FY-500G電子水處理器*自清洗靜電電子水處理器

一、FY-500G電子水處理器*自清洗靜電電子水處理器原理
        FY-G系列防垢除過濾型電子水處理器，是利用電子集成線路產(chǎn)生靜電場(chǎng)，利用靜電場(chǎng)的作用，達(dá)到防垢、除垢、殺菌滅藻的的。
在防垢方面，水在靜電場(chǎng)作用下，水分子受到極化、水偶極子極性增強(qiáng)，這使得它與水中的陰、陽離子作用增大，使得水中陰陽離子分別被水偶極子包圍，包圍后的各離子接觸器壁的機(jī)會(huì)減少，總體來說各離子與器壁間的距離增大，根據(jù)庫侖定律，作用力與距離的平方成反比，從而各離子與器壁間的引力變小，因此不易靠近器壁，同時(shí)被水偶極子包圍的陰、陽離子不能在水中自由流動(dòng)，有效碰撞機(jī)會(huì)減少，不易產(chǎn)生化學(xué)結(jié)合，即可防止水垢生成。
       

 在除垢方面，當(dāng)熱交換器已存在老垢時(shí)，因水的極化作用，使水分子趨向器壁，從而使老垢龜裂變形，逐漸脫落；當(dāng)老垢堅(jiān)實(shí)、致密時(shí)，由于水不能進(jìn)入金屬與水垢底層之間，因極化后的水，水合能力增強(qiáng)，這時(shí)水垢就在其與水的接觸面徐徐溶解、直至*清除為止。
       在殺菌滅藻方面，在物理靜電作用下，一方面使水分子受到極化，引起生物電勢(shì)的變化，改變細(xì)胞表面電荷，促使菌體凝聚，阻礙菌細(xì)胞的正常代謝，導(dǎo)致菌體死亡；另一方面使水產(chǎn)生一定量的活性氧、過氧化氫、自由基如O2、H2O2、O3等,它們能對(duì)細(xì)胞膜、細(xì)胞中的各種酶類產(chǎn)生破壞作用，導(dǎo)致菌藻死亡。
        實(shí)驗(yàn)證明：殺菌滅藻型電子水處理器對(duì)斜生柵列藻細(xì)胞的殺傷率很高，實(shí)踐證明，在使用2周后，散熱片的菌藻繁殖得到控制，原有藻類死亡并成片脫落，達(dá)到殺菌滅藻的目的，水池水質(zhì)也逐步清徹見底，達(dá)到了凈化水質(zhì)目的；在游泳池水的殺菌處理中，其水質(zhì)都達(dá)到國(guó)家游泳池水質(zhì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(微生物指標(biāo)：細(xì)胞總數(shù)小于1000個(gè)/ml，大腸桿菌數(shù)小于18個(gè)/升)。
        在緩蝕防腐方面，經(jīng)靜電處理的水，殺滅了水中的菌藻類，水流通暢，因此生物腐蝕已不存在，在靜電場(chǎng)作用下，水中釋放出活性氧自由基，具有較強(qiáng)的氧化性，能使金屬表面生成鈍化保護(hù)膜，達(dá)到緩蝕、防腐目的。

該設(shè)備的自動(dòng)反沖洗排污過濾部分采用高強(qiáng)度的不銹鋼網(wǎng)，具有處理量大，使用壽命長(zhǎng)、清洗效率高等特點(diǎn)。隨流體進(jìn)入過濾器入口的雜質(zhì)被網(wǎng)孔截留，集結(jié)到濾網(wǎng)后端。當(dāng)需要排污的時(shí)候，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄關(guān)閉導(dǎo)流閥板，同時(shí)打開排污閥。這時(shí)被阻截的高壓水流被迫從過濾網(wǎng)筒的入口段孔進(jìn)入濾筒外側(cè)與殼體夾層，反向從濾網(wǎng)外側(cè)沖洗粘附在網(wǎng)孔上的雜質(zhì)，從負(fù)壓的排污口排出，達(dá)到清潔過濾網(wǎng)的目的。在排污的過程中，大部分流體依然經(jīng)過設(shè)備在系統(tǒng)管道內(nèi)循環(huán)，真正實(shí)現(xiàn)不斷流操作，提高生產(chǎn)效率。

二、產(chǎn)品功能
1、除垢、防垢、殺菌滅藻。      2、緩蝕、阻銹、節(jié)水節(jié)能。

三、應(yīng)用領(lǐng)域
※中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)     ※工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)     ※熱水鍋爐、低壓蒸汽鍋爐      ※泳池、桑拿、噴泉景觀

