酶是微生物的代謝產(chǎn)生的一種具有生物活性的蛋白質(zhì)，因此其熱敏性差，不耐高溫。酶制劑的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝是發(fā)酵、絮凝沉淀、過濾、溶劑萃取、真空蒸發(fā)、干燥，其生產(chǎn)過程能耗高、酶失活率高、收率低。

　　膜分離濃縮提純技術(shù)在酶制劑中的應(yīng)用

　　酶制劑的分子量一般在1萬(wàn)~20萬(wàn)道爾頓之間，這個(gè)范圍恰好在微濾和超濾技術(shù)的應(yīng)用范圍之間。用微濾和超濾膜技術(shù)對(duì)酶發(fā)酵液進(jìn)行提純和濃縮，在常溫下操作，解決了溫度對(duì)酶制劑活性的影響以及傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮帶來(lái)的高能耗問題。超濾設(shè)備操作簡(jiǎn)單，過程中不用或少用溶劑，減少溶劑消耗量和溶劑回收費(fèi)用。

　　酶制劑膜分離濃縮提純技術(shù)工藝

　　酶制劑膜分離濃縮提純技術(shù)優(yōu)點(diǎn)

　　1、微濾過濾精度高，澄清除菌效果好，濾液澄清度好

　　2、超濾濃縮提純效果好，同時(shí)大大降低能耗，節(jié)約用水

　　3、常溫下分離和濃縮，不破壞熱敏性成分，酶活收率可達(dá)96%以上

　　4、膜通量大，穩(wěn)定可靠，可反復(fù)再生清洗，使用壽命長(zhǎng)

　　5、可滿足高粘度，高固含量物料的處理

　　6、連續(xù)式錯(cuò)流運(yùn)行工藝，解決膜污染堵塞問題，減少運(yùn)行時(shí)間，提高酶活性

　　7、自動(dòng)化設(shè)計(jì)，可在線再生清洗和排污，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)

　　膜技術(shù)在酶制劑中有著廣泛的應(yīng)用，并一種具有生物活性的蛋白質(zhì)，可簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，降低能耗，減少水污染，其生產(chǎn)過程能耗高、酶失活率高、收率低。同時(shí)可對(duì)酶發(fā)酵液進(jìn)行提純作用，從而顯著提高經(jīng)濟(jì)效益。