型樹脂具有較環(huán)氧樹脂更好的耐腐蝕能。

2》較低的滲透率。鱗片涂層的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹脂涂料高6-15倍，比普通環(huán)氧FRP高4倍。

3》鱗片涂層具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，不僅指樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強(qiáng)度較高，而且鱗片涂層與基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度高，同時(shí)鱗片涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強(qiáng)度較好，從而保證較好的耐蝕。

4》耐溫差（熱沖擊）能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別，鱗片涂層的線膨脹約為11.5×10-6m/m℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12.0×10-6 m/m℃，兩者之間比較相近，使鱗片涂層適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境。

5》耐磨。鱗片涂層在固化后的硬度較高，且有韌，在粒子的沖刷耐磨較好，鱗片涂層的破壞是局部的，其擴(kuò)散趨勢(shì)小，易于修復(fù)。

6》具有適中的造價(jià)。與目前FGD裝置中的主要選用：鈦復(fù)合板、不銹鋼、整體鎳基合金、整體玻璃鋼等相比，玻璃鱗片涂層具有的價(jià)比。

7》工藝較好。由于鱗片涂層的固體成份和添加劑根據(jù)需要可以調(diào)節(jié)配比，使涂料能適應(yīng)多種氣候，多種工藝要求的配置方法。能解決低溫氣候的固化問題，和每道工藝之間的施工間隙時(shí)間的長(zhǎng)短。

施工方案：

1、施工溫度宜在15—20℃之間，濕度不大于80%。

2、涂抹時(shí)先底層，后中層，在面層。

3、除銹6小時(shí)內(nèi)，采用易揮發(fā)的溶劑將基層表面擦洗一遍，待溶劑

揮發(fā)后噴涂底漆。

4、在底漆干后進(jìn)行鱗片膠泥施工。鱗片膠泥的施工宜采用抹涂和滾相結(jié)合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分兩次完成，后一道工序在前一層膠泥干后（一般間隔一天）在進(jìn)行。

5、涂抹時(shí)，抹刀與基層保持一定的角度，沿抹刀的尖角按銳角方向推抹，盡量把膠泥和基層間的空氣擠出，涂抹沿一個(gè)方向進(jìn)行，不得堆料攤抹。

6、為消除氣泡，采用的消泡滾滾壓

質(zhì)量要求：

1、厚度<10u

2、生產(chǎn)過程中，不得混入雜物，保持產(chǎn)品潔凈

3、成品中不得有結(jié)塊和互粘附等現(xiàn)象

脫硫玻璃鱗片膠泥耐酸堿玻璃鱗片膠泥價(jià)格試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析和討論:：

A>涂層表面損壞形式：經(jīng)過10min高強(qiáng)度沖刷磨損后，涂層的損壞主要為微小的點(diǎn)狀現(xiàn)象，即在高能量的磨料粒子沖擊下涂層出現(xiàn)類式微切削和微小剝離的狀況，涂層未出現(xiàn)超過1mm直徑的斑點(diǎn)剝離現(xiàn)象，表明涂層具有較好的韌和良好的涂層結(jié)合能力。

B>涂層估計(jì)的耐磨能：通過磨料和灰粉的沖擊能量、顆粒數(shù)目和硬度比值可以預(yù)計(jì)(具體見表4.1。3)，VEGF涂層安全磨損量為1mm在煙囪內(nèi)的條件下使用，有90.6年的耐磨壽命，即使在高溫條件下涂層的耐磨能有所變化，再考慮煙囪入口氣流彎轉(zhuǎn)時(shí)的顆粒不均勻，涂層的耐磨壽命也足夠長(zhǎng)。再者，在煙囪入口沖刷區(qū)將涂層的厚度可適當(dāng)增加，涂層還可以進(jìn)行簡(jiǎn)單方便的修補(bǔ)工作。所以VEGF復(fù)合材料有足夠的耐磨損特性并能夠滿足在煙囪中的使用環(huán)境。

