預制直埋保溫管的管壁在制作過程中要經(jīng)過多道工序，每一步都非常重要，zui后才能生產(chǎn)出有品質的預制直埋保溫管。管坯鋸有一特殊的倒向裝置有利于減振和提高鋸的使用壽命，鋸床有兩個夾緊裝置分布于入出口鋸切后入口端，夾緊打開保證鋸片返回時不與坯子接觸。—刷掃裝置—在鋸片的底部安裝有一個驅動刷掃裝置，清掃齒上的鐵屑，不會影響鋸片的壽命。
　　的管壁制作過程中環(huán)形爐在熱軋生產(chǎn)線中的作用，是將管坯鋸鋸切之后的合格定尺管坯由常溫加熱到一定溫度以上，以供穿孔機組進行穿孔工序。環(huán)形爐的特點是爐底呈環(huán)形，在爐底驅動裝置的作用下承載管坯由入料端旋轉至出料端，再由出料機從出料爐門將加熱好的管坯取出。爐底、爐墻、煙道、煙囪等是由耐火材料砌筑而成的，以達到保溫節(jié)能的效果。用環(huán)形爐制造的價格都能因此降低不少，與其它的爐型相比，環(huán)形爐具有以下優(yōu)點：
　　1、環(huán)形爐加熱圓管坯，并能適應各種不同直徑和長度的復雜坯料組成，易于按大口徑無縫鋼管管坯規(guī)格的變化調整加熱制度。
　　2、的管坯在爐底上間隔放置，坯料能三面受熱，加熱時間短，溫度均勻，加熱質量好。
　　3、管坯在加熱過程中隨爐底一起轉動，與爐底之間沒有相對運動和摩擦，氧化鐵皮不易脫落。爐子除裝出料門外無其它開口，嚴密性好，冷空氣吸入少，因而氧化燒損較少。
　　4、爐內管坯可以出空，也可以留出不裝料的空爐底段，便于更換管坯規(guī)格，操作調度靈活。
　　5、裝料、出料和爐內運轉都能自動運行，操作的機械化和自動化程度高。

其導熱系數(shù)為：λ=0．013—0．03kcal/m·h·oC，比其他常用的管道保溫材料低得多，保溫效果進步4~9倍。再有其吸水率很低，約為0．2kg/m2。吸水率低的原因是因為聚氨酯泡沫的閉孔率高達92%左右。低導熱系數(shù)和低吸水率，加上保溫層和外面防水功能好的高密度聚乙烯或玻璃鋼維護殼，改變了傳統(tǒng)地溝敷設供熱管道“穿濕棉襖”的情況，大大削減了供熱管道的整體熱損耗，熱網(wǎng)熱丟失為2%，小于世界10%的規(guī)范需求。

直埋保溫管因為聚氨酯硬質泡沫保溫層嚴密地粘結在鋼管外皮，隔絕了空氣和水的進入，能起到杰出的防腐效果。一起它的發(fā)泡孔都是閉合的，吸水性很小，高密度聚乙烯外殼、玻璃鋼外殼均具有杰出的防腐、絕緣和機械功能。因而，作業(yè)鋼管外皮很難遭到外界空氣和水的腐蝕。只需管道內部水質處理好，據(jù)國外材料介紹，高溫直埋保溫管的運用壽命可達50年以上，比傳統(tǒng)的地溝敷設、架空敷設運用壽命高3~4倍。

直埋供熱管道不需要砌筑巨大的地溝，只需將保溫管埋人地下，因而大大削減了工程占地，削減土方開挖量約50%以上，削減土建砌筑和混凝土量90%。保溫管加工和現(xiàn)場挖溝平行進行，只需現(xiàn)場接頭，能夠縮短工期約50%以上。


除中國外出產(chǎn)的高溫直埋保溫管，均設有滲漏報警線，一旦管道某處發(fā)作滲漏，經(jīng)過報警線的傳導，便可在檢測儀表上顯示出保溫管道滲水、漏水的精確方位及滲漏程度的大小，以便告訴檢滲人員敏捷處置漏水的管段，確保供熱管網(wǎng)的安全運轉。
總歸，高溫直埋保溫管不只具有傳統(tǒng)地溝和架空敷設管道難以比較的*技能、有用能，并且還具有明顯的社會效益和經(jīng)濟效益，也是供熱節(jié)能的有力辦法。選用直埋供熱管道技能，標志著中國供熱管道技能開展現(xiàn)已進入了新的起點。跟著這項*技能的進一步完善和開展，供熱管道直埋替代地溝和架空勢在必行。