污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲(chǔ)水/集水/排水/輔助 水處理膜 過濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
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閱讀：220發(fā)布時(shí)間：2015-9-22
純凈水設(shè)備日常維護(hù)需要注意如下事項(xiàng)：
運(yùn)行注意事項(xiàng)：
1）、反滲透膜的水解易造成反滲透裝置的性能惡化，為此，必須嚴(yán)格控制水的PH值，給水PH值在3-11范圍內(nèi)。
2）、當(dāng)注入的次氯酸鈉量不足而使給水中的游離氯不能測(cè)出時(shí)，在反滲透裝置的膜組件上會(huì)有黏泥發(fā)生，反滲透裝置的壓差將增大。但對(duì)于聚酰胺膜來講，必須嚴(yán)格控制進(jìn)入膜組件的游離氯量，超過規(guī)定值將導(dǎo)致膜的氧化分解。天津純凈水設(shè)備
3）、若把FI值超標(biāo)的水供給反滲透裝置作為給水，在膜組件的表面將附著污垢，這樣必須通過清洗來去除污垢。
4）、過量的給水流量將使膜組件提前劣化，因此給水流量不能超過設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值。此外濃水的流量應(yīng)盡量避免小于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值，在濃水流量過小的條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，會(huì)使反滲透裝置的壓力容器內(nèi)發(fā)生不均勻的流動(dòng)及由于過分濃縮而在膜組件上析出污垢。
5）、反滲透裝置的高壓泵即使有極短的時(shí)間中斷運(yùn)轉(zhuǎn)都可能使裝置發(fā)生故障。天津軟化水設(shè)備
6）、反滲透入口壓力要保持有適當(dāng)?shù)脑６龋駝t由于沒有適當(dāng)?shù)膲簩?shí)，除鹽率會(huì)降低。
7）、反滲透裝置停止時(shí)應(yīng)用低壓給水置換反滲透裝置內(nèi)的水。這是為了防止在停運(yùn)時(shí)二氧化硅的析出（在冬季時(shí)水溫下降之故）。
8）、需經(jīng)常注意保安過濾器的壓差。出現(xiàn)壓差急劇上升的原因主要是保安過濾器渾濁度的泄漏。相反，出現(xiàn)壓差急劇下降的原因是精密過濾器元件的破損，以及保安過濾器元件緊固螺絲松動(dòng)等。
9）、當(dāng)反滲透裝置入口和出口的壓差超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，說明膜面已受污染或者是給水流量在設(shè)計(jì)值以上。如經(jīng)流量調(diào)整尚不能解決壓差問題，則應(yīng)對(duì)膜面進(jìn)行清洗。
10）、在夏天給水溫度高，產(chǎn)水流量就過多，有時(shí)不得不降低操作壓力，這樣做將導(dǎo)致產(chǎn)水水質(zhì)下降。為了防止這點(diǎn)，可減少膜組件的根數(shù)，而操作壓力仍保持較高的水平。
反滲透裝置的產(chǎn)水量下降原因及處理
序號(hào)原因?qū)Σ?/span>
1膜組件數(shù)量的減少按照設(shè)計(jì)的膜組件數(shù)量運(yùn)行
2低壓力運(yùn)轉(zhuǎn)按照設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)壓力運(yùn)行
3發(fā)生膜組件的壓密當(dāng)在大大超過基準(zhǔn)壓力的條件下運(yùn)轉(zhuǎn)就會(huì)發(fā)生膜組件的壓密，必須更換膜組件
4運(yùn)轉(zhuǎn)溫度的降低按照設(shè)計(jì)溫度25oC運(yùn)行
5在較高的回收率條件下
運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)在75%以上回收率條件下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，濃水的水量就減少，這樣膜組件內(nèi)水的濃縮倍率就上升，結(jié)果造成給水水質(zhì)嚴(yán)重下降。由于這種給水的滲透壓上升，導(dǎo)致透過水量的減少。嚴(yán)重時(shí)，將在膜面上析出鹽垢。必須按設(shè)計(jì)回收率產(chǎn)水。
6金屬氧化物和污濁物
附著在膜面上每天進(jìn)行低壓沖洗
7在運(yùn)轉(zhuǎn)中反滲透裝置壓差
上升改進(jìn)預(yù)處理裝置的運(yùn)行管理，改善進(jìn)反滲透水質(zhì)
用藥品清洗膜組件
反滲透系統(tǒng)在正常運(yùn)行一段時(shí)間后，反滲透膜元件會(huì)受到給水中可能存在的懸浮物或難溶鹽的污染，當(dāng)出現(xiàn)下列癥狀時(shí)，需要進(jìn)行物理或化學(xué)清洗：
●在正常給水壓力下，產(chǎn)水量較正常值下降10～15%；
●為維持正常的產(chǎn)水量，經(jīng)溫度校正常值下降10～15%；
●產(chǎn)水水質(zhì)降低10～15%，透鹽率增加10～15%；
●給水壓力增加10～15%；
●系統(tǒng)各段之間壓差明顯增加（可能沒有儀表檢測(cè)該參數(shù)）。
清洗單元系統(tǒng)一般采取如下六個(gè)步驟：
1.配制清洗液
將藥劑加入潔凈的水中，且配制用水必須是去除硬度、不含過度金屬和余氯的RO產(chǎn)品水或去離子水。保證溶液要*混和均勻，并且把溫度和PH調(diào)到所需要的值。
2.低流量輸入清洗液
首先用清洗水泵混合一遍清洗液，預(yù)熱清洗液時(shí)應(yīng)以低流量。然后以盡可能低的清洗液壓力置換元件內(nèi)的原水，其壓力僅需達(dá)到足以補(bǔ)充進(jìn)水至濃水的壓力損失即可，即壓力必須低到不會(huì)產(chǎn)生明顯的滲透產(chǎn)水。低壓置換操作能夠zui大限度的減低污垢再次沉淀到膜表面，視情況而定，排放部分濃水以防止清洗液稀釋。
3.循環(huán)
當(dāng)原水被置換掉后，濃水管路中就應(yīng)該出現(xiàn)清洗液，讓清洗液循環(huán)回清洗水箱并保證清洗液溫度恒定。
4.浸泡
停止清洗泵的運(yùn)行，讓膜元件*浸泡在清洗液中。有時(shí)元件浸泡1小時(shí)就足夠了，但對(duì)于頑固的污染物，需要延長浸泡時(shí)間，如浸泡10～15小時(shí)或浸泡。為了維持浸泡過程的溫度，可采用很低的循環(huán)流量（約為表1所示流量的10%）。
5、高流量水泵循環(huán)
按表1所列的流量循環(huán)30～60分鐘。高流量能沖洗掉被清洗液洗下來的污染物。如果污染嚴(yán)重，請(qǐng)采用高于表1所規(guī)定的50%的流量將有助于清洗，在高流量條件下，將會(huì)出現(xiàn)過高壓降的問題，單元件zui大允許的壓降為1bar（15psi），對(duì)多元件壓力容器zui大允許壓降為3.5bar（50psi），以先超出為限。
6、沖洗
用清潔水（去除硬度、不含金屬離子如鐵和氯的RO產(chǎn)品水或去離子水）進(jìn)行低壓沖洗，沖洗系統(tǒng)內(nèi)的清洗液可以用預(yù)處理的合格產(chǎn)水，除非存在腐蝕問題。為了防止沉淀，zui低沖洗溫度為20oC。
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