PLC吸塑機(jī)設(shè)備組成與運行方式

發(fā)熱系統(tǒng)：加熱爐采用紅外線陶瓷發(fā)熱磚上下加熱，采用移爐式加熱爐。

溫控系統(tǒng)：采用溫控儀一對一控制發(fā)熱磚，使?fàn)t區(qū)內(nèi)溫度更加均勻。

冷卻系統(tǒng)：模溫機(jī)，日本明治冷水噴槍(噴霧器)與強(qiáng)力冷風(fēng)組成。

成型系統(tǒng)：成型部分由密封氣箱，壓片框，上模組件下模組件組成，成型中下模采用真空成型，同時下模配有平衡同步器，確保模架運行平穩(wěn)。

真空系統(tǒng)：配有完整真空系統(tǒng)，包括真空箱，真空泵，真空儲存罐，真空閥，反吹脫模裝置，二次真空和延遲真空。

PLC單頭厚片吸塑機(jī)設(shè)備功能：

1 平模狀態(tài)可實現(xiàn)氣托加熱功能使加熱材料保持平面加熱狀態(tài)防止材料因下垂而厚薄不均勻。

2 凸模狀態(tài)可實現(xiàn)預(yù)吹（吹泡成型）功能，減小模具對材料的拉伸。

3 反吹脫模裝置，難脫模的模具可輕松脫模，減小模具應(yīng)脫模造成損壞和產(chǎn)品的報廢。

4 二次真空和真空延時、真空成型中針對不同的材料，可控制。

5 安全連鎖保護(hù)功能防止操作失誤對機(jī)器造成損壞。

6 模臺可調(diào)節(jié)高低，縮短換模時間，節(jié)省人力成本。

7 下模平衡同步器功能，提高設(shè)備使用壽命，減小產(chǎn)品報廢率。

PLC厚片吸塑機(jī)工作程序：

將材料整齊的放置站板上，運用叉車將材料送至放料框內(nèi)→根據(jù)材料規(guī)格大小調(diào)節(jié)前后左右的整料系統(tǒng)→在自動送料時，材料上下移動由變頻馬達(dá)自動控制移動→材料移動到所需位置真空吸盤打開將材料吸住，然后通過馬達(dá)移動將材料送入壓片框→產(chǎn)品吸成型后，由夾片框自動抓料功能將產(chǎn)品托起→自動上料在送第二張材料完成后同時將做好的產(chǎn)品帶出。