ODF光纖配線(xiàn)架前言 大局所，少機(jī)房---網(wǎng)絡(luò)集中化維護(hù)，節(jié)約維護(hù)成本，提高維護(hù)的規(guī)范水平和維護(hù)質(zhì)量，改善客戶(hù)響應(yīng)速度。 這是現(xiàn)代通信系統(tǒng)對(duì)機(jī)房管理的要求。 隨著FTTX的大規(guī)模建設(shè)，機(jī)房的光配線(xiàn)產(chǎn)品越來(lái)越要求具有高密度，靈活配線(xiàn)等功能，方便管理和維護(hù)。 幾千芯甚至幾萬(wàn)芯的光纖在機(jī)房的配線(xiàn)如何處理？ 對(duì)光纖的有效管理和保護(hù)提出了更高的要求。 架內(nèi)跳線(xiàn)、架間跳線(xiàn)如何處理？ 設(shè)備尾纜長(zhǎng)度計(jì)算任何確保準(zhǔn)確？ 設(shè)備尾纜布線(xiàn)保護(hù)如何處理？ OLT放置在局端機(jī)房,出局光纜越來(lái)越多。 線(xiàn)路測(cè)試如何處理？ 機(jī)房人員培訓(xùn)如何處理？ 為此，提出了光總配線(xiàn)架（OMDF）的概念 傳統(tǒng)ODF機(jī)架的平面跳纖管理和大容量機(jī)房的立體跳纖管理的對(duì)比 光總配線(xiàn)架（OMDF）是光接入網(wǎng)中重要的一環(huán)，類(lèi)似于現(xiàn)有電纜配線(xiàn)架（MDF），光總配線(xiàn)架，主要采用傳統(tǒng)MDF式的線(xiàn)纜管理方式，即直列模塊部分為外線(xiàn)側(cè)，提供室外光纜固定、匯流、熔接與終端功能，橫列模塊部分為內(nèi)線(xiàn)側(cè)，提供室內(nèi)光纖光纜的終端、調(diào)度、測(cè)量與管理功能。 安裝了光總配線(xiàn)架機(jī)房的場(chǎng)景 OMDF產(chǎn)品綜合了傳統(tǒng)“光纖配線(xiàn)架”及“中間配線(xiàn)架”，完成以下功能： 光纜的引入、固定及開(kāi)剝保護(hù)、光纖的熔接及保護(hù)、尾纖的儲(chǔ)存、跳纖的儲(chǔ)存及管理、光纖的固定連接及交叉連接等功能；同時(shí)能根據(jù)客戶(hù)的要求安裝光分路器、波分復(fù)用器等增值模塊單元。 完成傳輸線(xiàn)路端光纖熔接配線(xiàn)架光纖路由與設(shè)備端的各類(lèi)光設(shè)備光纖路由之間的線(xiàn)路分配的功能，同時(shí)能完成線(xiàn)路端和設(shè)備端的跳線(xiàn)富余長(zhǎng)度的存儲(chǔ)功能。

