污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲(chǔ)水/集水/排水/輔助 水處理膜 過濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
永嘉縣甌北海洋水泵廠
會(huì)員1.png)
永嘉縣甌北海洋水泵廠
| 參 考 價(jià) | 面議 |
產(chǎn)品型號(hào)S\SH
品 牌
廠商性質(zhì)經(jīng)銷商
所 在 地
聯(lián)系方式：方貞烈查看聯(lián)系方式
更新時(shí)間：2024-10-29 11:39:55瀏覽次數(shù)：59次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 環(huán)保在線S型臥式單級(jí)雙吸中開離心清水泵是新型節(jié)能臥式中開泵,供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其他液體,根據(jù)用戶需求,通過改變泵結(jié)構(gòu)及材質(zhì)可用于輸送多泥砂水或各類腐蝕性液體,該系列泵適用于工廠、礦山、城市給排水、電站、家田排灌及各種水利工程。
型號(hào)意義
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
S型臥式單級(jí)雙吸中開離心清水泵是新型節(jié)能臥式中開泵,供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其他液體,根據(jù)用戶需求,通過改變泵結(jié)構(gòu)及材質(zhì)可用于輸送多泥砂水或各類腐蝕性液體,該系列泵適用于工廠、礦山、城市給排水、電站、家田排灌及各種水利工程。
結(jié)構(gòu)說明
S型臥式單級(jí)雙吸中開離心清水泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線的下方,與軸線垂直成水平方向。檢修時(shí)無需拆卸進(jìn)出口水管及電機(jī)。從傳動(dòng)方向看去,水泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)(根據(jù)用戶需要亦可改為逆時(shí)方向旋轉(zhuǎn))。
泵主要零件有：泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套等。除軸的材料為優(yōu)質(zhì)碳素鋼外,其余多為鑄鐵制成。
泵體與泵蓋構(gòu)成葉輪的工作室。在進(jìn)出水法蘭上,帛有安裝真空表和壓力表的管螺孔。進(jìn)出水法蘭的下部,制有放水的管螺孔。
經(jīng)過靜平衡校驗(yàn)的葉輪,用軸套和兩邊的軸套螺母固定在軸上,其軸向位置可通過軸套螺母進(jìn)行調(diào)整。
泵軸由兩個(gè)單列向心球軸承支承。軸承裝在軸承體內(nèi)、安裝在泵體兩端,用黃油潤(rùn)滑。
雙吸密封環(huán)用以減少水泵壓力室的水漏回吸水室。
泵通過彈性聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接傳動(dòng),必要時(shí)亦可用內(nèi)燃機(jī)傳動(dòng)。
軸封為軟填料密封(根據(jù)用戶需要可采用機(jī)械密封結(jié)構(gòu))。
結(jié)構(gòu)示意圖
 | 序號(hào) | 名稱 | 序號(hào) | 名稱 |
1 | 泵體 | 6 | 軸套 | |
2 | 泵蓋 | 7 | 聯(lián)軸器 | |
3 | 葉輪 | 8 | 軸承體 | |
4 | 軸 | 9 | 填料壓蓋 | |
5 | 雙吸密封環(huán) | 10 | 填料 |
性能參數(shù)
型號(hào) | 流量 | 揚(yáng)程 | 必需汽蝕余量 | 轉(zhuǎn)速 | 電機(jī)功率 |
(m3/h) | (m) | (m) | (r/min) | (KW) | |
150S-78 | 160 | 78 | 4.5 | 2950 | 55kW |
150S-78A | 140 | 60 | 4.5 | 2950 | 45kW |
150S-50 | 160 | 50 | 4.5 | 2950 | 37kW |
150S-50A | 140 | 39 | 4.5 | 2950 | 30kW |
150S-50B | 133 | 36 | 4.5 | 2950 | 22kW |
200S-95 | 280 | 95 | 5 | 2950 | 132kW |
200S-95A | 268 | 87 | 5 | 2950 | 110kW |
200S-95B | 245 | 72 | 5 | 2950 | 75kW |
200S-63 | 280 | 63 | 5 | 2950 | 75kW |
200S-63A | 245 | 48 | 5 | 2950 | 55kW |
200S-42 | 280 | 42 | 5 | 2950 | 45kW |
