一、玻璃鱗片膠泥是生產(chǎn)重防腐涂料應(yīng)用于防腐領(lǐng)域，
能延長物件使用壽命。玻璃鱗片膠泥耐酸堿*、耐高低溫。
 
二、施工要點：
 
1、施工溫度宜在15—20℃之間，濕度不大于80%。

2、涂抹時先底層，后中層，在面層。
 
3、除銹6小時內(nèi)，采用易揮發(fā)的溶劑將基層表面擦洗一遍，待溶劑揮發(fā)后噴涂底漆。
 
4、在底漆干后進(jìn)行鱗片膠泥施工。鱗片膠泥的施工宜采用抹涂和滾相結(jié)合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分兩次完成，后一道工序在前一層膠泥干后（一般間隔一天）在進(jìn)行。
 
5、涂抹時，抹刀與基層保持一定的角度，沿抹刀的尖角按銳角方向推抹，
盡量把膠泥和基層間的空氣擠出，涂抹沿一個方向進(jìn)行，不得堆料攤抹。
 
6、為消除氣泡，采用的消泡滾滾壓。
 
三、質(zhì)量驗收：
 
1、乙烯基玻璃鱗片膠泥的表面平整、無流掛、漏刷、脫皮等現(xiàn)象。

2、乙烯基玻璃鱗片膠泥的厚度應(yīng)達(dá)到1.5—2.5mm.

3、乙烯基玻璃鱗片膠泥表面色澤應(yīng)均勻*。
 
 

產(chǎn)品描述：
　　乙烯基脂玻璃鱗片膠泥為了滿足環(huán)保要求，目前多采用濕接觸法酸性氣制硫酸(WSA)技術(shù)來解決酸性氣帶來的后顧之憂。該工藝同時具有介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)、處理煙氣溫度高、SO2吸收液固體含量高、磨損性強(qiáng)、設(shè)備防腐區(qū)域大、施工技術(shù)質(zhì)量要求高、防腐蝕失效后維修難等特點。目前常用的煙道防腐材料有耐酸磚-耐酸膠泥、鋼-鈦復(fù)合結(jié)構(gòu)、鋼-不銹鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)等，但均存在漏風(fēng)系數(shù)大、密封不嚴(yán)、成本很高的缺點。因此，開發(fā)和使用一種能夠在硫酸露點下腐蝕環(huán)境中使用的涂層，對解決硫酸裝置腐蝕、提高其使用壽命、減少能耗具有重要意義。

　　乙烯基脂玻璃鱗片膠泥是一種熱固性聚合物，結(jié)合了環(huán)氧樹脂的優(yōu)良耐蝕性能和力學(xué)性能，同時又具備了不飽和聚酯樹脂快速固化的工藝性能。乙烯基酯樹脂是分子兩端含有乙烯基酯基團(tuán)，中間骨架為環(huán)氧樹脂的一類不飽和樹脂，目前已廣泛應(yīng)用于化工、冶金、建筑等國民經(jīng)濟(jì)各部門的防腐領(lǐng)域。本研究針對濕法脫硫裝置中的腐蝕環(huán)境，以酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂為主要成膜物質(zhì)，對耐熱填料及玻璃鱗片的配比進(jìn)行優(yōu)化，使涂層在180℃下具有優(yōu)異的機(jī)械性能和良好的防腐性能，并討論了涂層在不同溫度及不同濃度的硫酸溶液中的耐腐蝕性，以確定涂層在不同濃度硫酸中的耐熱溫度，為實際應(yīng)用提供了依據(jù)。

性能特點：
  1. 耐腐蝕性強(qiáng)。具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性能，尤其是耐酸性腐蝕非常突出。
  2. 抗老化性能優(yōu)良。其抗老化性高于任何漆膜。 
3. 耐溫性能好。
 4. 熱脹系數(shù)小 
5. 耐磨性能好 
 6. 配伍性能好，可以與各種樹脂組成防腐涂料。 
 3．5防腐原理  玻璃鱗片樹脂防腐層，就是將定量的、具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片分別與定量的聚酯、環(huán)氧、乙烯基等樹脂，按操作規(guī)程均勻混合。經(jīng)過嚴(yán)格的配制工藝，配制成膠泥或涂料。經(jīng)泥抹子或高壓無氣噴槍等工具，涂敷于經(jīng)處理的金屬表面或其他被防護(hù)材料的表面。再經(jīng)室溫固化，而得到襯里或涂層。  
3．6玻璃鱗片防腐的優(yōu)點  1、受介質(zhì)、氣體、水蒸汽的滲入遠(yuǎn)小于普通的玻璃鋼。不容易產(chǎn)生介質(zhì)擴(kuò)散，可有效地避免底蝕、分散、鼓泡、剝離等物理破壞。
  2、硬化時收縮率小。由于玻璃鱗片分散了應(yīng)力，各接觸面的殘余應(yīng)力小，熱膨脹系數(shù)也小，故粘結(jié)強(qiáng)度不會因熱脹而衰減，熱穩(wěn)定性好。  
 3、耐磨性和對擦傷抵抗性較強(qiáng)，遇機(jī)械損傷只限于局部，擴(kuò)散趨勢小。
 4、修復(fù)性好。使用幾年后，破壞處只需要簡單處理，即可修復(fù)。
 5、對防護(hù)面適應(yīng)性強(qiáng)，尤其適合于復(fù)雜表面的防腐。 
 6、施工性好。鱗片防腐可用噴涂、滾涂、刮涂等多種方法施工。整體性好，且現(xiàn)場配料方便，可室溫固化及熱固化。