外形尺寸（高×寬×深）(mm) 大容量（芯）

2600×840×300  864

2200×840×300  720 

2000×840×300  684

三、結(jié)構(gòu)及其功能

整機(jī)組成主要由機(jī)架、終端框、光纖熔配框等組成。機(jī)架水平方向、高度方向安裝孔距尺寸符合IEC 297的規(guī)定。

4、安裝：

機(jī)柜為標(biāo)準(zhǔn)通用19″機(jī)柜，采用進(jìn)口電解板經(jīng)特殊工藝制造，表面噴塑處理，外形美觀(guān)大方。機(jī)柜底部采用4個(gè)M10×80的膨脹螺釘（隨機(jī)附件）緊固于地面。頂部采用角連件用菱形螺母與機(jī)房走線(xiàn)槽道固定。1） 使用和操作1、光纜開(kāi)剝、固定及保護(hù)1、將光纜從上方或下方的光纜入孔引入架體2、帶狀光纜的開(kāi)剝及固定2.1光纜開(kāi)剝長(zhǎng)度為：2.5 米+光纜開(kāi)剝處到距離遠(yuǎn)的熔接配線(xiàn)模塊距離（可視實(shí)際情況變化），鎧甲層預(yù)留40mm，中心加強(qiáng)芯預(yù)留150mm（兩側(cè)加強(qiáng)芯留55 mm）；2.2在光纜開(kāi)剝處套上熱縮套管，用電吹風(fēng)加熱，使熱縮套管將光纜開(kāi)剝處包緊，尾纖清理干凈，每帶均套上保護(hù)套管，保護(hù)套管在鎧甲層處預(yù)留65mm裸帶；2.3將光纜從裸帶處放入保護(hù)接頭，再將松    套管部分可用膠帶纏繞，使其外徑與保護(hù)接頭相匹配，推入保護(hù)接頭，使光纜加強(qiáng)芯穿過(guò)螺母座槽，喉扣掛在光纜固定板鉤上，擰緊喉扣螺釘及加強(qiáng)芯緊定螺釘；2.4按順序?qū)в斜Ｗo(hù)扁管的每一帶光纖輕輕壓入保護(hù)接頭固定槽內(nèi)，每一槽多可壓三帶；2.5將接頭蓋小端頭部插入保護(hù)接頭對(duì)應(yīng)部分，再將大端壓下，保護(hù)接頭安裝完畢；3. 非帶狀纜的開(kāi)剝及固定3.1 光纜開(kāi)剝長(zhǎng)度為：2.5米+光纜開(kāi)剝處到 距離遠(yuǎn)的熔接配線(xiàn)模塊距離 （可視實(shí)際情況變化），鎧甲層預(yù)留40mm，加強(qiáng)芯預(yù)留150mm；3.2 在光纜開(kāi)剝處套上熱縮套管，用電吹風(fēng)加熱， 使熱縮套管將光纜開(kāi)剝處包緊；3.3 視尾纖本身的保護(hù)情況決定是否加護(hù)套管；3.4 用喉扣將光纜固定在光纜固定板上。4．適配器及尾纖的安裝1.  帶狀尾纖安裝1.1抽出一個(gè)光纖一體化模塊，放置于工作臺(tái)上，取下上下兩面蓋板，將12個(gè)適配器（FC或SC）對(duì)準(zhǔn)安裝槽由上向下壓入，注意適配器導(dǎo)向槽朝上； 依次為藍(lán)、橙、綠、棕、灰、白、紅、黑、黃、紫、粉紅、淺藍(lán)）將尾纖頭按一體化模塊上1-12的順序插入適配器并擰緊，注意尾纖的插入方向必須與適配器的導(dǎo)向位置*； 1.3將光分支器沿著兩個(gè)圓柱壓入，將冗余尾纖在模塊背面尾纖盤(pán)繞區(qū)盤(pán)儲(chǔ)；1.4將光分支器后面的裸帶從一體化模塊中間長(zhǎng)方孔穿至模塊正面，蓋上背面蓋板;1.5將剩余裸帶盤(pán)儲(chǔ)于模塊正面熔接區(qū)內(nèi)， 蓋好上蓋板；1.6將一體化模塊依次插入熔配單元箱內(nèi)相應(yīng)的位置。2.單芯尾纖安裝2.1從熔配單元箱中抽出一個(gè)一體化模塊，放置于工作臺(tái)上，取下上下兩面蓋板，將12個(gè)適配配器（FC或SC）對(duì)準(zhǔn)安裝槽由上向下壓入，注意適配器導(dǎo)向槽朝上。2.2將標(biāo)識(shí)好的12根單芯尾纖頭由模塊背面穿至正面，按一體化模塊上1-12的順序插入適配器并擰緊，注意尾纖的插入方向必須與適配器的導(dǎo)向位置*。   2.3將冗余尾纖在模塊背面尾纖盤(pán)繞區(qū)盤(pán)繞1-2圈，用線(xiàn)扎將12根尾纖在圖示位置扎固，然后按圖示將尾纖自由端的外護(hù)套管與纖維剝除并將其從一體化模塊中間長(zhǎng)方孔穿至正面，蓋上背面蓋板；2.4將剝除松套管的12根單芯尾纖盤(pán)儲(chǔ)于模 塊正面熔接區(qū)內(nèi)（見(jiàn)右圖），蓋好上蓋板。2.5將一體化模塊依次插入旋轉(zhuǎn)插箱內(nèi)相應(yīng)的位置。5、熔接操作1.1取出一體化模塊放置于熔接工作臺(tái)上，揭開(kāi)正面蓋板，釋放盤(pán)儲(chǔ)于熔接區(qū)內(nèi)的尾纖；1.2將外線(xiàn)裸纖保護(hù)套管端部用線(xiàn)扎固定在圖示位置，裸纖進(jìn)入熔接區(qū)；1.3在尾纖、光纜纖芯其中之一套上熔接保護(hù)套管，然后用熔接機(jī)進(jìn)行熔接。檢驗(yàn)合格后，將熔接保護(hù)套管移至熔接點(diǎn)，在熔接機(jī)上進(jìn)行熱收縮；1.4將冗余的裸纖（尾纖和光纜纖芯）在熔接區(qū)如圖盤(pán)儲(chǔ)好；1.5蓋上模塊正面蓋板；1.6將裸纖保護(hù)套管在模塊正面外圈盤(pán)好，出口處用線(xiàn)扎固定；1.7每芯光纖做好標(biāo)識(shí)記錄；1.8將一體化模塊插入原來(lái)位置；1.9完成整個(gè)架體的熔接。6、光纖跳線(xiàn)1.1建議選取直徑Ф2的跳線(xiàn)（易于管理，占空間?。?；1.2將跳纖一端插入適配器，另一端在儲(chǔ)纖單元上盤(pán)儲(chǔ)后，與相應(yīng)的適配器連接；1.3保證跳纖自由彎曲半徑大于40mm。720芯DOF光纖配線(xiàn)柜批發(fā)廠(chǎng)家720芯DOF光纖配線(xiàn)柜批發(fā)廠(chǎng)家