數(shù)控軸說明:
Y1、Y2軸—滑塊兩側(cè)的光柵尺，控制兩側(cè)油缸的數(shù)控軸。
X軸—控制后擋料前后方向的數(shù)控軸。
V軸—工作臺(tái)撓度補(bǔ)償軸。
三、 機(jī)床精度:
滑塊重復(fù)定位精度： Ｙ1、Ｙ2 ±0.01mm
Ｘ軸重復(fù)定位精度: ±0.03mm
四、 機(jī)床結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)：
1、產(chǎn)品采用歐式技術(shù)設(shè)計(jì)，造形美觀、可靠性強(qiáng)。機(jī)架由油箱、托盤、撐擋工作臺(tái)、左右墻板及滑塊組成整體結(jié)構(gòu)，保證了機(jī)架的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度， 并采用了振動(dòng)式消除應(yīng)力的辦法。
2、機(jī)器采用德國BoschRexroth公司的電液比例液壓閥總成以及荷蘭DELEM公司的數(shù)控系統(tǒng)，有*的可靠性和免維修性， 機(jī)器由兩端的光柵尺檢測滑塊兩端的位置信息（Y1，Y2），經(jīng)CNC放大器放大后向電腦不斷傳送信號(hào)，在電腦的監(jiān)控下控制兩端油缸的進(jìn)油量， 從而使滑塊對工作臺(tái)的平行度可穩(wěn)定控制在±0.01mm以內(nèi)， 即使在受到偏載的情況下仍能保持精確的平行度， 兩端光柵尺分別安裝在固定于工作臺(tái)立板的C形架上，可消除滑塊和機(jī)器在載荷下的變形對光柵尺的測量和控制精度的影響。
3、機(jī)床設(shè)有工作臺(tái)高精度自動(dòng)撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)（油缸補(bǔ)償），由電腦控制（Ｖ軸）只要將有關(guān)數(shù)據(jù)輸入電腦后就能自動(dòng)確定工作臺(tái)的加凸量，從而獲得理想的補(bǔ)償效果，確保工件的加工精度。
4、機(jī)器裝有上模補(bǔ)償可調(diào)夾緊裝置,該裝置設(shè)計(jì)新穎,功能齊全, 與下模自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)構(gòu)形成一組,從而能獲得更理想的工件撓度補(bǔ)償效果.
5、上模帶安全槽,確保壓板松開時(shí)能鉤住上模,使用安全.
五、液壓系統(tǒng):
1、采用世界的德國BoschRexroth公司的模塊式電液比例控制技術(shù)，結(jié)構(gòu)緊湊、密封性強(qiáng)、精度高、使用壽命長。
2、 采用日本德國BoschRexroth內(nèi)齒輪高壓油泵，噪音低、性能好。
3、 油缸加工采用整體鍛造--粗加工--精加工--內(nèi)壁磨--內(nèi)壁滾壓工藝，使油缸內(nèi)壁既有硬度耐磨，又有較高的圓柱度精度。
4、 油缸柱塞表面采用國內(nèi)的*技術(shù)鍍鎳磷，油缸柱塞具有良好的自潤滑性，可大大提高使用壽命。
5、 油缸密封件采用日本NOK公司產(chǎn)品。
6、 高精度的導(dǎo)向系統(tǒng)、位置測量系統(tǒng)和液壓均衡功能能滿足全長或偏載加工的需要。
7、 機(jī)床可在額定負(fù)荷下連續(xù)工作16小時(shí)，而液壓系統(tǒng)無泄漏且工作持續(xù)穩(wěn)定、性能良好。
8、 液壓系統(tǒng)有超負(fù)荷溢流安全保護(hù)和濾網(wǎng)阻塞報(bào)警顯示。
六、數(shù)控及電氣控制系統(tǒng):
1、電腦：荷蘭DELEM公司DA-41，該電腦特點(diǎn)：
扭軸同步折彎機(jī)兩軸控制系統(tǒng)
DA41
DA-41為扭軸同步折彎機(jī)兩軸控制數(shù)控系統(tǒng)。采用電子技術(shù)，為折彎機(jī)的滑塊?1?71?1?70后擋料和輸入/ 輸 出柔性定義提供了一套*的解決方案。
支持伺服電機(jī)，雙速交流電機(jī)和變頻調(diào)速等多種軸控制方式。根據(jù)具體應(yīng)用，可選擇雙向定位或選擇消除絲杠間隙的單向定位。
高清晰的LCD顯示，提供了清晰而又容易操作的界面。擁有角度和模具參數(shù)輸入的數(shù)據(jù)編程。操作者通過表格進(jìn)行全屏編輯， 一目了然。
DA-41特點(diǎn)：
● 高清晰的LCD顯示
● 滑塊停止位置控制
● 后擋料控制
● 角度編程
● 模具參數(shù)設(shè)定
● 逃料控制功能
● 100個(gè)程序
● 每個(gè)程序具有25工步
● 面板式安裝
● 伺服控制，變頻控制和雙速AC交流控制
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