脫硫塔內(nèi)襯防腐,高溫鱗片膠泥施工廠家
施工安全標(biāo)準(zhǔn)
1)在噴砂、涂粘接劑及襯里過程中,必須保證煙道內(nèi)通風(fēng)良好。
2)玻璃鱗片膠泥襯里所使用材料、底涂及溶劑等均為易燃物。在襯里施工現(xiàn)場周圍、上方及材料倉庫應(yīng)禁止吸煙和焊接、動火,并清楚地注明“嚴(yán)禁煙火”
3)涂刷底涂等時須戴上防毒面具。
1.脫硫吸收塔底板及高2m一下的測部內(nèi)表面
該部位襯里必須能夠承受脫硫漿液的腐蝕和磨損,可采用優(yōu)異耐腐蝕性的乙烯基樹脂為底樹脂的鱗片襯里材料,在其上面采用玻璃纖維布加耐磨材料,再在表面加一層玻璃面氈保持光滑平整,或采用雙層膠版。
脫硫塔內(nèi)襯防腐,高溫鱗片膠泥施工廠家
2.脫硫吸收塔噴淋區(qū)域
該區(qū)域溫度不太高,但在使用過程中,受到噴淋液的沖淋,所以這些部位的襯里材料必須能夠承受脫硫漿液的腐蝕和磨損,對于耐腐蝕性,采用具有優(yōu)異耐腐蝕性的乙烯基樹脂為底樹脂的鱗片襯里材料。對于耐磨性,是在其上采用一層配入陶瓷粒子的乙烯基樹脂進行襯里后,在上面加一層玻璃布加強,玻璃布上面再配入一層陶瓷粒子進行耐磨損處理。
3.吸收塔原煙道進口周圍側(cè)部內(nèi)表面鱗片襯里
進口時溫度高,塔區(qū)溫度不高,但考慮到在該處無工藝消防水,同時如在事故時煙道風(fēng)門無法關(guān)閉,噴淋裝置無反應(yīng)時,塔內(nèi)溫度會升高,在該區(qū)采用耐熱性的酚醛型乙烯基樹脂為底樹脂的鱗片襯里材料。同時,由于噴淋水的消耗,再在其表面加一層配入陶瓷粒子的鱗片襯里。
4.脫硫塔煙氣出口受沖擊部位
該部位襯里必須能夠承受出口氣體,揮發(fā)處的液體腐蝕及少量固體顆粒的磨損。對于耐腐蝕性,采用具有優(yōu)異防腐性的乙烯基樹脂為底樹脂的玻璃鱗片膠泥襯里材料,對于出口氣體沖擊的耐性,是在其上加涂一層配入陶瓷粒子的乙烯基樹脂。
5.安裝除霧區(qū)的側(cè)部內(nèi)表面
該部位襯里必須能夠承受出口氣體、揮發(fā)出的液體腐蝕和少量固體顆粒的磨損。采用具有優(yōu)異防腐性的乙烯基樹脂為底樹脂的鱗片襯里材料或橡膠
脫硫塔內(nèi)襯防腐,高溫鱗片膠泥
1.乙烯基玻璃鱗片膠泥能在苛刻條件下使用,并具有*防腐壽命,重防腐涂料在化工大氣和海洋環(huán)境里,一般可使用10年或15年以上,即使在酸、堿、鹽和溶劑介質(zhì)里,并在一定溫度條件下,也能使用5年以上。
2、厚膜化是重防腐涂料的重要標(biāo)志。一般防腐涂料的涂層干膜厚度為100μm或150μm左右,而重防腐涂料干膜厚度則在200μm或300μm以上,還有500μm~1000μm
3、附著力強:涂層與基體結(jié)合力強,涂料組成物中含有羥基(-OH),金屬基體提供正離子,能形成化學(xué)鍵結(jié)合,在涂料中的偶聯(lián)劑幫助下,甚至實現(xiàn)共價鏈的結(jié)合。在空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)維系下,涂料組合物中含有的金屬、金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超微粉體,幫助涂層形成一個致密的界面過渡層,使其綜合熱力學(xué)性質(zhì)與基體相匹配。
4、高效方便:施工簡便,真正實現(xiàn)無機涂料的常溫自固化,當(dāng)環(huán)境溫度20℃,相對濕度小于85%時,表干15min,實干2h,可保證高效率施工,可實現(xiàn)優(yōu)異的抗鹽霧,耐老化。涂層具有自我修補性,外力造成的局部劃痕仍可受到保護,涂層不受切割及焊接損傷,帶涂層焊接不影響焊接質(zhì)量。
5.防腐性能優(yōu):附著力好,防腐性能優(yōu),壽命長。
6.施工性能優(yōu):能象常規(guī)防腐涂料那樣,常溫快速固化,施工簡便,不熟練者也能操作(氯化橡膠重防腐涂料之所以能得到大量應(yīng)用,主要就是這個原因)。
7.環(huán)保性能優(yōu):傳統(tǒng)的溶劑型防腐涂料固含量只能達50~60%,而高固體分重防腐涂料的固體分則可達70%~80%,甚至90%~*,溶劑減少近一半,展示出良好的環(huán)保性能。
脫硫塔內(nèi)襯防腐,高溫鱗片膠泥
防腐優(yōu)勢:
1.良好的附著力、耐磨、抗沖擊、防腐蝕;
2.出色的耐水性、化學(xué)性優(yōu)異,防油、耐鹽酸堿性;
3.固體含量高,可作為厚膜涂料使用;
4.反滲透能力強,有效阻止腐蝕介質(zhì)。
5.施工簡單、可以選用人工粉刷、高壓無氣噴涂等方法、造價低。
應(yīng)用:石油化工、污水池、海洋石油平臺、船舶、電力等,均通過質(zhì)量體系認(rèn)證,并參與多個國家重點工程施工。
施工工藝:底漆、中間漆、面漆
施工要求:
1.表面處理;基體打磨表面凸角R<5㎜,溫度>5°C濕度<85﹪,噴砂等級為Sa2以上,
2.涂刷;包括材料的配比,添加劑的比例,底漆--中間漆--面漆的涂刷,4.驗收;目測,儀器檢測