前言：

如采用VEGF鱗片復(fù)合材料，在FGD裝置中可以省卻GGH裝置，這個(gè)FGD建設(shè)費(fèi)用可節(jié)省4200萬元/2臺(tái)GGH（其中2 臺(tái)GGH的設(shè)備村身費(fèi)用達(dá)3600萬，其它安裝等費(fèi)用達(dá)600萬）;同時(shí)，以約4000平米的煙囪為計(jì)算單位，VEGF鱗片襯里的防腐蝕費(fèi)用為約400萬，每臺(tái)煙囪的襯鈦合金成本約為1200萬防腐蝕增加費(fèi)用，襯鎳基合金板的費(fèi)用約為1000萬；雖然采用VEGF材料在15年左右會(huì)進(jìn)行維修和防護(hù)，但也可根據(jù)情況進(jìn)行局部或者是全部的防腐蝕處理，所以采用VEGF材料作為防腐蝕襯里具有相當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，尤其在老電廠的煙囪的防腐蝕改造，尤其具有更大的競(jìng)爭(zhēng)。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

玻璃鱗片膠泥（涂料）是以乙烯基酯樹脂材料為主材加入10%-40%片徑不等玻璃鱗片等材料配制而成的，其中VEGF是vinyl ester glass flake的縮寫。鱗片膠泥含有的玻璃鱗片，在膠泥施工完畢后，扁平型的玻璃鱗片在樹脂連續(xù)相中呈平行重疊排列，從而形成致密的防滲層結(jié)構(gòu)。腐蝕介質(zhì)在固化后的膠泥中的滲透必須經(jīng)過無數(shù)條曲折的途徑，因此在一定厚度的耐腐蝕層中，腐蝕滲透的距離大大的延長(zhǎng)，相當(dāng)于有效地增加了防腐蝕層的厚度。所以VEGF材料具有以下特點(diǎn)：

1》耐腐蝕能好。由于鱗片涂層采用的基體樹脂是高能的乙烯基酯樹脂，該類型樹脂具有較環(huán)氧樹脂更好的耐腐蝕能。

2》較低的滲透率。鱗片涂層的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹脂涂料高6-15倍，比普通環(huán)氧FRP高4倍。

5》耐磨好。鱗片涂層在固化后的硬度較高，且有韌，在粒子的沖刷耐磨較好，鱗片涂層的破壞是局部的，其擴(kuò)散趨勢(shì)小，易于修復(fù)。

6》具有適中的造價(jià)。與目前FGD裝置中的主要選用：鈦復(fù)合板、不銹鋼、整體鎳基合金、整體玻璃鋼等相比，玻璃鱗片涂層具有的價(jià)比。

施工方案：

1、施工溫度宜在15—20℃之間，濕度不大于80%。

2、涂抹時(shí)先底層，后中層，在面層。

3、除銹6小時(shí)內(nèi)，采用易揮發(fā)的溶劑將基層表面擦洗一遍，待溶劑

揮發(fā)后噴涂底漆。

6、為消除氣泡，采用的消泡滾滾壓

目前國(guó)內(nèi)采用鱗片復(fù)合材料在鋼煙囪內(nèi)襯的應(yīng)用案例基本沒有，但是國(guó)外尤其是日本已成熟地應(yīng)用鱗片復(fù)合材料內(nèi)襯于煙囪中，如日本富士樹脂工業(yè)株式會(huì)社等，泰國(guó)石化集團(tuán)1994的電廠脫硫煙囪，90年代在中國(guó)臺(tái)灣的幾個(gè)大型化纖項(xiàng)目（臺(tái)塑集團(tuán)、南亞集團(tuán)）的電廠中的煙囪防腐蝕等得到使用。目前在國(guó)內(nèi)一些非煙囪（如FGD煙道）中的防防腐蝕已正常使用10年了，沒有任何大修。

玻璃鱗片膠泥特點(diǎn)：

1.耐腐蝕能好，由于玻璃鱗片膠泥采用基體樹脂是高能的乙烯基樹脂，乙烯基樹脂具有比環(huán)氧樹脂更好的耐高溫、耐腐蝕能。

2、較低的滲透率，玻璃鱗片膠泥、涂料，抗水蒸氣滲透率高，比普通的環(huán)氧樹脂膠泥、涂料高6-15倍，比普通環(huán)氧玻璃鋼FRP高4倍。

3、玻璃鱗片膠泥，具有較強(qiáng)粘接強(qiáng)度>2.0mpa，與混凝土粘接強(qiáng)度>2.5mpa，因此玻璃鱗片膠泥襯層涂層，不易產(chǎn)生龜裂，分層，脫層或剝離，附著力和沖擊強(qiáng)度好，從而保證了良好耐蝕。

