東營乙烯基玻璃鱗片膠泥廠家

煙氣脫硫是現(xiàn)今燃煤電廠等控制二氧化硫排放的主要措施。而濕法石灰石洗滌法是現(xiàn)今世界列國運用的工藝。國家電力公司已將濕式石灰石脫硫工藝肯定為火電廠煙氣脫硫的主導工藝。憑據(jù)有關資料介紹，自1980年月以來，僅向日本就進口或合作起頭了近10套FGD裝配，占中國進口FGD裝配的70%。但預計到2003年濕法脫硫裝備國產(chǎn)化率達96%以上，到2010年，國產(chǎn)化率達*。
　　2、 濕法煙氣脫硫工藝的侵蝕情況
　　濕法脫硫工藝的基來源根基理是：煙氣中的SO2、SO3、HF或其它有害化學成份在高溫狀態(tài)下與某些化學介質(zhì)相遇，并發(fā)生化學反應，發(fā)生稀硫酸、硫酸鹽或其它化合物，煙氣溫度也同時下降到露點以下，這就給脫硫裝配帶來了露點侵蝕問題。

東營乙烯基玻璃鱗片膠泥廠家

一、VEGF樹脂玻璃鱗片膠泥（涂料）

1、 玻璃鱗片底涂

1）取預配好的適量底漆，再加入適當比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷*道底漆。并在*道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。二道底漆涂刷方向應相互垂直。

2）在鋼結構基礎施工時，在進行VEGF底涂配膠料過程中，應加入50%樹脂重量比的石英粉（300目左右），混合均勻后施工方能達到更好的界面粘接效果。

3）在混凝土基礎施工時，若粘度略高或低溫施工環(huán)境中，為了增加涂層與基層的接合性，可適當添加5-10%的溶劑進行稀釋，溶劑以苯乙烯為宜，底涂可涂刷1-2遍。

2、 VEGF玻璃鱗片膠泥中涂

1）中涂樹脂要與底涂樹脂相匹配，玻璃鱗片涂料的粘度一般為1500 cps到5000cps，觸變指數(shù)為2至5，每層厚度為0.1-0.3mm左右，隨施工方法不同而有所變化，施工可采用滾涂、刷涂或噴涂，其中噴涂宜采用高壓無氣噴涂。

2）在配制玻璃鱗片涂料時，應使用較高轉數(shù)的攪拌器，加入適當比例的配套固化劑后攪拌3分鐘以上，一次攪拌的鱗片膠涂料應控制在30 min內(nèi)用完，且初凝時間應控制在40min左右。

3）在前一道表干后再進行后一道施工，用量為0.25kg/道.平米左右。涂料的涂刷方向應*，兩層之間的涂刷方向應垂直，涂層應均勻，不允許漏涂，無流掛、氣泡、針眼、雜物（刷毛、砂粒等），也不允許存在其它缺陷。

4）對表面凹凸不平處及結構轉角處應用一層短切氈局部增強，用輥刷涂一層涂料后加貼一層玻璃氈，浸透后用含浸涂料的輥刷除其中的氣泡。之后按上述施工要求進行施工。

煙氣脫硫是現(xiàn)今燃煤電廠等控制二氧化硫排放的主要措施。而濕法石灰石洗滌法是現(xiàn)今世界列國運用的工藝。國家電力公司已將濕式石灰石脫硫工藝肯定為火電廠煙氣脫硫的主導工藝。憑據(jù)有關資料介紹，自1980年月以來，僅向日本就進口或合作起頭了近10套FGD裝配，占中國進口FGD裝配的70%。但預計到2003年濕法脫硫裝備國產(chǎn)化率達96%以上，到2010年，國產(chǎn)化率達*。