200S-42A | 245 | 36 | 5 | 2950 | 37kW |
250S-65 | 485 | 65 | 3.8 | 1450 | 132kW |
250S-65A | 420 | 48 | 3.8 | 1450 | 90kW |
250S-39 | 485 | 39 | 3.8 | 1450 | 75kW |
250S-36A | 420 | 29 | 3.8 | 1450 | 55kW |
250S-24 | 485 | 24 | 3.8 | 1450 | 45kW |
250S-24A | 420 | 20 | 3.8 | 1450 | 37kW |
250S-14 | 485 | 14 | 3.8 | 1450 | 30kW |
250S-14A | 420 | 10 | 3.8 | 1450 | 18.5kW |
型號(hào) | 流量 | 揚(yáng)程 | 必需汽蝕余量 | 轉(zhuǎn)速 | 電機(jī)功率 |
(m3/h) | (m) | (m) | (r/min) | (KW) | |
300S-90 | 790 | 90 | 4.8 | 1450 | 315kW |
300S-90A | 756 | 78 | 4.8 | 1450 | 280kW |
300S-90B | 720 | 67 | 4.8 | 1450 | 220kW |
300S-58 | 790 | 58 | 4.8 | 1450 | 185kW |
300S-58A | 735 | 50 | 4.8 | 1450 | 160kW |
300S-58B | 685 | 43 | 4.8 | 1450 | 132kW |
300S-32 | 790 | 32 | 4.8 | 1450 | 90kW |
300S-32A | 700 | 26 | 4.8 | 1450 | 75kW |
300S-19 | 790 | 19 | 4.8 | 1450 | 55kW |
300S-19A | 700 | 15 | 4.8 | 1450 | 45kW |
300S-12 | 790 | 12 | 4.8 | 1450 | 37kW |
350S-125 | 1260 | 125 | 5.5 | 1450 | 630kW |
350S-125A | 1181 | 112 | 5.5 | 1450 | 560kW |
350S-125B | 1098 | 96 | 5.5 | 1450 | 500kW |
350S-75 | 1260 | 75 | 5.5 | 1450 | 360kW |
350S-75A | 1170 | 65 | 5.5 | 1450 | 300kW |
350S-75B | 1080 | 55 | 5.5 | 1450 | 225kW |
350S-44 | 1260 | 44 | 5.5 | 1450 | 220kW |
350D-44A | 1116 | 36 | 5.5 | 1450 | 160kW |
350S-26 | 1260 | 26 | 5.5 | 1450 | 132kW |
350S-26A | 1130 | 21 | 5.5 | 1450 | 90kW |
350S-16 | 1260 | 16 | 5.5 | 1450 | 75kW |
350S-16A | 1130 | 12 | 5.5 | 1450 | 55kW |
型號(hào) | 流量 | 揚(yáng)程 | 必需汽蝕余量 | 轉(zhuǎn)速 | 電機(jī)功率 |
(m3/h) | (m) | (m) | (r/min) | (KW) | |
500S-98 | 2020 | 98 | 6 | 970 | 780kW |
500S-98A | 1872 | 83 | 6 | 970 | 650kW |
500S-98B | 1746 | 74 | 6 | 970 | 550kW |
500S-59 | 2020 | 59 | 6 | 970 | 460kW |
500S-59A | 1872 | 49 | 6 | 970 | 380kW |
500S-59B | 1746 | 40 | 6 | 970 | 310kW |
500S-35 | 2020 | 35 | 6 | 970 | 280kW |
500S-35A | 1746 | 27 | 6 | 970 | 215kW |
500S-22 | 2020 | 22 | 6 | 970 | 185kW |
500S-22A | 1746 | 17 | 6 | 970 | 132kW |
500S-13 | 2020 | 13 | 6 | 970 | 110kW |
600S-47 | 3170 | 47 | 7.5 | 970 | 550kW |
600S-32 | 3170 | 32 | 7.5 | 970 | 380kW |
600S-22 | 3170 | 22 | 7.5 | 970 | 250kW |
600S-22A | 2860 | 18 | 7.5 | 970 | 185KW |
600S32 | 3170 | 32 | 7.5 | 970 | 355KW |
