1顆粒飼料是全價(jià)料，主要是直接飼用，不用加其他料，而且全價(jià)料加其他料會(huì)使?fàn)I養(yǎng)物質(zhì)不平衡。

　　2顆粒飼料不能加水稀釋，更不能加熱。加熱、加水會(huì)使已經(jīng)成型的顆粒飼料軟化，從而會(huì)失去一部分營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。

　　3顆粒飼料已經(jīng)消毒，所以飼喂要注意畜舍衛(wèi)生，防止再度感染。

　　4飼喂顆粒飼料時(shí)使用藥物受到限制。在配制飼料時(shí)，雖然廠家都添加了某些藥物，但添加的量較少，由于各個(gè)養(yǎng)殖戶管理水平、衛(wèi)生防疫情況不同，僅靠這些藥物有時(shí)難以保證豬的健康，需要另外使用藥物。但顆粒飼料內(nèi)加藥難以混勻，常發(fā)生向顆粒飼料內(nèi)添加藥物后發(fā)生中毒的例子。因此只能選擇易溶于水的藥物添加，但由于不同季節(jié)，不同品種的豬飲水量不同，因此，添加量難以掌握，往往導(dǎo)致防治效果不理想或中毒。

　　物料因素

　　物料體積質(zhì)量一般來(lái)說(shuō)，物料體積質(zhì)量越大，制粒產(chǎn)量越高，因此配方人員在選用原料時(shí)，除考慮營(yíng)養(yǎng)需要外，也要考慮物料容重。

　　物料粒度粒度細(xì)，比表面積大，蒸汽吸收快，有利于水分調(diào)節(jié)，制粒產(chǎn)量高。但粒度過(guò)細(xì)，顆粒易脆，影響顆粒質(zhì)量；粒度過(guò)大，會(huì)增加壓模和壓輥的磨損，能耗增大，產(chǎn)量降低。一般豬料粒度應(yīng)通過(guò)3mm篩，雞料粒度應(yīng)通過(guò)3.5mm篩，其中至少應(yīng)有80%能通過(guò)1.18mm篩。

　　物料水分物料水分含量過(guò)高，在制粒時(shí)減少蒸汽添加量，影響制粒溫度的提高，從而影響顆粒飼料的產(chǎn)量和質(zhì)量。同時(shí)，物料的水分過(guò)高，調(diào)質(zhì)困難且易造成物料在環(huán)模內(nèi)壁與壓輥之間打滑，導(dǎo)致環(huán)?？锥氯?。一般要求調(diào)質(zhì)前物料水分應(yīng)在13%以下。

　　物料組分:蛋白質(zhì)物料蛋白質(zhì)含量高，受熱后物料可塑性大，粘性增加，制粒產(chǎn)量高。但非蛋白氮(如尿素等)高時(shí)，制粒產(chǎn)量降低。

　　淀粉谷物類淀粉含量高，在高溫、高水分下容易制粒，產(chǎn)量也高，此時(shí)要求調(diào)質(zhì)水分在16%-18%之間，調(diào)質(zhì)溫度應(yīng)在80℃以上。否則，淀粉糊化程度差而產(chǎn)生脆性顆粒，甚至不能成形。若谷物在調(diào)質(zhì)前已經(jīng)熟化(如烘干玉米)，則制粒產(chǎn)量下降。因此，采購(gòu)原料時(shí)以不選擇烘干的為好。

　　油脂添加少量的油脂(0.5%-1%)，有利于減少機(jī)器部件磨損，并使顆粒容易通過(guò)?？?，提高制粒產(chǎn)量。然而當(dāng)添加量超過(guò)2%時(shí)，會(huì)使顆粒松散，難以成形。因此，在添加高劑量油脂時(shí)，宜在混合機(jī)處添加全量的30%，制粒機(jī)處噴涂全量的70%。

　　粗纖維適當(dāng)?shù)拇掷w維含量(3%-5%)，有利于顆粒料的粘結(jié)，減少顆粒的粉化率，提高制粒產(chǎn)量。但粗纖維含量超過(guò)10%時(shí)，則會(huì)因?yàn)檎辰Y(jié)性差而影響顆粒的硬度和成形率，增加機(jī)械磨損，降低制粒產(chǎn)量。

　   制粒機(jī)礦物質(zhì)無(wú)機(jī)質(zhì)飼料幾乎無(wú)粘結(jié)力，制粒性能差，影響制粒產(chǎn)量。因此，當(dāng)無(wú)機(jī)質(zhì)含量高時(shí)，一般要向物料中加入少量粘結(jié)劑(如糖蜜)以改善制粒性能，提高產(chǎn)量。

