塑料注射模精密成型技術(shù)與蒸汽輔助技術(shù)
如何提高注射成型技術(shù)水平，生產(chǎn)出高精度的塑料制品，創(chuàng)造附加值高的產(chǎn)品，是所有公司努力奮斗的目標。精密注射成型技術(shù)，是許多相互關(guān)聯(lián)技術(shù)的組合，應該從制品結(jié)構(gòu)的合理性、塑料原料的質(zhì)量、處理方法、加工環(huán)境、注射機性能、模具質(zhì)量、注射成型工藝條件的設(shè)定等一系列因素來綜合考慮。才能取得*的效果。
精密成型技術(shù)是通過注射成型得到高精度的塑料制品。本文所談到的精度，除了尺寸精度外，還包括制品表面質(zhì)量，如收縮、凹痕、熔接痕、粗糙度、平面度等。
如何做到精密成形如何提高注射成型技術(shù)水平、生產(chǎn)出高精度的塑料制品，創(chuàng)造附 加值高的產(chǎn)品，是所有公司努力奮斗的目標。精密注射成型技術(shù)因此受到廣泛重視。為了得到高精度的塑料制品，需要從四方面去努力，一是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要合理，二是制造精密的模具，三是采用的塑料，四是采用精密的注射成形工藝。
下面主要就精密模具的設(shè)計與制造及精密注射成型工藝談談自己的經(jīng)驗，供同行參考。
精密模具的設(shè)計與制造
精密模具應該具備下列條件：優(yōu)良的模具結(jié)構(gòu),對于結(jié)構(gòu)較復雜的模具，其成功與否，80％ 取決于模具結(jié)構(gòu)是否合理*。因此，要設(shè)計及制造精密模具，首先要有一支高素質(zhì)的模具設(shè)計工程師隊伍。
零件及模具的zui終精度，還取決于模具零件的加工精度及模具裝配的高精度。要做到這一點，應該有*的加工設(shè)備和加工工藝。模具要有足夠的剛性模具在注射過程中承受強大的鎖模壓力及脹型力，模具必須有足夠的剛性才不會變形。為此具必須有良好的導向定位系統(tǒng)，模具尺寸；材質(zhì)；熱處理方法；熱處理硬度等諸多方面都必須做到。
成形制品快速且均勻的冷卻,塑料注射模具可說是一部熱交換器，塑料原料經(jīng)過加熱、塑化，再經(jīng)模具成形后，呈急速的冷卻，應該有一定的規(guī)則，否則結(jié)晶化的溫度、時間、速度、都會受到影響。均勻的冷卻，可防止塑件各部位因收縮率不一致而導致制品的變形。快速冷卻可以降低注射周期，提高模具的勞動生產(chǎn)率。要做到這一點，模具必須有良好的冷卻系統(tǒng)，將模溫控制在一個合理的范圍之內(nèi)，使塑料原料在填充、冷卻過程中，不因模溫的過高或過低，而失去應有的特性。在精密注射成型中，應特別重視模具的溫度控制。
膠料在模具內(nèi)充分均勻的冷卻并不容易，常因壁厚不均而有不均勻的冷卻。模具設(shè)計時要充分注意這一點，在厚壁部分一定要有冷卻水通過。的精密注射技術(shù)“蒸汽輔助技術(shù)”是zui有代表性的模具設(shè)計控制理念。通過對模具型腔的有限分析，設(shè)計出沿著型腔面分布的冷熱交換系統(tǒng)，可以zui大限度的提高模具成型周期中各階段的熱交換率，從而zui大限度的提高產(chǎn)品的質(zhì)量同時縮短成型周期，
合理的澆注系統(tǒng)，通常塑料由高溫進入溫度較低的模具中，為使受到相當程度冷卻的塑料原料能順利的進入型腔內(nèi)，并減少制品的充填不足、接合線、收縮凹陷等不良狀況，都想盡量加大流道的面積，流道面積加大，中心部熔膠能流通的面積也相對加大。但卻忽視了如下兩點：
一是流道面積加大后，塑料的流速成平方關(guān)系下降。流速下降，料在流道停留的時間成平方倍數(shù)的增加，反而增加塑料的冷卻，從而阻礙熔膠的流動。如果我們想一下澆口的面積那么小(比流道的面積小了很多)，塑料照樣可以流進型腔內(nèi)，為甚么流道需要那么大的面積?