600S-32A | 2850 | 26 | 7.5 | 970 | 280KW |
600S-47 | 3170 | 47 | 6..5 | 970 | 560KW |
600S-47A | 2920 | 40 | 6 | 970 | 450KW |
600S-75 | 3170 | 75 | 6 | 970 | 900KW |
600S-75A | 2950 | 65 | 6 | 970 | 710KW |
600S-75B | 2710 | 55 | 6 | 970 | 560KW |
600S-100 | 3170 | 100 | 6 | 970 | 1250KW |
600S-100A | 3000 | 90 | 6 | 970 | 1120KW |
600S-100B | 2830 | 80 | 6 | 970 | 900KW |
型號(hào) | 流量 | 揚(yáng)程 | 必需汽蝕余量 | 轉(zhuǎn)速 | 電機(jī)功率 |
(m3/h) | (m) | (m) | (r/min) | (KW) | |
800S-22 | 5500 | 22 | 7 | 730 | 450KW |
800S-22 | 4400 | 14 | 5 | 585 | 250KW |
800S-22A | 4830 | 17 | 7 | 730 | 315KW |
800S-22A | 3870 | 11 | 5 | 585 | 185KW |
800S-32 | 5500 | 32 | 7 | 730 | 630KW |
800S-32 | 4400 | 20 | 4.5 | 585 | 315KW |
800S-32A | 4950 | 26 | 7 | 730 | 450KW |
800S-32A | 3960 | 17 | 4.5 | 585 | 250KW |
800S-47 | 5500 | 47 | 6.5 | 730 | 1000KW |
800S-47 | 4400 | 30 | 4.2 | 585 | 450KW |
800S-47A | 5070 | 40 | 6.5 | 730 | 710KW |
800S-47A | 4060 | 25 | 4.2 | 585 | 355KW |
800S-76 | 5500 | 76 | 6 | 730 | 1600KW |
800S-76 | 4400 | 49 | 4.2 | 585 | 800KW |
800S-76A | 5080 | 65 | 6 | 730 | 1250KW |
800S-76A | 4070 | 42 | 4.2 | 585 | 630KW |
800S-76B | 4680 | 55 | 6 | 730 | 1000KW |
800S-76B | 3750 | 35 | 4 | 585 | 500KW |
裝配與拆御
1、裝配轉(zhuǎn)子部件：集資將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環(huán)、填料壓蓋、擋水圈、軸承部件裝在泵軸上,并套上雙吸密封環(huán),然后裝上聯(lián)軸器。
2、將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上,調(diào)整葉輪的軸向位置到雙吸密封環(huán)的中間加以固定,將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。
3、裝上填料,放好中開面紙墊,蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷后,擰緊泵蓋螺母,然后裝上填料壓蓋。但不要將填料壓得太緊,真料過緊會(huì)使軸套發(fā)熱,耗費(fèi)功率較大,也不要壓得太松,過松會(huì)使液體滲漏大,水泵效率降低。
裝配完成后,用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸,沒有擦碰現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動(dòng)比較輕滑均勻即可,拆卸可按上述裝配順序相反進(jìn)行。
安裝
1、檢查S型臥式單級(jí)雙吸中開離心清水泵和電動(dòng)機(jī)應(yīng)無損壞。
2、水泵的安裝高度,加上吸入管路的水力損失,及其速度能,不得大于樣本規(guī)定的允許吸上真空高度值.基礎(chǔ)尺寸應(yīng)符合泵機(jī)組的安裝尺寸
3、安裝順序：
①將水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎(chǔ)上,用調(diào)整其間的楔型墊塊的方法校下水平,并適當(dāng)擰緊地腳螺栓,以防走動(dòng)。
②在基礎(chǔ)與泵地腳之間灌注混凝土。
③待混凝土干固后,擰緊地腳螺栓,并重新檢查S型臥式單級(jí)雙吸中開離心清水泵的水平度。
