一、折彎機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
1．公稱力 1600 KN
2．工作臺(tái)長(zhǎng)度 3200 mm
3．工作臺(tái)寬度 250 mm
4．喉口深度 320 mm
5．立柱間距離 2600 mm
6．滑塊行程 200 mm
7．開啟高度 450 mm
8．滑塊行程速度 快速 80 mm/s
工進(jìn) 9 mm/s
回程 80 mm/s
9．主電機(jī)功率 11 KW
10．控制軸數(shù) 3＋1軸
11．X軸行程 600 mm
12．外形尺寸 3500×1980×2780 mm
二、機(jī)床的安裝環(huán)境
1．電源電壓：380V 50Hz
2．工作溫度：0℃～＋40℃
3．工作環(huán)境：干凈少灰塵
三、機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)及性能
1．根據(jù)JB/T2257.2-92《板料折彎機(jī)技術(shù)條件》和GB/T14349-93《板料折彎機(jī)精度》進(jìn)行整機(jī)設(shè)計(jì)，本機(jī)的所有零部件均采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)有限元分析計(jì)算、計(jì)算機(jī)輔助制造（CAD/CAE/CAM）軟件進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，充分保證了每個(gè)零部件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度；
2．整體鋼板焊接結(jié)構(gòu)，機(jī)架厚實(shí)，剛性高，減震性強(qiáng)；
3．本機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)主要由機(jī)架、工作臺(tái)、滑塊、主油缸和后擋料等部分組成。完善的設(shè)計(jì)與制造工藝，可以有效的保證機(jī)床的制造和使用精度。主要結(jié)構(gòu)件的制造工藝流程（過程檢驗(yàn)穿插其中）：
板料入庫 理化檢驗(yàn) 板料預(yù)處理（拋丸除繡） 數(shù)控火焰切割下料 切削加工各焊接結(jié)合面 組焊 氣體保護(hù)焊接
振動(dòng)時(shí)效處理 大型落地鏜銑床等機(jī)械加工工序 裝配成品；
4．上動(dòng)式折彎設(shè)計(jì)，工作平穩(wěn)，操作方便、安全；
5．機(jī)床的機(jī)架、滑塊、工作臺(tái)等主要件均利用俄羅斯引進(jìn)的數(shù)控大型落地鏜銑床一次裝卡精加工而成，保證了主機(jī)的各項(xiàng)幾何精度要求；
6．機(jī)床導(dǎo)軌采用*的自潤滑材料，不需進(jìn)行經(jīng)常性的潤滑保養(yǎng)；
7．由于采用了電液比例同步形式使得機(jī)床在抗扭、抗偏載方面得到了很大的提高，機(jī)床幾乎可以在*偏載的情況下正常工作，工作臺(tái)、立柱、橫梁、滑塊的設(shè)計(jì)剛度較高，折彎時(shí)工作臺(tái)與滑塊的變形小，因此，制件有良好的直線度和角度的*性；
8．滑塊在下止點(diǎn)有保壓延時(shí)功能，確保工作件精度。
四、液壓系統(tǒng)
1．采用德國BOSCH比例伺服驅(qū)動(dòng)，能得到*的同步控制精度；
2．電機(jī)選用國產(chǎn)電機(jī)，功率強(qiáng)勁，噪音低；
3．密封圈選用日本NOK，密封性能好，工作可靠，壽命長(zhǎng)；
4．有清晰直觀的油位高度和油溫顯示；
5．結(jié)構(gòu)緊湊，密封性好，壽命長(zhǎng)；
6．機(jī)床可在額定負(fù)荷下連續(xù)工作，液壓系統(tǒng)無泄漏且持續(xù)穩(wěn)定，精度高。
五、電氣控制系統(tǒng)
1．電氣柜由南京埃斯頓公司提供，電氣元件符合標(biāo)準(zhǔn)，安全可靠，抗*力強(qiáng)，且電柜具有散熱功能；
2．配有可移動(dòng)的腳踏開關(guān)操作，有緊急停止功能。
六、主油缸的同步控制
左右主油缸的運(yùn)動(dòng)與定位由數(shù)控系統(tǒng)的Y1、Y2軸控制，Y1、Y2軸是數(shù)控系統(tǒng)控制的2個(gè)獨(dú)立運(yùn)動(dòng)參數(shù)。機(jī)床兩端配置了2個(gè)進(jìn)口光柵尺，用來測(cè)定滑塊與工作臺(tái)的確切距離。光柵尺安裝于與工作臺(tái)相連接的小機(jī)架上，消除了立柱變形對(duì)滑塊位置的影響?；瑝K運(yùn)動(dòng)時(shí)位置數(shù)據(jù)立即反饋到數(shù)控系統(tǒng)，它便可以測(cè)算并輸出伺服閥控制信號(hào)S1、S2，控制兩電液伺服閥的輸出流量，使左右主油缸始終同步運(yùn)行，使機(jī)床的滑塊在壓制工件時(shí)有較高的運(yùn)動(dòng)和定位精度。
七、工作臺(tái)的撓度補(bǔ)償
V軸采用斜塊補(bǔ)償?shù)姆绞剑瑢?duì)工件角度變形進(jìn)行補(bǔ)償，可根據(jù)機(jī)床的負(fù)荷情況手動(dòng)補(bǔ)償工作臺(tái)的撓度變形。
八、后擋料
后擋料由數(shù)控系統(tǒng)X軸控制，采用了進(jìn)口滾珠絲桿和線形導(dǎo)軌，具有精度高，剛性強(qiáng)，速度快，負(fù)載力大的特點(diǎn)。
九、模具
1．隨機(jī)配置了上模手動(dòng)快速裝夾裝置；
2．模具可根據(jù)用戶實(shí)際工藝要求設(shè)計(jì)、另訂。
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