二是流道截面加大，流速減緩，較易冷卻，相反的，如果將傳統(tǒng)的流道面積取小，會因熔膠在流道中的流速成平方關(guān)系的增加，可將冷卻減至zui低的程度。
因此流道面積取小，反而有助于熔膠在流道中的流動。因溫度的上升，在型腔填充過程中所生的質(zhì)量缺陷(如接合線達等)，可減至zui低的程度。 至于澆口的設(shè)計，對于中、大型制品，應少用側(cè)澆口，因熔膠由較大的面積，忽然進入較小的面積時，會有短暫停留的現(xiàn)象，因而產(chǎn)生冷凝作用，對走膠不利。
正確協(xié)調(diào)的模具動作，可以減少或杜絕故障的發(fā)生。不協(xié)調(diào)的模具動作可能會給模具帶來災難性的后果。模具在生產(chǎn)的每一個循環(huán)中，均須有穩(wěn)定且可靠的機構(gòu)來保證其動作的協(xié)調(diào)，如定距分型和先復位機構(gòu)等。
的模具鋼材，內(nèi)模成型零件在長期的生產(chǎn)過程中會受到高溫、高壓、高速熔膠的磨損，成型零件必須耐磨、耐壓和耐沖擊，型腔表面必須有足夠的硬度，使模具具有足夠的壽命。對于注射模具，質(zhì)量永遠要擺在*位，成本是次要的。
排氣良好，高速成形過程中，為得到良好的制品表面，必須有良好的排氣結(jié)構(gòu)。大家都很了解排氣槽的重要性，遇到填充不良的問題，很快的就會想到排氣的問題。但是排氣槽的設(shè)計，應該注意下列事項：
(1)熔膠前端為一種很稠的乳膠狀物質(zhì)，極易堵塞設(shè)在分模面的排氣槽，尤其是鎖模力大時，這種現(xiàn)象更明顯，因此理想的排氣槽，應該在與分模線垂直的位置上，如頂桿、鑲塊上。
(2)在料流的末端、鑲件上和分模面上做排氣槽比較簡單，但如果空氣積聚在成品的中心，排氣槽便難以制作。此為澆口數(shù)目及位置的設(shè)計不當所致。
(3)如果困氣不明顯，只在成形制品表面呈現(xiàn)一條熔接痕，可在芯型或是鑲拼零件上，對準熔接痕位置上開一排氣槽。
精密注射成形工藝
許多人認為要得到精密膠件，只要設(shè)計和制造精密的模具就可以，其實這是一種偏見。精密的模具只是精密注射成型技術(shù)中其中的一環(huán)，還有許多很重要的因素需要引起我們的重視。有時精密成型并不一定需要高精密度的模具，一般品質(zhì)的模具，如果配合正確穩(wěn)定的注射成型條件，一樣可以得到尺寸穩(wěn)定性高，性能良好的塑料制品。
下面詳細談談這些因素對制品尺寸精度的影響：
風的影響
塑料冷卻的變化，直接影響制品的收縮率。我們只注意注塑機的料筒溫度控制，而沒有注意到風的方向速度對料筒、噴嘴及模具溫度的影響。嚴格地說，生產(chǎn)精密塑料制品的工廠里，電風扇應受到管制，不能任意使用，否則會導致料筒及模具溫度的不平衡，從而影響塑料的塑化和制品的收縮率。
室溫
塑料原料加熱注入模具后，急速冷卻，一部分的熱量由冷卻介質(zhì)帶走，一部通過輻射和對流進人大氣中；同時料筒也散發(fā)出大量的熱到大氣中。如何控制機房的溫度，如何在廠房的上層適度的抽風，或藉大氣空氣流動帶走上面的熱空氣，并且在廠房的底層注入冷空氣，是非常重要的。如果能在機房加裝適當?shù)目照{(diào)，將廠房溫度控制在27℃左右，則為精密成形創(chuàng)造了非常必要的條件。
