德旺定制非標(biāo)異型除塵濾芯

卡盤式除塵濾芯，粉塵濾芯，橢圓形濾筒，錐形濾芯，煙塵濾芯,焊機(jī)濾芯,燃?xì)廨啓C(jī)組粉塵濾筒，粉灰濾芯，方盤式粉塵濾筒，齒輪狀易漏粉濾筒，噴粉濾芯，防塵濾芯，噴砂機(jī)濾芯，拋丸機(jī)濾芯，噴砂濾筒，涂裝機(jī)濾芯，噴涂濾芯，石灰粉濾芯，覆膜濾芯，防靜電濾芯，折疊濾芯，聚酯濾芯，褶式濾芯，切割機(jī)濾芯，防油防水濾芯，阻燃濾芯，呼吸濾芯，焊煙濾芯，煙塵濾筒，焊機(jī)濾筒，粉灰濾筒，噴粉濾筒，噴砂濾筒，涂裝機(jī)濾筒，噴涂濾筒，石灰粉濾筒，石墨濾芯，硅粉濾芯，橡膠粉濾芯，硅粉濾芯濾筒，輪胎粉濾芯濾筒塑料粉濾芯濾筒，煙粉濾筒，覆膜濾筒，防靜電濾筒，折疊濾筒，聚酯濾筒，褶式濾筒，切割機(jī)濾筒，防油防水濾筒，阻燃濾筒，呼吸濾芯，焊煙濾筒，折疊式濾芯，幾微米濾芯，進(jìn)氣系統(tǒng)濾芯，鋁蓋濾芯，納米濾筒，沉流式除塵濾筒，不銹鋼除塵濾筒，可水洗濾筒，換風(fēng)機(jī)濾筒，覆膜可水洗濾筒，吸塵機(jī)濾筒，風(fēng)機(jī)組除塵濾芯。

可支持來(lái)樣，尺寸，圖片加工定制各種規(guī)格樣式及功能除塵濾芯

德旺定制非標(biāo)異型除塵濾芯特點(diǎn)

（1）耐高溫,即≤600℃； 

（2）耐高壓,濾芯能承受2MPa的壓差；

（3）耐腐；

（4）體積小易裝卸它處理氣量大,反吹清洗時(shí)用氣量小,速度快,耗能?。?/span>

（5）清灰效果好等特點(diǎn)。

具有耐酸堿、耐腐蝕、防爆性能強(qiáng)、過濾面積大、防油防水、過濾效率高、處理風(fēng)量大、強(qiáng)度高、拉力大、耐磨性強(qiáng)、過濾精度高、運(yùn)行阻力小、摩擦系數(shù)低、不黏粉性能強(qiáng)、防潮防濕性好、可反復(fù)水洗、提高粉類物質(zhì)質(zhì)量產(chǎn)量等特點(diǎn)。

煤氣的除塵中的應(yīng)用:煤氣中含塵量特大,經(jīng)過45um的濾芯過濾后的含塵量是4g/m3.而他的流量是12000 m3/h,壓力1.0MPa,使用溫度≥200℃,而zui終的含塵量濃度≤5mg/ m3

分類編輯

一、工業(yè)氣體、環(huán)保設(shè)備用的除塵濾芯、除塵濾筒、除塵濾袋、粉塵濾芯、除菌、除味濾芯及粉塵回收濾芯。

二、工業(yè)用油、流體動(dòng)力設(shè)備、液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)、高精度油過濾器濾芯、管路濾芯、進(jìn)口濾芯國(guó)產(chǎn)化改造，非標(biāo)濾芯的研制與生產(chǎn)。

