圓錐式破碎機(jī)具有破碎比大、效率高、能耗小、產(chǎn)品粒度均勻以及適于破碎硬礦石等優(yōu)點(diǎn)，因而受到選礦界的廣泛青睞。但圓錐式破碎機(jī)的襯板由于經(jīng)常受到強(qiáng)烈沖擊，容易產(chǎn)生嚴(yán)重的磨損。這會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品粒度不均勻、生產(chǎn)效率下降以及能耗增大等問(wèn)題，所以破碎機(jī)襯板的更換至關(guān)重要。更換新襯板通常采用的高溫鋅合金澆注或常溫高標(biāo)號(hào)水泥砂漿澆注法，在生產(chǎn)和檢修過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)破碎壁與軋臼壁松動(dòng)、固定困難等問(wèn)題，嚴(yán)重影響生產(chǎn)正常運(yùn)行。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)可知，更換一個(gè)圓錐式破碎機(jī)襯板及澆注所需時(shí)間大約為7——10天，更換周期過(guò)長(zhǎng)，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)進(jìn)度，為此相關(guān)人員不斷探索研究、反復(fù)實(shí)踐積累，開(kāi)發(fā)了圓錐式破碎機(jī)襯板填充新技術(shù)——環(huán)氧樹(shù)脂填料（破碎機(jī)背襯膠）。
針對(duì)上述高溫鋅合金澆注和常溫高標(biāo)號(hào)水泥砂漿澆注的不足，經(jīng)過(guò)細(xì)致的分析與研究，大膽地進(jìn)行改革與創(chuàng)新，針對(duì)簡(jiǎn)便、安全，環(huán)保，充填強(qiáng)度和硬度適中、澆注時(shí)易于流動(dòng)、便于拆卸等特點(diǎn)，探索出一條取代高溫鋅合金和常溫高標(biāo)號(hào)水泥砂漿作為圓錐式破碎機(jī)襯板填充物的新途徑——常溫環(huán)氧樹(shù)脂填料（背襯膠）。
1、更高的產(chǎn)能，更好的質(zhì)量。
2、由于有保險(xiǎn)裝置，大大減小了停機(jī)時(shí)間。
3、機(jī)體為鑄鋼結(jié)構(gòu)，在重載部位設(shè)置有加強(qiáng)筋。
4、含調(diào)整器，可快速調(diào)整破碎出料粒度的大小。
5、提供彈簧式保護(hù)裝置。
6、具有完整的潤(rùn)滑系統(tǒng)，當(dāng)有溫過(guò)高或有流速過(guò)慢時(shí)將自動(dòng)關(guān)閉。
7、內(nèi)部結(jié)構(gòu)密封性能好，可有效的保護(hù)設(shè)備免受粉塵及其他小顆粒的侵害。
8、使用壽命較長(zhǎng)適用性強(qiáng)。
該礦企有超重型圓錐破碎機(jī)12臺(tái)，在使用的近8年時(shí)間里共斷主軸34根，燒研碎裂的機(jī)架襯套和主軸襯套近百個(gè)。襯套材質(zhì)為青銅，熔點(diǎn)995℃事故發(fā)生時(shí)機(jī)內(nèi)局部溫度高達(dá)近1000℃，燒研破裂的襯套呈熔化狀態(tài)。通?；赜蜏囟乳_(kāi)關(guān)設(shè)定在57.2℃，當(dāng)機(jī)內(nèi)局部溫度升高后油溫開(kāi)關(guān)不動(dòng)作的原因有以下幾個(gè)。1機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑部位有七處，當(dāng)一處產(chǎn)生高溫時(shí)，流經(jīng)此處的油溫可升至很高，潤(rùn)滑油甚至?xí)诖颂幦紵?、氣化，但?dāng)與其他部位的油混合后流經(jīng)總出油管路時(shí)，油溫仍未達(dá)到設(shè)定值。2使用說(shuō)明書(shū)中*的油溫保護(hù)值在環(huán)境溫度高的季節(jié)與實(shí)際進(jìn)、出口油溫比較接近，在環(huán)境溫度低的季節(jié)遠(yuǎn)高于實(shí)際進(jìn)、出口油溫，機(jī)內(nèi)故障導(dǎo)致油溫升高時(shí)，仍遲遲達(dá)不到設(shè)定值。此外環(huán)境溫度低的季節(jié)，冷卻水的用量過(guò)大更使進(jìn)口油溫過(guò)低，油溫保護(hù)失去作用，導(dǎo)致發(fā)生事故。因此破碎機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)中僅有流量、壓力 、溫度三種繼電保護(hù)是不夠的，還必須密切注視油溫差這一重要的技術(shù)參數(shù)。
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