環(huán)境、氣候( 晴雨天、溫度、濕度的影響)，風的大小、方向，暖房、冷氣、塵埃，冷卻水量的變動，水溫的變化，水垢的影響，都會對制品精度產(chǎn)生影響。因此塵埃的去除，料筒的加蓋(及靜電除塵)，地面的清掃，循環(huán)水流壓力大小，電壓的穩(wěn)定性等，都是不可疏忽的因素。
時間
春、夏、秋、冬氣候的變化，冷卻水溫度的差異都會影響模具溫度，進而影響制品精度。如果白天、晚上生產(chǎn)制品的質(zhì)量有差異，或者周一、周六生產(chǎn)的制品質(zhì)量上有差異，也可以判定，問題出在模具溫度和環(huán)境溫度的不穩(wěn)定。在休假日后開機生產(chǎn)，模具溫度還沒有升到固定的范圍內(nèi)，就開始生產(chǎn)，如此做出來的東西，很少會有合格品。
材料
材料質(zhì)量的穩(wěn)定性，品牌的差異，回用料的使用、干燥的方法(時間、溫度的控制等)，染色配色的方法等，對制品質(zhì)量會有很大影響。高精度制品對表面質(zhì)量(如流痕、粗糙度、透明度等)要求比較嚴格，對于材料的干燥技術(shù)也特別講究。但是一般都只注意到干燥的溫度與時間，甚至為了達到干燥的效果，不惜提高干燥溫度，這是錯誤的。溫度提高，易造成材料降解變質(zhì)，尤其對熱敏性塑料，如PA、PVC、POM 和EVA 等，更為嚴重。正確的方法，應該是稍微降低干燥溫度，延長干燥的時間。
還有一點必須特別注意：在密閉的容器內(nèi)干燥，水氣沒有過濾去除，而進入的空氣并沒有除濕，經(jīng)過加熱后，空氣的相對濕度降低，濕度卻沒有改變。由于在空氣內(nèi)的水分并沒有減少，怎么能達到干燥的效果呢?因此，如何做到除濕干燥，乃為精密成形技術(shù)*的一環(huán)。
注射機
注塑機的性能、廠牌的差異、注塑機的磨損、老化、使用方法、計測儀器、計器方法、溫度控制器的種類、性能、冷卻介質(zhì)(油、水)、冷卻介質(zhì)的流速、流量及電壓的穩(wěn)定性等，也會影響到制品質(zhì)量。自動化的注射機，可彌補成形技術(shù)的不足。但如果具備熟練、高超的注射成型技術(shù)，并不一定需要自動化的注射機。目前工廠使用注射機易疏忽的有二項：
一是使用過大的注射機來成形。注射機過大，料簡的容積也隨著加大，使得塑料在料筒內(nèi)停留的時間過長，因加熱時間過長而變質(zhì)，直接影響制品的精度。
另一項被疏忽的，就是未能注意注射機規(guī)格中的“額定注射量：x克”。假設(shè)某注射機的額定注射量是300 克，而制品的重量是200 克，表面看來無任何問題，其 實卻忽視了額定注射量的單位是克／分。因此，還須再計算制品每分鐘的生產(chǎn)重量，是否超過額定注射量?如果超過，會造成材料在料筒內(nèi)有塑化不均的現(xiàn)象。沒有充分熔融，就被射出成形，結(jié)果一定影響制品質(zhì)量。
模具溫度控制
模溫控制對制品質(zhì)量的提高至關(guān)重要，除了模具設(shè)計時必須重視外，模具生產(chǎn)時還要注意以下幾點：
(1)冷卻水的溫度不應太低。如果冷卻水的溫度過低，將導致模具的溫度相對偏低，如此對熔膠的填充、流動很不利，zui終對制品質(zhì)量會造成很大的影響。一般常用的水溫為室溫及5 ℃左右的冷水，比應該使用的水溫低了很多，如此對結(jié)晶性塑料(如尼龍、POM、PBT、PPS 等)影響很大。
