詳細(xì)介紹
萬騰中溫玻璃鱗片涂料促進(jìn)劑 供應(yīng)信息
為保證涂裝質(zhì)量,請(qǐng)仔細(xì)閱讀使用說明和產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的涂裝規(guī)范。
1、基體處理
l 涂裝作業(yè)前,應(yīng)去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮等。
l 使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污,然后用清水沖凈。
l 所有待涂鋼材表面必須達(dá)到Sa2.5級(jí)要求。局部修補(bǔ)涂層時(shí),鋼材表面必須打磨到St3級(jí)。表面粗糙度要求控制在25~40μm范圍內(nèi)。
2、混合
l 配比:主劑∶固化劑=9∶1(重量比)
l 混合時(shí),應(yīng)在不斷攪拌液體組分的情況下,緩緩倒入固體組分。否則,容易結(jié)塊,我們強(qiáng)烈使用機(jī)械攪拌。
l 混合后,將混合好的涂料用40目篩網(wǎng)過濾,并倒入另一只容器中。要求持續(xù)不斷地緩緩地?cái)嚢?,以使涂料始終處于懸浮狀態(tài)中。
l 混合后的涂料有效期8小時(shí),請(qǐng)根據(jù)施工進(jìn)度安排使用。
3、環(huán)境條件
噴涂作業(yè)應(yīng)在基體處理后盡快進(jìn)行,一般不應(yīng)超過8小時(shí)。基體表面溫度和環(huán)境溫度一般不低于10℃,表面溫度至少應(yīng)高于露點(diǎn)3℃以上,空氣相對(duì)濕度不超過85%。
4、涂裝
l 本涂料可以使用刷涂、無氣噴涂和空氣輔助噴涂方法施工。
l *遍涂層要薄涂,起過渡作用,目的使涂層與基體附著力更好。
l 建議涂2-3遍。待每遍涂層表干后,進(jìn)行下一道涂裝, 表干時(shí)間2-4小時(shí),實(shí)干24小時(shí)以上。
5、稀釋
l 宜采用,二甲苯:正丁醇:乙酸乙酯=5:3:2;或二甲苯:正丁醇=7:3作為本涂料的稀釋劑。
6、有效期
本產(chǎn)品自包裝之日起,有效期4個(gè)月。
玻璃鱗片粒徑的選擇,不僅影響涂層的性能,而且影響涂層的施工性能,涂層的水蒸氣透過率隨玻璃鱗片的增大而降低,即玻璃鱗片的徑厚比越大,涂層的耐水性就越好。在配方設(shè)計(jì)中,玻璃鱗片用量應(yīng)有一個(gè)*范圍:5%-40%,在此范圍內(nèi)采用水蒸氣透過率測(cè)試法確定玻璃鱗片的用量。隨著玻璃鱗片用量的增加,抗?jié)B性反而有所下降,原因是過量的鱗片會(huì)造成涂層鱗片的無序堆積,使涂層內(nèi)部形成空隙、氣孔等缺陷,影響涂層的致密性;若玻璃鱗片的用量不足,鱗片之間難以形成搭橋,重疊排列,則涂料的抗?jié)B性會(huì)降低。所以,若玻璃鱗片的加入方式不當(dāng),表面處理方式或偶聯(lián)劑選擇不當(dāng),反而會(huì)降低涂層的性能。玻璃鱗片在涂料中的含量一般在20%-40%較好,高于40%易產(chǎn)生沉淀結(jié)塊,涂層氣泡率增加,施工困難,耐蝕性反而下降。真空攪拌有利于消除玻璃鱗片上粘附的氣泡,作膠泥用時(shí),玻璃鱗片的含量允許大于40%。
玻璃鱗片膠泥材料所形成的防腐層是多層連續(xù)型結(jié)構(gòu),加之它相當(dāng)強(qiáng)的抗?jié)B透能力、抗磨能力、耐氣候能力,使得玻璃鱗片膠泥材料所形成的保護(hù)層可以在有腐蝕性溶液里浸泡;玻璃鱗片膠泥與混凝土基底的粘接力可達(dá)15MPa以上,用玻璃鱗片膠泥做防腐層,他將與混凝土結(jié)構(gòu)形成*性結(jié)合體,所以它非常適合煙囪、(煙塔合一的)冷水塔內(nèi)壁防腐,而保護(hù)基底結(jié)構(gòu)不受任何侵害。
由于玻璃鱗片膠泥材料(抹壓型)在脫硫裝置上多年的成功使用經(jīng)驗(yàn),且煙囪的防腐蝕工況遠(yuǎn)低于脫硫塔裝置,所以玻璃鱗片膠泥材料用于煙囪(冷水塔)防腐是沒問題的。我公司的玻璃鱗片膠泥用于煙囪防腐主要有以下幾種形式: 1)、鋼內(nèi)筒防腐
2)、混凝土內(nèi)壁(無襯磚)防腐
3)、在內(nèi)襯轉(zhuǎn)(耐火磚、粘土磚或?;?、膨化等耐酸磚)上防腐
★鋼內(nèi)筒煙囪防腐
由于鋼內(nèi)筒的煙囪內(nèi)壁光滑完整,*等同于脫硫裝置內(nèi)的狀況,所以總體參照脫硫裝置(鋼基底)方法施工。但是由于煙囪有它的特殊性和結(jié)構(gòu),所以要說明的是一些部位要依據(jù)設(shè)計(jì)或我公司的專門方案進(jìn)行處理施工。
——煙囪口部
——煙囪口部外部
——煙囪頂部一定高度內(nèi)(混凝土部分)
——煙囪頂部平臺(tái)、爬梯
——煙囪頂部避雷裝置
——煙囪與煙道接口部位
——煙囪與煙道接口膨脹節(jié)
——煙囪底部
——煙囪底部排水口
防腐層厚度為2mm,局部有加強(qiáng)、抗磨部位按照設(shè)計(jì)實(shí)施。
總體步序:(打磨)、噴砂、底漆、防腐層、加強(qiáng)層、抗磨層、面漆。