④校正電機(jī)軸與泵軸的同心度.使兩軸成一直線,在兩軸外賀上的同軸度允差為0.1mm,端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm(在聯(lián)接進(jìn)出水管路及試運(yùn)行后在分別校正一遍,仍應(yīng)符合上述要求)。
⑤在檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向與水泵轉(zhuǎn)向一致后,裝上聯(lián)軸器及聯(lián)接柱銷。
4、進(jìn)出水管路應(yīng)另設(shè)支架支撐,不得借泵體支承。
5、水泵與管路之間的結(jié)合面,應(yīng)保證良好 的氣密性,尤其是進(jìn)水管路,應(yīng)嚴(yán)格保證不漏氣,并且在裝置上應(yīng)無窩存空氣的可能。
6、如S型臥式單級(jí)雙吸中開離心清水泵安裝在進(jìn)水水位以上時(shí),為了灌泵起動(dòng),一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。
7、水泵與出水管路之間一般需裝閘閥和止回閥(揚(yáng)程小于20m的可不用),止回閥裝在閘閥后面。
以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機(jī)組。
安裝配帶公共底座的泵,用調(diào)整底座與混凝土基礎(chǔ)之間的楔形墊鐵來校正機(jī)組的水平。然后在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求,和不配帶公共底座的機(jī)組相同。
起動(dòng)、停止與運(yùn)轉(zhuǎn)
1、起動(dòng)與停止：
① 起動(dòng)前,轉(zhuǎn)動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子,應(yīng)該輕滑均勻。
②關(guān)閉出水閘閥,向泵內(nèi)注水(如無底閥則采用真空泵抽空引水),要保證泵內(nèi)充滿水,無空氣窩存。
③如果泵上裝有真空表或壓力表,要關(guān)閉其與泵相聯(lián)接的旋塞再起動(dòng)電機(jī),待轉(zhuǎn)速正常后再打開;然后逐漸打開出水閘閥,如流量過大,可適當(dāng)?shù)仃P(guān)小閘閥進(jìn)行調(diào)節(jié);反之流量過小時(shí),將閘閥開大。
④均勻地?cái)Q緊填料壓蓋上的壓緊螺母,使液體成滴狀漏出,同進(jìn)注意填料腔處的溫升。
⑤當(dāng)停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),要關(guān)閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥,然后關(guān)閉電動(dòng)機(jī)電源,如所處環(huán)境溫度轉(zhuǎn)低時(shí),則應(yīng)將泵體下端的四方螺塞打開,放掉余水,以免泵體凍裂。
⑥長(zhǎng)期停止使用時(shí),應(yīng)拆開水泵將零件上的水擦干,在加工表面涂上防銹油保管好。
1、運(yùn)轉(zhuǎn)：
①水泵軸承溫度不得超過75℃。
②潤(rùn)滑軸承用的鈣基黃油的數(shù)量以占軸承體空間的1/3~1/2為宜 。
③填料磨損時(shí)可適當(dāng)壓緊填料壓蓋,若麻損過多應(yīng)加加以更換。
④定期檢查聯(lián)軸器部件,注意電機(jī)軸承溫升。
⑤運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)噪聲或其他不正常聲響時(shí),應(yīng)立即停車,檢查其原因,加以消除。
⑥不得任意提高水泵的轉(zhuǎn)速,但可以降低轉(zhuǎn)速使用,如本型號(hào)泵額定轉(zhuǎn)速為n,流量為Q,揚(yáng)程為H,軸功率為N,降低轉(zhuǎn)速為n1,降速后流量,揚(yáng)程,軸功率分別為Q1、H1和N1,其相互關(guān)系,可用下列公式進(jìn)行換算。
Q1=(n1/n)QH1=(n1/n)2 HN1=(n1/n)3 N
管路損耗參考表
管徑mm | 流量(L/S) | |||||||||||||||||||||||
1 | 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | |||||||||||||||||||
25 | 3.2 | 13 | ||||||||||||||||||||||
38 | 3.5 | 14 | 15 | 15 | 20 | |||||||||||||||||||
50 | 0.8 | 3.1 | 13 | 29 | 25 | 30 | ||||||||||||||||||
65 | 0.8 | 3.2 | 7.1 | 13 | 20 | 40 | 50 | |||||||||||||||||
75 | 0.4 | 1.6 | 3.3 | 5.9 | 9.6 | 21.6 | 60 | 70 | ||||||||||||||||