(2)為了使冷卻水能充分的帶走模具中的熱量，正確的做法就是：
A．按R e=8 0 00～10000(亂流的標準雷諾數(shù))的標準，來計算水的流速及冷卻水管的表面積。
B．以能產(chǎn)生湍流的水速帶走模具的熱量，而不是降低水溫、以大的溫差帶走熱量。因為溫差(模溫與水溫之差)過大，極易造成模溫的不均，導致成形品的變形。
C，當模溫很高，接近100"C 時，可以使用加壓的水來做熱交換工作，而不能用油來冷卻。因為油的粘度的很高，比重輕，雷諾數(shù)(R e=dvp／ n)很難達到湍流的標準，而在層流的
情況下，便很難充分帶走模具的熱量。
射出成形條件 溫度、成形壓力、速度、周期、成形條件的穩(wěn)定性等直接影響制品的質(zhì)量。
(1 )成形壓力
因填充不易，一般都可以提高射出壓力來克服，不過壓力一大，就容易產(chǎn)生飛邊，即使再好的模具也無法避免飛邊的產(chǎn)生。壓力太大，除了易生飛邊外，還因內(nèi)應力的增加，極易造成制品的變形。
另外，適當降低料溫(防止料過熱變質(zhì))，同時提高螺桿的旋轉(zhuǎn)速度，利用剪切及摩擦產(chǎn)生的熱量，亦有助于成品填充，改善制品的成型質(zhì)量。
(2 )成形周期
成形周期過長，熔膠在料筒內(nèi)停留的時間過長，塑料易發(fā)生降解，從而破壞了塑料原有的特性。成形周期過長，也降低了模具的生產(chǎn)率。
因此為了節(jié)省成本；提高產(chǎn)量，很少有人會無緣無故地增加成形周期，但是下述情況是另外： 1) 為了改善成形品變形及收縮凹陷現(xiàn)象，常以增加冷卻和保壓時間(即延長成形周期) 來克服。
2)制品壁厚不均。為了使厚度大的部分達到充分的冷卻效果，常常以延長成形周期來克服。
(3)成形溫度,為使塑料在料簡內(nèi)充分熔融，提高溫度有助于塑化的程度，但是溫度的提高，很容易造成材料的降解。是適度的降低料溫，比平常用的溫度再降5～1 0％，不足的部分，改由提高螺桿的旋轉(zhuǎn)速度(進而提高注射速度)的方式來補足。因為螺桿的旋轉(zhuǎn)速度的提高，可以增加塑料分子之間因剪切和摩擦而產(chǎn)生的熱量，此熱量足以彌補料溫的不足。由于摩擦生熱只是瞬間，塑料不會發(fā)生降解，并且因料筒旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的摩擦熱比較均勻，不會有局部過熱的情形發(fā)生，值得同行一試。
一種的塑料精密注射成型技術(shù)正在被人們?nèi)找骈_始關(guān)注：-----蒸汽輔助技術(shù)，蒸汽輔助技術(shù)是一套針對注射生產(chǎn)中的諸多復雜因素而開發(fā)出來的。它從模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計和加工工藝著手，利用蒸汽，冷卻水，壓縮空氣、抽真空等手段的科學協(xié)調(diào)控制從而可以迅速提高模具溫度、快速散熱，
與普通模具生產(chǎn)技術(shù)相比，由于zui大限度的增加了其模具內(nèi)部的冷卻和加熱的管路，使得模具的溫度可以快速升溫到樹脂的熱成型溫度以上，這樣，樹脂在充填到型腔的過程中，就不會因為在流道或模具表面的急速降溫而形成附著在模壁上的固化層，從而可以更為方便進行順序充填。在多股膠流的匯合處，由于樹脂的流動性良好，也可保證零件表面匯線的產(chǎn)生。
