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注塑機(jī)螺桿火箭頭進(jìn)膠

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更新時(shí)間：2024-01-29 07:43:58瀏覽次數(shù)：267次

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注塑機(jī)螺桿火箭頭進(jìn)膠　主要生產(chǎn)：　　注塑機(jī)螺桿、擠出機(jī)螺桿、合金螺桿,雙合金螺桿,炮筒螺桿,

詳細(xì)介紹

注塑機(jī)螺桿火箭頭進(jìn)膠

單螺桿擠出機(jī)是在加熱料筒中裝一根轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿，料筒外部分區(qū)設(shè)有加熱和冷卻裝置，一端有徑向加料口，另一端軸向與機(jī)頭相連。螺桿是擠出機(jī)的關(guān)鍵部件。單螺桿擠出機(jī)主要技術(shù)參數(shù)是螺桿直徑、長(zhǎng)徑比（螺桿長(zhǎng)度與直徑之比）、螺桿轉(zhuǎn)速范圍、驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率、料筒加熱功率和機(jī)器生產(chǎn)能力。螺桿直徑?jīng)Q定擠出機(jī)的生產(chǎn)能力和制品容許大截面。不同物料要求不同幾何形狀的螺桿和長(zhǎng)徑比?，F(xiàn)代塑料擠出機(jī)廣泛采用組合型螺桿、分配混合型螺桿，以及在螺桿上加屏障物或銷釘?shù)?，以改善塑化，提高生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量。螺桿和機(jī)筒這兩個(gè)零件的組合工作質(zhì)量，對(duì)物料的塑化、制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，都有重要影響。它們的工作質(zhì)量與兩個(gè)零件的制造精度、裝配間隙有關(guān)。當(dāng)兩零件磨損嚴(yán)重、擠出機(jī)的產(chǎn)量下降時(shí)，就應(yīng)該安排對(duì)螺桿、機(jī)筒的維修。

方法/步驟

1 螺桿運(yùn)行情況
1.1 螺桿擠出聚酯薄膜生產(chǎn)情況
該設(shè)備生產(chǎn)雙向拉伸聚酯薄膜，原料按一定比例充分混合后，送到擠出機(jī)料筒，原料在料筒加熱和螺桿擠壓下塑化，在螺桿作用下連續(xù)混合擠出。

1.2 螺桿運(yùn)行參數(shù)
螺桿運(yùn)行速度為30～100r/min；螺桿運(yùn)行溫度為270～290℃；螺桿運(yùn)行擠出壓力為0～18MPa；螺桿擠出原料為聚酯切片等等。

1.3 螺桿運(yùn)行載荷分析
聚酯薄膜擠出機(jī)螺桿的原理是將顆粒狀切片在螺旋槽內(nèi)均勻混合，通過(guò)料筒加熱和螺桿剪切把聚酯切片塑化，后把混合和塑化均勻的物料往模具擠出成型。螺桿溫度為270～290℃，考慮到加熱溫度較低，熱應(yīng)變忽略不計(jì)。螺桿向內(nèi)異向旋轉(zhuǎn)，在生產(chǎn)螺桿的受力情況下，擠出機(jī)在每一次啟動(dòng)過(guò)程中，由于前一次留在螺旋槽內(nèi)的剩余物料在合理工藝溫度下硬度較大，需要較大的啟動(dòng)力矩才能使螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)。另外，螺桿表面有明顯凹坑，螺棱頂部的合金層也有傷痕，說(shuō)明原料含有硬質(zhì)雜物使螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)條件惡化

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