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供應(yīng)污水處理設(shè)備/污水處理成套設(shè)備

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產(chǎn)品簡介

廈門恒信環(huán)保是一家從事銅箔廢水處理及銅箔廢水回用處理公司,公司涉及廈門、泉州、晉江、石獅、漳州、三明、南平、寧德、莆田銅箔廢水處理和銅箔廢水回用處理。

詳細(xì)介紹

　　廈門恒信環(huán)保工程有限公司位于廈門市同安區(qū)，主營污水處理設(shè)備、廢氣處理設(shè)備、環(huán)境影響評價(jià)、噪聲治理設(shè)備、中水回用設(shè)備、電鍍污水處理設(shè)備、生活污水處理設(shè)備、食品污水處理設(shè)備、醫(yī)院污水處理設(shè)備、印染污水處理設(shè)備、鋼鐵污水處理設(shè)備、銅箔污水處理設(shè)備、噴涂污水處理設(shè)備、印花污水處理設(shè)備、油墨污水處理設(shè)備、噴漆污水處理設(shè)備、造紙污水處理設(shè)備、污水處理設(shè)備改造、廢氣處理設(shè)備改造等。
　　
　　電鍍工廠（或車間）排出的電鍍廢水和廢液，如鍍件漂洗水、廢槽液、設(shè)備冷卻水和沖洗地面水等，其水質(zhì)因生產(chǎn)工藝而異，有的含鉻，有的含鎳或含鎘、含氰、含酸、含堿等。電鍍廢水中的金屬離子有的以簡單的陽離子形態(tài)存在（如Ni2、Cu2等），有的以酸根陰離子形式存在（如CrO厈等）,有的則以復(fù)雜的絡(luò)合陰離子形式存在【如Au（CN）娛、Cd（CN）厈、Cu（P2O7）愹等】。一種電鍍廢水中常含有一種以上的有害成分，如氰化鍍鎘廢水中既有氰又有鎘。此外，一般鍍液中常含有機(jī)添加劑。
　　
　　簡介
　　
　　電鍍和金屬加工業(yè)廢水中鋅的主要來源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經(jīng)金屬漂洗過程又轉(zhuǎn)移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬（鋅或銅）先浸在強(qiáng)酸中以去除表面的氧化物，隨后再浸入含強(qiáng)鉻酸的光亮劑中進(jìn)行增光處理。該電鍍廢水中含有大量的和鋅、銅等重金屬離子及有機(jī)光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，對人類危害*。因此，對電鍍廢水必須認(rèn)真進(jìn)行回收處理，做到消除或減少其對環(huán)境的污染。
　　
　　電鍍廢水處理設(shè)備由調(diào)節(jié)池、加藥箱、還原池、中和反應(yīng)池、pH調(diào)節(jié)池、絮凝池、斜管沉淀池、廂式壓濾機(jī)、清水池、氣浮反應(yīng)，活性炭過濾器等組成。
　　
　　電鍍廢水處理采用鐵屑內(nèi)電解處理工藝，該技術(shù)主要是利用經(jīng)過活化的工業(yè)廢鐵屑凈化廢水，當(dāng)廢水與填料接觸時(shí)，發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)、化學(xué)反應(yīng)和物理作用，包括催化、氧化、還原、置換、共沉、絮凝、吸附等綜合作用，將電鍍廢水中的各種金屬離子去除，使電鍍廢水得到凈化。
　　
　　危害
　　
　　電鍍工廠（或車間）排出的電鍍廢水和廢液，如鍍件漂洗水、廢槽液、設(shè)備冷卻水和沖洗地面水等，其水質(zhì)因生產(chǎn)工藝而異，有的含鉻，有的含鎳或含鎘、含氰、含酸、含堿等。廢水中的金屬離子有的以簡單的陽離子形態(tài)存在（如Ni2、Cu2等），有的以酸根陰離子形式存在（如CrO厈等）,有的則以復(fù)雜的絡(luò)合陰離子形式存在【如Au（CN）娛、Cd（CN）厈、Cu（P2O7）愹等】。一種廢水中常含有一種以上的有害成分，如氰化鍍鎘廢水中既有氰又有鎘。此外，一般鍍液中常含有機(jī)添加劑。
　　
　　電鍍廢水多有毒，危害較大。如氰可引起人畜急性中毒，致死，低濃度*作用也能造成慢性中毒。鎘可使腎臟發(fā)生病變，并會引起痛痛病。六價(jià)鉻可引起肺癌、腸胃道疾病和貧血，并會在骨、脾和肝臟內(nèi)蓄積。因此，電鍍廢水必須嚴(yán)格控制，妥善處理。
　　
　　歷史
　　
　　電鍍廢水的處理已有數(shù)十年歷史，可分為三個(gè)階段：*階段，大致在20世紀(jì)50年代前后，主要著眼于電鍍廢水、廢渣的處理技術(shù)。處理的主要對象為氰化物和六價(jià)鉻。處理方法主要是化學(xué)沉淀法。第二階段大致在60年代，開始注意工藝改革和綜合利用，并著手處理鎘和其他金屬。第三階段從70年代起，開始研究從根本上控制污染的技術(shù)，以防為主，改革電鍍工藝，研究電鍍廢水的閉路循環(huán)。在工藝改革上用低濃度工藝代替高濃度工藝（如低鉻代替高鉻鍍鉻），用無毒或低毒材料的電鍍工藝代替有毒材料的工藝（如以無氰工藝代替有氰工藝）。