100 | 0.4 | 0.8 | 1.3 | 2.1 | 6.8 | 8.6 | 13 | 19. | 80 | 90 | ||||||||||||||
125 | 0.2 | 0.4 | 0.6 | 1.3 | 2.7 | 4.1 | 5.9 | 10. | 100 | 110 | ||||||||||||||
150 | 0.1 | 0.2 | 0.5 | 1.1 | 1.6 | 2.3 | 4.2 | 6.4 | 9.4 | 120 | 130 | |||||||||||||
175 | 0.1 | 0.2 | 0.5 | 0.7 | 1.0 | 1.9 | 2.9 | 4.3 | 5.8 | 7.7 | 9.6 | 140 | 160 | |||||||||||
200 | 0.1 | 0.2 | 0.3 | 0.5 | 0.9 | 1.5 | 2.1 | 2.9 | 3.7 | 4.7 | 6.1 | 7.2 | 8.5 | 180 | 200 | |||||||||
250 | 0.1 | 0.1 | 0.2 | 0.3 | 0.5 | 0.7 | 0.9 | 1.2 | 1.5 | 1.9 | 2.3 | 2.8 | 3.3 | 3.7 | 4.9 | 5.2 | ||||||||
300 | 0.1 | 0.1 | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | 2.0 | 2.4 | 3.0 | |||||||||
閥及彎管折合直管長(zhǎng)度
種類 | 折合直管直徑倍數(shù) | 備注 |
全開閘閥 | 12 | 未暢開加倍 |
標(biāo)準(zhǔn)彎管 | 25 | |
逆止閥 | 100 | |
底閥 | 100 | 部分堵塞加倍 |
一定管路直么之流量限制
|
|
常見故障原因及解決方法
故障 | 原因 | 消除方法 |
1、泵不吸水,壓力表及真空表指針劇烈跳動(dòng) | 1、注水不夠多; 2、管路或儀表漏氣。 | 1、再往泵內(nèi)注水; 2、擰緊堵塞漏氣處。 |
2、泵不吸水,真空表顯示高度真空。 | 1、底閥沒打開或已淤塞; 2、吸水管路阻力太大; 3、吸水高度太高。 | 1、校正或列換底閥; 2、清洗或更換吸水管路; 3、降低吸水高度。 |
3、泵不出水,壓力表顯示有壓力。 | 1、出水管路阻力太大; 2、旋轉(zhuǎn)方向不對(duì); 3、葉輪堵塞; 4、轉(zhuǎn)速不夠。 | 1、檢查或縮短出水管路; 2、糾正電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向; 3、清洗葉輪; 4、提高轉(zhuǎn)速。 |
4、流量不足或揚(yáng)程太低。 | 1、葉輪或進(jìn)出水管路阻塞; 2、雙吸密封環(huán)磨損過多或葉輪損壞; 3、轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值; | 1、清洗葉輪或管路; 2、更換損壞的零件; 3、調(diào)正至額定轉(zhuǎn)速; |
5、泵消耗的功率過大。 | 1、填料壓得太緊; 2、葉輪與雙吸密封環(huán)磨擦; 3、流量過大; | 1、擰松填料壓蓋; 2、檢查原因,消除機(jī)械摩擦; 3、調(diào)節(jié)出水閘閥,使之在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn); |
6、泵內(nèi)部聲音反常,泵不上水。 | 1、吸水管阻力太大;或吸水高度過高; 2、吸水處有空氣吸入; 3、所輸送液體溫度過高; 4、流量過大而發(fā)生汽蝕現(xiàn)象。 | 1、清理進(jìn)水管及底閥;降低吸水高度; 2、檢查底閥;降低吸水高度,堵塞漏氣處; 3、調(diào)節(jié)液體溫度; 4、調(diào)節(jié)出水閘閥,使之在規(guī)定范轉(zhuǎn)內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。 |
7、泵不正常振動(dòng)。 | 1、泵發(fā)生汽蝕; 2、葉輪不平衡; 3、泵軸與電機(jī)軸不同心; 4、地腳夫螺栓松動(dòng)。 | 1、調(diào)節(jié)出水閘閥,使之在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn); 2、葉輪校正靜平衡; 3、校正泵軸與電機(jī)軸的同軸度; 4、擰緊地腳螺栓。 |
8、軸承過熱 | 1、軸承內(nèi)沒有油; 2、泵軸與電機(jī)軸不在同一中心線上; | 1、檢查并清洗軸承體,加潤(rùn)滑油; 2、校正兩軸的同軸度使在同一中心線上; |
您感興趣的產(chǎn)品PRODUCTS YOU ARE INTERESTED IN
環(huán)保在線 設(shè)計(jì)制作，未經(jīng)允許翻錄必究 .? ? ?
請(qǐng)輸入賬號(hào)
請(qǐng)輸入密碼
請(qǐng)輸驗(yàn)證碼
