一、超純水設(shè)備概述
1.1 超純水設(shè)備是指在設(shè)計(jì)上，采用成熟、可靠、*、自動(dòng)化程度高的兩級(jí)RO＋EDI＋精混床除鹽水處理工藝，確保處理后的超純水水質(zhì)出水電阻率達(dá)到18.2 MΩ.cm。
二、電鍍行業(yè)超純水的工藝流程
2.1 采用離子交換方式，其流程：原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟水器→精密過(guò)濾器→陽(yáng)樹(shù)脂過(guò)濾床→陰樹(shù)脂過(guò)濾床→陰陽(yáng)樹(shù)脂混床→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)
2.2 采用兩級(jí)反滲透方式，其流程：原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟水器→精密過(guò)濾器→*級(jí)反滲透 →PH調(diào)節(jié)→中間水箱→第二級(jí)反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）→純化水箱→純水泵→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)
2.3 采用EDI方式，其流程：原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟水器→精密過(guò)濾器→一級(jí)反滲透機(jī)→中間水箱→中間水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)
三、三種工業(yè)用超純水的工藝比較
3.1 目前制備工業(yè)用超純水的工藝基本上是以上三種，其余的工藝流程大都是在以上三種基本工藝流程的基礎(chǔ)上進(jìn)行不同組合搭配衍生而來(lái)。現(xiàn)將他們的優(yōu)缺點(diǎn)分別列于下面：
3.1.1 *種采用離子交換樹(shù)脂其優(yōu)點(diǎn)在于初投資少，占用的地方少，但缺點(diǎn)就是需要經(jīng)常進(jìn)行離子再生，耗費(fèi)大量酸堿，而且對(duì)環(huán)境有一定的破壞性。
3.1.2 第二種采用兩級(jí)反滲透設(shè)備，其特點(diǎn)為初投次比采用離子交換樹(shù)脂方式要高，但無(wú)須樹(shù)脂再生。其缺點(diǎn)在于相關(guān)膜原件需定期清洗或更換，水質(zhì)相對(duì)來(lái)說(shuō)不是太高，大都只能做到1us/cm左右。
3.1.3 第三種采用反滲透作預(yù)處理再配上電去離子（EDI）裝置，這是目前制取超純水，zui環(huán)保的超純水制備工藝，不需要用酸堿進(jìn)行再生便可連續(xù)制取超純水，對(duì)環(huán)境沒(méi)什么破壞性。其缺點(diǎn)在于初投資相對(duì)以上兩種方式過(guò)于昂貴。
四、超純水設(shè)備應(yīng)用范圍
4.1 電鍍（鍍金、鍍銀、鍍絡(luò)、塑料電鍍、鍍鉻、鍍鋅等用水）、玻璃鍍膜用高純水 超聲波清洗、超音波清洗用純水、化學(xué)鍍、電泳用純水汽車、家電、建材產(chǎn)品表面涂裝、清洗純水 其它要求的表面處理用純水
五、超純水設(shè)備工藝說(shuō)明
5.1 RO系統(tǒng)、超純水系統(tǒng)、后處理系統(tǒng)于一體，易于操作、維護(hù)。還可以根據(jù)用戶需要輕松實(shí)現(xiàn)功能升級(jí)?！ ?/p>
5.2 超純水制備原理： 反滲透水處理設(shè)備通常由原水預(yù)處理系統(tǒng)、反滲透純化系統(tǒng)、超純化后處理系統(tǒng)三部分組成。預(yù)處理的目的主要是使原水達(dá)到反滲透膜分離組件的進(jìn)水要求，保證反滲透純化系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。反滲透膜系統(tǒng)是一次性往除原水中98%以上離子、有機(jī)物及*微生物（理論上）高效的純化方法。超純化后處理系統(tǒng)通過(guò)多種集成技術(shù)進(jìn)一步往除反滲透純水中尚存的微量離子、有機(jī)物等雜質(zhì)，以滿足不同用途的zui終水質(zhì)指標(biāo)要求。
5.3 原水預(yù)處理系統(tǒng)： 反滲透水處理設(shè)備的預(yù)處理系統(tǒng)通常由聚丙烯纖維（PP）過(guò)濾器和活性炭（AC）過(guò)濾器組成。對(duì)硬度較高的原水還需加裝軟化樹(shù)脂過(guò)濾器。PP濾芯可高效往除原水中5μm以上的機(jī)械顆粒雜質(zhì)、鐵銹及大的膠狀物等污染物，保護(hù)后續(xù)過(guò)濾器，其特點(diǎn)是納污量大, 價(jià)格低廉。AC活性炭濾芯可高效吸附原水中余氯和部分有機(jī)物、膠體，保護(hù)聚酰胺反滲透復(fù)合膜免遭余氯氧化。軟化樹(shù)脂可脫除原水中大部分鈣鎂離子，防止后續(xù)RO膜表面結(jié)垢堵塞，提高水的回收率。
