節(jié)能防腐高密度聚乙烯保溫管108

管道的安裝方法    (一)直埋供熱管道的安裝方式     直埋管道中的應力是熱脹變形不能*釋放而產(chǎn)生的。因此。通過選擇不同的安裝方式，可以改變熱脹變形的大小和變形的釋放程度，進而改變管道的應力水平。熱脹變形的大小與零應力狀態(tài)對應的溫度有關，零應力狀態(tài)溫度的提高，可降低熱脹變形的大小。

節(jié)能防腐高密度聚乙烯保溫管108

　根據(jù)此溫度是否等于安裝時的環(huán)境溫度，管道可分為兩  種。冷安裝：零應力狀態(tài)對應的溫度等于安裝時的環(huán)境溫度。預應力安裝：零應力狀態(tài)對應的溫度等于預熱溫度。根據(jù)熱脹變形能否釋放，管道又可分為兩種。無補償安裝：兩固定墩之間或遠離補償裝置而處于錨固狀態(tài)的管道(錨固段)，其熱脹變形不能被補償裝置所吸收。有補償安裝：補償裝置附近處于滑動狀態(tài)的管道(滑動段)，其熱脹變形能被補償裝置所吸收。

直埋供熱管道不需要砌筑龐大的地溝，只需將保溫管埋人地下，因此大大減少了工程占地，減少土方開挖量約50以上，減少土建砌筑和混凝土量90.同時，保溫管加工和現(xiàn)場挖溝平行進行，只需現(xiàn)場接頭，可以大幅度縮短工期。由于減少了磚、水泥、砂石、余土等的運輸，從而減少了施工過程中汽車尾氣排放量、揚塵量、噪聲排放量，從而保護了環(huán)境。據(jù)有關部門測算，雙管制供熱管道，一般情況下可以降低工程造價的25（采用玻璃鋼做保護層）和10（采用高密度聚乙烯做保護層）左右。 　　預制聚氨酯直埋保溫管其導熱系數(shù)為：=0.0130.03kcal/m？h？oC，比其他過去常用的管道保溫材料低得多，保溫效果提高4~9倍。再有其吸水率很低，約為0.2kg/m2.吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的閉孔率高達92左右。低導熱系數(shù)和低吸水率，加上保溫層和外面防水性能的高密度聚乙烯或玻璃鋼保護殼，改變了傳統(tǒng)地溝敷設供熱管道穿濕棉襖的狀況，大大減少了供熱管道的整體熱損耗，熱網(wǎng)熱損失為2，小于10的標準要求。 　　預制聚氨酯直埋保溫管由于聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層緊密地粘結(jié)在鋼管外皮，隔絕了空氣和水的滲入，能起到良的防腐作用。同時它的發(fā)泡孔都是閉合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外殼、玻璃鋼外殼均具有良的防腐、絕緣和機械性能。因此，工作鋼管外皮很難受到外界空氣和水的侵蝕。只要管道內(nèi)部水質(zhì)處理，據(jù)國外資料介紹，預制聚氨酯直埋保溫管的使用壽命可達50年以上，比傳統(tǒng)的地溝敷設、架空敷設使用壽命高3~4倍。

橡塑保溫管為閉孔彈性體材料，具有柔軟性、耐屈繞、耐寒、耐熱、阻燃、防水、導熱系數(shù)低、減震、吸音等優(yōu)良性能?？蓮V泛用于中央空調(diào)、建筑、化工、醫(yī)藥、輕紡、冶金、船舶、車輛、電器等行業(yè)和部門的各類冷熱介質(zhì)管道、容器，能達到降低冷損和熱損的效果。又由于施工方便，外觀整潔美觀，沒有污染，因此橡塑保溫管是一種高品質(zhì)的跨世紀新一代絕熱保溫材料。