4、耐高溫，耐熱沖擊能好，涂層中含有很多玻璃鱗片，因此清除了涂層和鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別，玻璃鱗片線膨脹系數(shù)11.5x10-6/℃，二者之間較相似，使鱗片膠泥適應(yīng)溫度驟變重腐蝕的環(huán)境，如電力系統(tǒng)FGD，在某些非正常情況下，F(xiàn)GD的某些階段溫度可達(dá)200-250℃，我們進(jìn)行耐熱沖擊試驗(yàn)，把涂有玻璃鱗片膠泥鋼板放在100℃沸水和0℃冰水各1小時(shí)，經(jīng)過10次溫度驟變?cè)囼?yàn)后沒有出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。

6、耐磨能好，玻璃鱗片膠泥固化后硬度較高，耐磨好，玻璃鱗片膠泥耐磨，130mg（cs-17w-500g情況下）如受到機(jī)械損傷時(shí)，玻璃鱗片膠泥也是局部的，可以及時(shí)修復(fù)。

7、施工方便，質(zhì)量容易保證，固體含量高，一次施工可達(dá)1-1.5mm，涂層使用幾年后，若出現(xiàn)損壞的情況，只需簡(jiǎn)單的處理，并可持續(xù)使用而不影響能。

施工各環(huán)節(jié)介紹：

（1）、基體檢查：

主要檢查項(xiàng)目為：①設(shè)備結(jié)構(gòu)能否進(jìn)行鱗片襯里施工（如設(shè)備內(nèi)部的局部結(jié)構(gòu)存在狹小的縫隙，施工工具無法深入其中），②焊縫的打磨，要求焊縫的高度不高于基體0.5mm，且與基體保證平滑過渡，③陰陽角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R＞5mm。

（2）、噴砂處理：

鱗片襯里對(duì)基體噴砂處理的要求為Sa2.5級(jí)，即要求對(duì)金屬基體表面經(jīng)過噴砂處理后，表面呈現(xiàn)“銀白色”，鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀的輕微色斑。

（3）、底漆涂刷：

噴砂后表面在一個(gè)工作輪班（8～12小時(shí)）之內(nèi)或在產(chǎn)生可見的表面銹斑之前上底漆。如果發(fā)生表面生銹，生銹區(qū)域?qū)⒏鶕?jù)以上要求重新噴吹。通過刷或滾動(dòng)上底漆。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在底漆中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用（注意：促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。

1、環(huán)境條件：

（1）在大風(fēng)天禁止涂裝作業(yè)。

（2）在潮濕表面上不得進(jìn)行涂裝作業(yè)，待涂表面周圍溫度至少不能低于露點(diǎn)以上3℃,相對(duì)濕度一般不能大于85%。

（3）在氣溫低于5℃時(shí)，鱗片膠泥（涂料）的固化速度明顯減慢,一般不進(jìn)行噴涂作業(yè)。

2、冬季施工措施：

（1）為了保證冬季施工的鱗片膠泥（涂料）的固化能，被襯設(shè)備、煙道外部應(yīng)采用保溫材料整體包覆。

（2）采用空氣加熱設(shè)備，通過空氣熱傳遞，使被襯基材表面升溫至10℃以上?；痣姀S也可以在設(shè)備內(nèi)部采用蒸汽管道加熱。

（3）濕度控制：設(shè)備內(nèi)部的相對(duì)濕度一般不能大于80%。

3、注意事項(xiàng)：

（1）施工用具應(yīng)清潔，每次施工完畢后應(yīng)清潔干凈，以備下次再用。

（2）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防雨、露水和灰塵的設(shè)施。

（3）嚴(yán)防水和雜物等到掉進(jìn)涂料內(nèi)，以免影響涂層的質(zhì)量。