5.4 反滲透純化系統(tǒng)： 反滲透（Reverse Osmosis，簡(jiǎn)稱RO）是以壓力差為推動(dòng)力的一種高新膜分離技術(shù)，具有一次分離度高、無(wú)相變、簡(jiǎn)單高效的特點(diǎn)。反滲透膜“孔徑”已小至納米（1nm=10-9m），在掃描電鏡下無(wú)法瞧到表面任何“過(guò)濾”小孔。在高于原水滲透壓的操作壓力下，水分子可反滲透通過(guò)RO半透膜，產(chǎn)出純水，而原水中的大量無(wú)機(jī)離子、有機(jī)物、膠體、微生物、熱原等被RO膜截留。通常當(dāng)原水電導(dǎo)率<200μS/cm時(shí)，一級(jí)RO純水電導(dǎo)率≤5μs/cm，符合實(shí)驗(yàn)室三級(jí)用水標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于原水電導(dǎo)率高的地區(qū)，為節(jié)省后續(xù)混床離子交換樹(shù)脂更換成本，提高純水水質(zhì)，客戶可考慮選擇二級(jí)反滲透純化系統(tǒng)，二級(jí)RO純水電導(dǎo)率約1~5μS/cm，和原水水質(zhì)有關(guān)。
5.5 超純化后處理系統(tǒng)：
5.5.1 混床離子交換純化柱：混床離子交換純化柱由陰離子交換樹(shù)脂和陽(yáng)離子交換樹(shù)脂按比例混合而成。陽(yáng)離子交換樹(shù)脂用其H＋交換往除水中的陽(yáng)離子，陰離子交換樹(shù)脂用其OH－交換往除水中的陰離子，在混床樹(shù)脂中被交換出來(lái)的H＋和OH－結(jié)合生成H2O，因此混床離子交換純化柱可用來(lái)深度往除RO純水中尚存的微量離子。小型實(shí)驗(yàn)室超純水器中的混床離子交換純化柱通常為一次性使用。永潔達(dá)混床離子交換純化柱采用*核級(jí)混床樹(shù)脂，其產(chǎn)水電阻率可達(dá)18.2MΩ.cm。
5.5.2 EDI裝置：連續(xù)電往離子EDI（Electrodeionization的縮寫），是利用混床離子交換樹(shù)脂吸附給水中的陰陽(yáng)離子，同時(shí)這些被吸附的離子又在直流電壓的作用下分別透過(guò)陰陽(yáng)離子交換膜而被連續(xù)往除的過(guò)程。這一新技術(shù)可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的離子交換（DI），產(chǎn)出10MΩ.cm以上的超純水。EDI深度除鹽的zui大優(yōu)點(diǎn)是可*穩(wěn)定運(yùn)行，無(wú)需用酸堿再生陰陽(yáng)樹(shù)脂，十分適合造水量100L/h以上的超純水中心制備系統(tǒng)，水質(zhì)穩(wěn)定，并將大大降低運(yùn)行成本，TOC也將更低更穩(wěn)定。永潔達(dá)EDI裝置通常的產(chǎn)水電阻率約15~18MΩ.cm。
5.5.3 除熱原超濾膜：超濾除熱原已廣泛用于現(xiàn)代制藥行業(yè)。超濾（Ultrafiltration，縮寫“UF”）膜的孔徑介于反滲透和微濾之間（約0.01～0.1μm），通常用zui小截留分子量來(lái)表示。永潔達(dá)除熱原超濾膜采用截留分子量為5000道爾頓的聚砜膜，可*往除水中熱原（其zui小分子量通常大于7000）及各類微生物。
5.5.4 紫外線殺菌燈和TOC紫外消解器： 紫外線殺菌燈采用254nm波長(zhǎng)的紫外線照耀殺菌，可有效破壞微生物的DNA分子，使之形成TT兩聚體而無(wú)法生殖，是空氣、水安全有效的常用滅菌方法。TOC紫外消解器采用可同時(shí)產(chǎn)生185nm/254nm雙波長(zhǎng)的紫外線燈管，其中185nm紫外線在空氣中可產(chǎn)生臭氧而殺菌除味，在水中會(huì)產(chǎn)生氫氧自由基，可將純水中微量有機(jī)物迅速氧化為CO2，達(dá)到往除TOC的目的。
5.5.5 終端過(guò)濾器：孔徑0.22um的終端過(guò)濾器可*濾除細(xì)菌、真菌及孢子、樹(shù)脂碎片及一切微米級(jí)污染物。終端過(guò)濾器形式有中空纖維式、PP桶過(guò)濾器、囊式過(guò)濾器、針頭式濾器等，膜材質(zhì)有聚丙烯、尼龍、聚偏氟乙烯等。
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