三、管道系統(tǒng)用的濾芯如下：

A、天然氣管道過濾器濾芯 B、煤氣管道過濾器濾芯

C、沼氣管道過濾器濾芯 D、瓦斯管道過濾器濾芯

E、管道油過濾器濾芯 F、管道水過濾器濾芯

G、各種管道系統(tǒng)的油過濾器濾芯、除塵濾芯、氣體凈化濾芯。

四、壓縮機(jī)進(jìn)氣除塵濾芯、油過濾器濾芯、油氣分離濾芯

五、除塵濾芯及粉塵濾芯系列使用于：

A、能源，水泥，化工，機(jī)械，玻璃等生產(chǎn)線回收原料，凈化除塵

B、制藥、卷煙、涂裝、生產(chǎn)線回收原料，凈化除塵

C、木業(yè)、拋光、拋丸、粉碎、粉制劑行業(yè)的粉塵回收器的除塵凈化濾芯。

D、各種氣體、粉塵等測(cè)試儀器，在線監(jiān)測(cè)設(shè)備濾芯，噴粉設(shè)備濾芯。

E、工程鉆機(jī)集塵箱濾芯

六、油過濾器濾芯適用于：

A、壓力管路過濾器濾芯 B、濾油機(jī)（車）濾芯

C、空壓機(jī)油過濾器濾芯 D、大型機(jī)床油過濾器濾芯

七、空氣凈化過濾器濾芯：

A、板框式過濾芯，粗效、中效、高效濾器。

B、濾紙式濾芯：過濾精度從10um－150um

C、玻璃纖維濾芯：精度從0.5um－90um

D、各種聚脂纖維濾芯、金屬纖維濾芯、玻璃纖維濾芯。

除塵過濾的選用編輯

1 空氣濾芯 
　　選用的空氣濾芯一定要與原裝發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力性、經(jīng)濟(jì)性及可靠性匹配。 
　?。?）額定進(jìn)氣量 
　　濾芯技術(shù)參數(shù)中的空氯流量應(yīng)大于配用發(fā)動(dòng)機(jī)的額定進(jìn)氣量。 
　?。?）過濾材料 
　　對(duì)過濾材料有厚度、抗張力、原始進(jìn)氣阻力、過濾精度等要求。進(jìn)口柴油朵要求空氣過濾精度為5μm，國(guó)產(chǎn)柴油機(jī)也要還應(yīng)小于20μm。高效濾紙的過濾精度為2μm，普通進(jìn)口濾紙為30μm，而國(guó)產(chǎn)濾紙僅為80μm。 
　?。?）濾芯性能試驗(yàn) 
　　①流量-阻力（壓降）試驗(yàn) 測(cè)定空氣流動(dòng)壓力損失（流量-阻力或流量-壓力分硐曲線）。 
　　②原始過濾效率試驗(yàn) 可計(jì)算出濾芯的集塵效率，正常濾芯的降塵率應(yīng)為99%以上。 
　　③儲(chǔ)塵能力試驗(yàn)和累積效率試驗(yàn) 濾芯積塵灰過多造成堵塞、進(jìn)氣阻力增大。使發(fā)動(dòng)機(jī)功率下降5%或油耗上升5%時(shí)的進(jìn)氣阻力是一極限值，達(dá)到此值時(shí)就必須清掃或更換濾芯。試驗(yàn)時(shí)，進(jìn)氣阻力或壓力降達(dá)到7—46kPa時(shí)的積灰重量即是濾芯的儲(chǔ)塵能力，而在此試驗(yàn)期間的過濾效率則為累積效率。 
　　④原始進(jìn)氣阻力試驗(yàn) 進(jìn)氣阻力9額定時(shí)氣量通過濾芯時(shí)在進(jìn)、出口處的壓差）不應(yīng)超過3.2kPa，還則功率將下降，發(fā)動(dòng)機(jī)會(huì)冒黑煙。 
　　2 柴油濾清器 
　　柴油濾清器要按ISO4020標(biāo)準(zhǔn)（道路車輛-汽車柴油機(jī)用燃油濾清器試驗(yàn)方法）進(jìn)行下述試驗(yàn)。 
　?。?）新濾清器清結(jié)度試驗(yàn) 
　　確定濾芯內(nèi)側(cè)是否清除了生產(chǎn)儲(chǔ)運(yùn)中殘留的灰塵雜質(zhì)。 