橡塑保溫管具有較低的導熱系數(shù)，平均溫度為0℃時為0.034w/mk，表面放熱系數(shù)高，達到9.5w/M2k,因此在相同的環(huán)境條件下，它的使用厚度比其它的保溫材料薄一半以上，節(jié)省了樓層吊頂以上的空間，從而增加了樓層的可利用空間。水濕透過率極低。

硬質(zhì)發(fā)泡保溫管從里到外分三層結(jié)構(gòu)
*層：工作鋼管層 根據(jù)設計和客戶的要求一般選用無縫管(GB8163-87)螺旋焊管(GB9711-88;SY/T5038-92)和直縫焊管(GB3092-93)。鋼管表面經(jīng)過*的拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級可達GB8923-1988標準中的Sa2級，表面粗糙度可達GB6060.5-88標準中R=12.5微米。  
第二層：聚氨酯保溫層用高壓發(fā)泡機在鋼管于外護層之間形成的空腔中一次性注入硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗稱的“管中管發(fā)泡工藝”。其作用一是防水，二是保溫，三是支撐熱網(wǎng)自重。  
第三層：高密度聚乙烯保護層預制成一定壁厚的黑色(黃色)塑料管材，其作用一是保護聚氨酯保溫層免遭機械硬物破壞，二是防腐防水。
聚乙烯外套管采用高密度聚乙烯材料制成，具有*的機械強度和優(yōu)良的耐腐蝕性能，可以保護管材在運輸、安裝及使用過程中避免因外界因素而造成的破壞。 制造外套管應添加抗氧劑、紫外線穩(wěn)定劑和碳黑等。
1、制作流程：
  制作工藝，產(chǎn)出高密度聚乙烯外護層，然后在聚乙烯外護層與鋼管之間的空隙再澆注聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料保溫層的制作工藝就是我們常說的“兩步法”。
  制作流程：鋼管除銹----聚氨酯發(fā)泡 ----成形----成品檢測----入庫
 工藝特點：
除銹
穿管及支架捆扎：
A．按芯管和保溫層選定的HDPE外護管（產(chǎn)品符合設計要求或CJ/T114-2000標準）→穿管機V型槽。
B．除銹處理后的鋼管→輸管機→穿管機托輥輸送段→分段捆扎支架（1.5米/段）→將捆扎支架芯管穿入V型槽上的HDPE外護管內(nèi)直至芯管兩端裸露部分均為15㎝或20㎝。
C．將符合芯管直徑和保溫層厚度的卡頭（內(nèi)漲或外卡）封堵在管道兩端并將其鎖緊（拉緊）。
注：支架的結(jié)構(gòu)、高度、材質(zhì)、捆扎方式、抗壓強度應根據(jù)芯管直徑和設計要求選取。
聚氨酯澆注：
調(diào)整高壓發(fā)泡機的混合比為1：1.05→測定設備流量→設定澆注時間（投料量/流量）。在穿管完畢管道兩端封堵后的HDPE外護管中間正上位置開澆注孔→將高壓發(fā)泡機混合頭的澆注嘴插入澆注孔→澆注→料空塞封堵澆注孔→熟化→拆卸卡頭→檢驗→修正投料量→成品。

聚氨酯保溫管技術(shù)指標
聚氨酯保溫層技術(shù)指標： 項目 單位 指標 實驗標準 密度 Kg/m3 ≥60 GB/T 6343 抗壓強度 Mpa ≥0.3 GB/T 8813 導熱系數(shù) W/m•k ≤0.033 GB/T 10297 吸水率 % ≤10 GB/T 114 閉孔率 % ≥88 GB/T 10799 耐熱性 ℃ 120或150 EN 253 軸向剪切強度 Kpa ≥120 CJ/T 114 
預制直埋保溫管主要技術(shù)指標： 項目 單位 指標 實驗標準 保溫厚度 mm 設計要求 CJ/T 114 軸向偏心距 mm ≤3.0 / 4.5 / 6.0 / 8.0 軸向剪切強度 Mpa ≥0.12(23±2℃) 抗沖擊性 不應有可見裂紋 報警線阻抗 M Ω 20~∞