四、FY-500G電子水處理器性能特點(diǎn)
◎ 輸入電源:AC220V/50Hz
◎ 工作電壓:>DV5KV~10KV
◎消耗功率:10W-150W
◎適應(yīng)水質(zhì):總硬度≤700mg/L(以CaCO3計(jì))、水溫<100℃、流速=2.8m/S
◎ 工作壓力:1.0/1.6Mpa
◎ 循環(huán)水處理有效距離:2000m
◎ 殺菌滅藻率≥98%、防垢率≥95%、除垢率≥95%、鋼管腐蝕率≤0.125mm/a
◎ 產(chǎn)品質(zhì)量符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T3133-1998
  《電子水處理器技術(shù)條件》要求
◎ 自動(dòng)反沖洗排污運(yùn)行管理方便，過濾速度高、沖洗簡(jiǎn)便可靠、不需動(dòng)力、反沖洗能力強(qiáng)，同時(shí)節(jié)能
◎ 沖洗排污過程都在全流量下正常工作，既保持系統(tǒng)高流量，又具有很低的壓力降(小于0.05~0.1m水柱)，避免了由于流速低而造成
     的表面污漬
◎ 過濾網(wǎng)筒是整體聯(lián)接于管體上，所以剛性強(qiáng)度好，不易損壞，使用壽命長(zhǎng)
◎ 過濾精度有：3.0mm~0.3mm，也可根據(jù)用戶要求選材制造

五、防垢除垢過濾型電子水處理器安裝參數(shù)

注：1、表中參數(shù)僅供參考，設(shè)備實(shí)際尺寸以供貨狀態(tài)為準(zhǔn)
        2、工作壓力有 1.0Mpa、1.6Mpa
        3、可根據(jù)要求制造電動(dòng)、壓差全自動(dòng)型產(chǎn)品
        4、* 號(hào)表示螺絲連接口，其它為法蘭連接

六、防垢除垢過濾型電子水處理器安裝位置
◎ 電子水處理器應(yīng)考慮就近安裝的原則，與主要易結(jié)垢設(shè)備管路越近越好，以保證良好除垢、防垢之效果
◎安裝方向：D型電子水處理器安裝沒有方向性，不分進(jìn)出水口，安裝時(shí)根據(jù)實(shí)際需要任意角度安裝。連續(xù)常年運(yùn)行的系統(tǒng)在水
    處理器的進(jìn)出水口安裝旁通管路，以便在不停機(jī)的情況下，檢修設(shè)備
◎選擇通風(fēng)干燥處安裝，主機(jī)附近應(yīng)裝設(shè)帶有漏電保護(hù)器的插座
◎新系統(tǒng)或結(jié)垢不嚴(yán)重的系統(tǒng)可直接安裝，對(duì)結(jié)垢嚴(yán)重的系統(tǒng)建議先清洗再安裝。在主機(jī)入口端建議安裝過濾裝置(特別是舊系統(tǒng))，
    以防堵塞管路
◎對(duì)于機(jī)組并聯(lián)的中央空調(diào)系統(tǒng)，電子水處理器可安裝在總管上，也可安裝在分管上，但必須保證所有的循環(huán)水都流經(jīng)電子水處理
    器

七、防垢除垢過濾型電子水處理器使用方法

◎ 正常過濾狀態(tài)  ……  通過轉(zhuǎn)動(dòng)手柄到“開”的標(biāo)記處，控制濾網(wǎng)內(nèi)的導(dǎo)流閥板打開管道流體*地通過過濾器，排污口呈關(guān)閉
     狀態(tài)。
◎ 反沖洗排污狀態(tài)  ……  手搖轉(zhuǎn)動(dòng)手柄到“關(guān)”的標(biāo)記處，導(dǎo)流閥板將呈關(guān)閉狀態(tài)，打開排污口，管道內(nèi)受阻流體部分快速?gòu)呐盼?/span>
     口噴出，同時(shí)將濾網(wǎng)后端的雜質(zhì)沖出，觀察排污水流無雜質(zhì)時(shí)，重新開啟導(dǎo)流閥板，關(guān)閉排污口，完成一次反沖排污過程。

八、防垢除垢過濾型電子水處理器注意事項(xiàng)
◎ 安裝完成后，確認(rèn)水處理器在滿水狀態(tài)中，主機(jī)連接電源，打開主機(jī)控制面板的電源開關(guān)，綠色指示燈全亮即表示設(shè)備進(jìn)入工作
     狀態(tài)
◎ 主機(jī)部分未經(jīng)專業(yè)人員許可不得擅自打開，以防損壞集成電路
◎ 需處理的水必須全部流經(jīng)電子水處理器，保證水處理器在滿水狀態(tài)中工作
◎ 在安裝前應(yīng)清除管道雜物，嚴(yán)禁用鐵器硬件碰撞水處理電極以免損壞設(shè)備

九、防垢除垢過濾型電子水處理器維護(hù)保養(yǎng)
◎ 在水處理器運(yùn)行，應(yīng)定期從管道zui低點(diǎn)或水箱底部排污：熱水系統(tǒng)與鍋爐系統(tǒng)為保證使用效果應(yīng)堅(jiān)持排污（一般一天一次），排
    污量為系統(tǒng)的5%，中央空調(diào)系統(tǒng)可每月三次
◎ 如不清洗直接安裝的系統(tǒng)，在除垢期內(nèi)（3個(gè)月內(nèi)）應(yīng)增加排污次數(shù)與排污量，以防老垢脫落、堵塞管路
◎ 為增長(zhǎng)水處理器使用壽命，當(dāng)系統(tǒng)停止運(yùn)行，建議電子水處理器也要斷電，嚴(yán)禁空載運(yùn)行
◎ 電子水處理器均有緩蝕功能，但對(duì)要求特高或間斷使用的系統(tǒng)可適量添加一些緩蝕劑，以延長(zhǎng)管道使用年限