前言;
利用幾種不同的表面處理工藝對(duì)玻璃鱗片膠泥進(jìn)行表面處理,對(duì)比了各種表面處理工藝對(duì)玻璃鱗片涂料涂層性能的影響,發(fā)現(xiàn)利用*KH560直接摻混法處理玻璃鱗片效果較好。通過掃描電鏡研究了經(jīng)過*KH560直接摻混法處理的玻璃鱗片涂層和未經(jīng)任何表面處理的玻璃鱗片涂層的內(nèi)部結(jié)構(gòu),分析了玻璃鱗片經(jīng)過*KH560表面處理之后涂層性能提高的原因??疾炝瞬煌降牟A[片對(duì)涂層性能的影響,結(jié)果表明80目的鱗片比較適合制備重防腐涂料。zui后研究了玻璃鱗片的用量對(duì)于涂層性能的影響,發(fā)現(xiàn)在顏填料體積濃度(PVC)為24.70%時(shí)涂層具有*性能
而隨著人們環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)以及免維護(hù)涂裝體系的發(fā)展,*、環(huán)保、節(jié)能的重防腐涂料越來越多地被工程建設(shè)所采用。玻璃鱗片重防腐涂料作為一種高效的重防腐涂料引起了人們的廣泛關(guān)注。玻璃鱗片的片狀結(jié)構(gòu)在涂膜中的平行排列,切斷了漆膜中的微孔,而且還在涂膜中形成了迷宮效應(yīng),大大延長(zhǎng)了腐蝕性介質(zhì)在涂膜中的擴(kuò)散路徑,從而有效延緩了基底金屬的腐蝕。本文以環(huán)氧樹脂乳液及其固化劑作為成膜物質(zhì)體系,以5號(hào)玻璃鱗片為主要防腐蝕顏料,制備了環(huán)氧玻璃鱗片重防腐涂料,研究了玻璃鱗片的表面處理工藝、粒徑以及其含量對(duì)于涂層性能的影響。
產(chǎn)品介紹
名稱:玻璃鱗片膠泥(中溫型)
組成:甲基丙烯酸系列乙烯基樹脂,玻璃鱗片,助劑,固化劑,促進(jìn)劑
特性:耐化學(xué)性、耐溶劑性、抗?jié)B透性優(yōu)良,同鐵及非金屬的粘結(jié)性優(yōu)良,涂層平整光滑,涂刷加工性能優(yōu)良。
主要用途:電廠煙氣脫硫裝置、各種化工設(shè)備襯里防腐等
標(biāo)準(zhǔn)涂層:2mm/2-3遍完成
涂刷方法:刮板刮涂,抹子抹涂
性能特點(diǎn):
顏色:白色,半透明或灰色、綠色等
比重:1.4
用量:3.2kg/m2(厚度2mm)
膠泥:促進(jìn)劑:固化劑=100:0.5-1.5:1-2
涂層間隔時(shí)間;2h-30天指觸干燥約4小時(shí)
施工條件;濕度85%以下,溫度5℃以上
使用溫度:液態(tài):≤90℃,氣態(tài)≤130℃。
包裝:25kg/桶
儲(chǔ)存:陰涼通風(fēng),避免陽光暴曬,雨淋,遠(yuǎn)離火源。
玻璃鱗片膠泥施工檢驗(yàn)·驗(yàn)收:
等防腐層施工完畢并固化后,對(duì)施工過的防腐層根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè),檢測(cè)分為目測(cè)、厚度檢測(cè)、針孔檢測(cè)。當(dāng)沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí),需要對(duì)防腐層進(jìn)行修補(bǔ),修補(bǔ)過程與鱗片襯里的施工過程近似。
1.目測(cè):要求防腐層表面整體均勻、平整,無漏涂,無特別明顯的不均勻狀況。
2.厚度檢測(cè):通過電磁測(cè)厚儀進(jìn)行厚度檢測(cè),根據(jù)設(shè)計(jì)厚度要求進(jìn)行檢測(cè),每平方米測(cè)3個(gè)點(diǎn),要求達(dá)到襯里設(shè)計(jì)厚度的要求,當(dāng)厚度達(dá)不到要求時(shí)再涂抹一層鱗片膠泥,達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的要求,并通過厚度檢測(cè)合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。
3.電火花檢測(cè):通過電火花檢測(cè)儀對(duì)防腐層進(jìn)行* 全面針孔檢測(cè),當(dāng)發(fā)現(xiàn)存在針孔時(shí)要進(jìn)行修補(bǔ)直至通過電火花檢測(cè)合格
4.表面處理(通過打磨來完成,即對(duì)不合格部位打磨至底層)——鱗片膠泥涂抹——檢測(cè)。 電火花檢測(cè)的電壓為7000V。(每增加1mm檢測(cè)電壓增加3000V)
5.當(dāng)一切防腐層檢測(cè)合格后,在內(nèi)襯層表面涂刷一層玻璃鱗片膠泥面漆。面漆的涂刷及環(huán)節(jié)要求與底漆相同。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在面漆中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用(注意:促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入,應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)。