　?。?）氣泡法試驗(yàn) 
　　用于證實(shí)濾芯是否有大于過濾精度的孔隙存在。 
　?。?）過濾效率和壽命試驗(yàn) 
　　過濾效率是指測(cè)定被濾除的特定粒子的百分比，濾清器壽命則以堵塞試驗(yàn)壓差大于0.07MPa的時(shí)間表示。 
　?。?）水分離效度試驗(yàn) 
　　確定濾油器分離油水混合液中水分的百分?jǐn)?shù)。 
　?。?）濾芯破損試驗(yàn) 
　　確定濾芯的抗破裂壓力。 
　?。?）濾油器總成破損試驗(yàn) 
　　測(cè)定總成承受內(nèi)壓力的能力。 
　?。?）脈動(dòng)壓力疲勞試驗(yàn) 
　　測(cè)定在脈動(dòng)壓力下（模擬發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)或停止時(shí)）濾油器總成的機(jī)械強(qiáng)度。 
　?。?）抗振疲勞試驗(yàn) 
　　確定正常使用條件下濾油器抗振動(dòng)的機(jī)械強(qiáng)度。 
　　3 機(jī)油濾清器 
　　全流式機(jī)油濾清器應(yīng)按ISO4548標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行下述試驗(yàn)。 
　?。?）壓力降-流量特性試驗(yàn) 
　　用粘度的機(jī)油測(cè)定濾油器總成的壓力降-流量曲線。 
　?。?）濾芯旁通元件的特性試驗(yàn) 
　　測(cè)定濾芯壓力降-旁通流量曲線。當(dāng)通過濾芯的壓力降較低時(shí)，為限制未經(jīng)過濾的機(jī)油量，旁通元件在低于規(guī)定的開啟壓力降時(shí)，允許有不大的漏油量；而當(dāng)濾芯*堵塞時(shí)，可旁通全部流量且不超過規(guī)定的壓力降。 
　?。?）高壓降和高溫特性試驗(yàn) 
　　機(jī)油濾清器在工作中（特別是在濾芯堵塞時(shí)）將經(jīng)受高壓降。另外，濾芯還受到機(jī)油高溫的影響，應(yīng)在模擬高溫條件下測(cè)試濾芯承受高壓降而不破損的能力。 
　?。?）濾芯壽命與過濾效率試驗(yàn) 
　　采用粒子計(jì)數(shù)法測(cè)定濾芯奉命，試驗(yàn)時(shí)繪制壓差-試驗(yàn)時(shí)間或壓差-加灰重量的關(guān)系曲線，以達(dá)到75%旁通閥設(shè)計(jì)開啟壓力時(shí)的試驗(yàn)時(shí)間或污染物重量來(lái)表示濾芯壽命。 
　?。?）累積效率試驗(yàn) 
　　采用重量分析法測(cè)定濾芯壽命時(shí)，以達(dá)到試驗(yàn)終點(diǎn)壓差時(shí)的試驗(yàn)時(shí)間或污染物的捕獲量來(lái)評(píng)定。 
　?。?）液壓脈沖疲勞試驗(yàn) 
　　機(jī)油濾清器在使用中要受到發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻狀態(tài)下波動(dòng)壓力的作用。試驗(yàn)時(shí)用規(guī)定的脈動(dòng)油壓，循環(huán)1000次，以確定濾油器殼體，密封圈及濾芯高壓波動(dòng)的抗壓能力。 
　?。?）耐振疲勞試驗(yàn) 
　　安裝機(jī)漬濾清器總成后，加上模似發(fā)動(dòng)機(jī)或安裝結(jié)構(gòu)振動(dòng)面造成共振的頻率與振幅，保持規(guī)定的機(jī)油壓力，循環(huán)1000萬(wàn)次，以確定無(wú)小滲漏油跡或疲勞損壞性能。