http://mdbeer.net/十堰球墨鑄鐵管使用18號以上的鑄造鐵水經(jīng)添加球化劑后，經(jīng)過離心球墨鑄鐵機高速離心鑄造成的管材，稱之為“球墨鑄鐵管"（Ductile Cast Iron Pipes），簡稱為球管、球鐵管和球墨鑄管等。

   常用的除油方法有有機溶劑除油、電解除油、超聲波除油和化學(xué)除油等方法。有機溶劑除濁的特點是除油速度快。但是除油不*，且多數(shù)有機溶劑易燃、有一定毒性。電化學(xué)除油需要在直流電條件下進(jìn)行，除油速度快且*，但是對設(shè)備要求較高，還會使工件表面產(chǎn)生“氫脆"。十堰球墨鑄鐵管超聲波除油也比較*，比較適合小型工件的除油?；瘜W(xué)賒油具有除油速度快、效果好、工藝簡單的特點。

　隨著空調(diào)器制造技術(shù)的不斷進(jìn)步,對高效、節(jié)能、環(huán)保的要求愈來愈高,國外從70年代開始先后開發(fā)了用內(nèi)螺紋銅盤管和親水鋁箔做兩器(蒸發(fā)器和冷凝器)的新型空調(diào)。內(nèi)螺紋管與光管相比可增加熱交換面積2~3倍,加之形成的湍流作用,提高熱交換效率20%~30%,節(jié)能15%。80年代已得到普遍認(rèn)可的主要銅盤管生產(chǎn)企業(yè)的內(nèi)螺紋盤管的產(chǎn)品比例一般大于50%。國外內(nèi)螺紋盤管從開發(fā)到大批量生產(chǎn)大約用了近20a的時間。

　　1.2國產(chǎn)內(nèi)螺紋的發(fā)展過程

　　80年代末期,國內(nèi)相繼上馬空調(diào)器生產(chǎn)線,并使用銅光盤管作為熱交換的主要材料,隨著環(huán)保要求的提高,新的致冷劑使用以及降低成本的需要,開始研究具有高的換熱效率的銅管進(jìn)行替代,90年代初期和中期,國內(nèi)有幾家設(shè)備制造廠家和銅管生產(chǎn)廠家已經(jīng)研究和試制內(nèi)螺紋銅管,并取得了一些成績,可以在10~20m/min低速的情況下,直線拉制內(nèi)螺紋實現(xiàn)批量生產(chǎn),但沒有達(dá)到大批量高速生產(chǎn)盤管的技術(shù)。而國外,如日本、韓國已經(jīng)開發(fā)出較成熟的設(shè)備和工藝,但設(shè)備和技術(shù)價格較高昂,所以這段時期,進(jìn)口內(nèi)螺紋銅管成了空調(diào)廠家的*。此時,國內(nèi)部分廠家也花大價錢進(jìn)口了一些設(shè)備,但由于光管本身的質(zhì)量問題和模具等因素的影響,國產(chǎn)內(nèi)螺紋管沒有太大的批量。