　　熱敏感飼料乳糖、乳清粉等受熱后粘性增加，有利于提高產(chǎn)量，但溫度超過(guò)60℃，就易出現(xiàn)焦化，堵塞?？祝绊懼屏．a(chǎn)量。因此對(duì)這類飼料調(diào)質(zhì)時(shí)可采用溫水。

　　操作因素

　　調(diào)質(zhì)水分物料經(jīng)調(diào)質(zhì)后，適宜水分應(yīng)在15.0%-16.5%之間，具體判斷以手握成團(tuán)、松手后能散開(kāi)為宜。當(dāng)調(diào)質(zhì)水分超過(guò)18%時(shí)，物料容易在環(huán)模內(nèi)壁與壓輥間打滑，甚至壓不出粒料，降低制粒產(chǎn)量。如果調(diào)質(zhì)水分低于14%時(shí)，則物料與機(jī)器摩擦劇烈，降低制粒產(chǎn)量。

　　輥、模間距壓輥與環(huán)模的間隙對(duì)制粒質(zhì)量影響較大，一般間隙應(yīng)在0.05-0.3mm之間。當(dāng)間隙大于0.3mm時(shí)，物料層過(guò)厚，且分布不均，降低制粒產(chǎn)量。當(dāng)間隙小于0.05mm時(shí)，機(jī)器磨損嚴(yán)重。輥、模間距判斷方法：一般以開(kāi)機(jī)調(diào)節(jié)壓輥時(shí)轉(zhuǎn)時(shí)不轉(zhuǎn)或用手抓料丟入制粒機(jī)中能聽(tīng)見(jiàn)嘭響為好。

　　?？坠鉂嵍刃颅h(huán)模由于?？變?nèi)壁附著部分鐵屑、氧化物等，在使用之前都應(yīng)進(jìn)行拋光處理，以使?？變?nèi)壁光滑，減少摩擦阻力，提高制粒產(chǎn)量。拋光處理的方法為：1)用直徑小于?？卓讖降你@頭清理堵塞模孔的雜屑。2)裝上環(huán)模，在進(jìn)料面抹一層油脂，調(diào)好輥、模間距。3)用10%細(xì)砂、10%豆粕粉、70%米糠混合后，再混10%油脂配成磨料，開(kāi)機(jī)投入磨料，處理20-40min，隨模孔光潔度的提高，顆粒逐漸松散，可根據(jù)這點(diǎn)來(lái)確定拋光程度，并應(yīng)有90%以上?？壮隽?。

　　喂料刮板對(duì)于使用時(shí)間較長(zhǎng)的制粒機(jī)，喂料刮板磨損嚴(yán)重，使進(jìn)入輥、模攫取范圍的飼料量減少，從而降低制粒機(jī)的產(chǎn)量，并增加含粉率。

　　?？锥氯饕芍屏Ｐ阅懿畹奈锪匣蛐履](méi)有拋光處理引起或制粒后未用油性物料清理造成。發(fā)現(xiàn)?？锥氯瑧?yīng)用鉆頭沖開(kāi)，對(duì)不易沖開(kāi)的應(yīng)將環(huán)模浸于裝有機(jī)油的鐵盒內(nèi)，加熱鐵盒，聽(tīng)到嘭響后可直接用來(lái)制粒。

　　物料與輥、模的摩擦系數(shù)物料與壓輥、環(huán)模內(nèi)表面摩擦系數(shù)小時(shí)，料易打滑，從而降低產(chǎn)量。而物料與?？變?nèi)壁摩擦系數(shù)過(guò)大時(shí)，會(huì)造成物料壓不出?？?，降低制粒產(chǎn)量。影響摩擦系數(shù)的因素有配方、調(diào)質(zhì)、機(jī)械自身等。

　　喂料量喂料量減少，即使操作人員調(diào)質(zhì)水平再高，也不可能提高產(chǎn)量。

　　冷卻顆粒飼料冷卻不充分，顆粒松散，經(jīng)提升機(jī)提升后粉料增多。粉料經(jīng)過(guò)篩后回流制粒，從而降低制粒產(chǎn)量。當(dāng)顆粒料需破碎時(shí)，這一影響尤為突出，可通過(guò)調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量及冷卻時(shí)間來(lái)調(diào)整。一般要求，冷卻后顆粒料溫度不能高于室溫3℃。