采用蒸汽輔助技術(shù)所能獲得的優(yōu)點還有很多，比如可以避免流痕的產(chǎn)生，解決產(chǎn)品的變形和裂紋，以及對模具表面良好的復原等等。由于其工作原理是基于樹脂的物理性變化產(chǎn)生的，所以幾乎可以適用于所有的樹脂材料。使得在一個成型的生產(chǎn)周期內(nèi)，樹脂的充填、補縮、冷卻均是處于較理想的狀態(tài)下進行，科學合理的控制注射生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)以便得到更為符合理想成型條件的產(chǎn)品。是一種劃時代的塑料精密注射成型的理想解決方案。
主要的應用范圍有
o汽車等厚外殼及外觀零件
o 辦公自動化設(shè)備、弱電、家電產(chǎn)品的外殼或機殼
o大型LCD用透光板、大口徑塑性鏡頭等光學儀器用的零件
o簿壁的外殼注塑品
o精密質(zhì)量要求的注塑品
在現(xiàn)階段國內(nèi)對蒸汽輔助技術(shù)的應用基本還局限于液晶顯示器面框類產(chǎn)品上，原因之一是：PHLIPS公司帥先采用蒸汽輔助技術(shù)應用于液晶顯示器面框類產(chǎn)品上，應用ABS或ABS+PC等普通樹脂生產(chǎn)出超大面積的超薄面框類產(chǎn)品，其的高光效果以及毫無瑕疵的制品外觀，已漸漸成了液晶顯示器面框類產(chǎn)品的行業(yè)的標準。使得國內(nèi)的相關(guān)配套廠不得不爭相采用。
在國外，蒸汽輔助技術(shù)，還廣泛應用在需要添加玻璃纖維，或其他填充材料的外觀類產(chǎn)品上，利用蒸汽輔助技術(shù)帶來的高溫，使得混合的樹脂材料在密度差的影響下，進行自由擴散。得到產(chǎn)品外觀細膩光亮，而其韌性、強度。都非常好的產(chǎn)品。
現(xiàn)在市場上有很多類似的產(chǎn)品，比如采用電熱管進行模溫控制的模溫機、采用高溫油進行控制的油溫機，運用高溫高壓水的水溫機，以及運用熱空氣的熱空氣模溫機。但是從效果上評估無疑是蒸汽輔助技術(shù)zui為經(jīng)濟和實用。無論從成型周期的縮短上、還是從產(chǎn)品的穩(wěn)定性上、或者從產(chǎn)品成品的變形量上等各項指標進行衡量，蒸汽輔助技術(shù)都有非常大的優(yōu)勢。
結(jié)論
精密成型技術(shù)是一種連續(xù)性、相互關(guān)聯(lián)的、許多技術(shù)的組合，它代表企業(yè)整體的技術(shù)能力
與水平。蒸汽輔助等技術(shù)的應用也需要諸多方面的協(xié)同和配合包括模具在新的理念下的設(shè)計，加工，材料的應用，設(shè)備的配置，操作人員的技術(shù)水平等等。
科學的控制和協(xié)調(diào)以上諸多因素才可得到高質(zhì)量低成本的產(chǎn)品。精密注射成型技術(shù)，是許多相互關(guān)聯(lián)技術(shù)的組合，所以我們應該從制品結(jié)構(gòu)的合理性、塑料原料的質(zhì)量、處理方法、加工環(huán)境、注射機性能、模具質(zhì)量、注射成型工藝條件的設(shè)定等一系列因素來綜合考慮。
· 蒸汽 輔助