　　
　　化學(xué)法
　　
　　目前一般用下述方法處理電鍍廢水：向電鍍廢水中投加藥劑，使其中的有毒物質(zhì)轉(zhuǎn)化成為無毒物質(zhì)或毒性大為降低的沉淀物?；瘜W(xué)法包括：
　　
　　中和沉淀法
　　
　　如酸性電鍍廢水用堿性廢水或投加堿性物質(zhì)進(jìn)行中和，形成沉淀物。
　　
　　中和混凝沉淀法
　　
　　例如在離子交換法除鉻工藝中，陽離子交換柱再生廢液是含有重金屬離子（Zn2、Cr3、Fe3等）的強(qiáng)酸性廢液，可用去除酸根后陰離子交換柱的再生廢堿液或加堿中和，使之以氫氧化物形式沉淀。如投加高分子絮凝劑可改變這種沉淀物的沉降性能和分離性能。
　　
　　氧化法
　　
　　如處理含氰廢水時(shí)，常用次氯酸鹽在堿性條件下氧化其中的氰離子,使之分解成低毒的氰酸鹽,然后再進(jìn)一步降解為無毒的二氧化碳和氮。
　　
　　還原法
　　
　　如含鉻廢水用亞氫鈉或*加石灰處理,使Cr6還原成毒性低的Cr3，并形成氫氧化鉻沉淀。
　　
　　鋇鹽法
　　
　　如含鉻廢水用鋇鹽處理，使鉻酸根成為鉻酸鋇沉淀。
　　
　　鐵氧體法
　　
　　電鍍廢水經(jīng)過處理產(chǎn)生氫氧化鐵或其他重金屬氫氧化物沉淀，通過氧化反應(yīng)使重金屬轉(zhuǎn)入強(qiáng)磁性的鐵氧體結(jié)晶中。此法可用于含鉻廢水的處理。化學(xué)法設(shè)備簡單，投資較少，應(yīng)用較廣。但常留下污泥需要進(jìn)一步處理，而且電鍍廢水分散，污泥不易集中處理和利用。
　　
　　物理化學(xué)法
　　
　　主要包括電解法、離子交換法和膜分離法，提銀機(jī)處理法。
　　
　　提銀機(jī)處理法
　　
　　guowei型本設(shè)備特點(diǎn)：
　　
　　1、使用純物理方法的雙電解方式，只使用少量電力，無二次污染之憂。
　　
　　2、提銀深度在99%以上，提取銀純度高達(dá)98%以上。
　　
　　3、可以處理離子交換法、氣浮法處理不了的藥品濃度很高的廢定影液。
　　
　　4、可以處理目前國內(nèi)外電解法都無法處理的含有很高漂白液成分的彩擴(kuò)漂定液。
　　
　　5、殘留廢液銀含量可達(dá)到0.02克/升，經(jīng)過后續(xù)環(huán)保處理后，可以將廢液銀含量降至0.2ppm以下，滿足zui為嚴(yán)格的歐洲排放標(biāo)準(zhǔn)。
　　
　　6、運(yùn)行實(shí)現(xiàn)微機(jī)全自動化控制，無需專人看管，耗能低。
　　
　　7、設(shè)備體積小巧緊湊，占地面積少，處理量大，可達(dá)1500-1800升/月。
　　
　　8、本設(shè)備不需任何耗材和電解促進(jìn)劑，運(yùn)營及維護(hù)成本低。
　　
　　技術(shù)參數(shù)：
　　
　　1.提銀后殘留廢液含銀量低于0.01克\升
　　
　　2.提銀純度：99.5%
　　
　　3.尺寸360*280*800mm
　　
　　4.工作電壓：交流電220V
　　
　　5.功率20w
　　
　　6.處理量（月）30升—30,000升
　　
　　電解法
　　
　　以處理含鉻廢水為例，利用可溶性鐵陽極，在直流電場作用下，產(chǎn)生亞鐵離子，在酸性條件下使電鍍廢水中以CrO厈和Cr2O崼存在的Cr6離子還原成為Cr3離子，隨著電解過程中電鍍廢水pH值升高,形成Cr（OH）3沉淀。采用不同材料的陽極可處理含有其他各種金屬離子的廢水。電解法操作管理簡單，除能夠處理鍍鉻漂洗水外，還可以處理鈍化、陽極化、磷化等漂洗水，并有成套設(shè)備；但消耗鋼材、電能較多，對產(chǎn)生的污泥還沒有妥善的處理方法。
　　
　　離子交換法
　　
　　利用離子交換樹脂活性基團(tuán)上的可交換離子（H、Na、OH-等）,去除電鍍廢水中的陽、陰離子。此法處理電鍍廢水不僅可回用水，還可回收金屬離子溶液。這種方法已用于處理含有金、鎳、銅、鎘、鉻等電鍍廢水。近年來人工合成的專門用于處理電鍍廢水的弱酸、弱堿大孔樹脂，可分別用于去除鉻、鎳和銅，以及一些金屬的氰化絡(luò)合陰離子（見電鍍廢水離子交換處理法）。一般說來，離子交換法初次投資較大，操作管理水平要求較高，但處理效果穩(wěn)定，由于能回用金屬和水，是當(dāng)前電鍍廢水實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)的主要治理方法之一。存在的主要問題是再生廢液會有鈉、鐵、氯根等雜質(zhì)離子不能直接回用于鍍槽中，排入環(huán)境會造成污染。
　　
　　膜分離法
　　
　　利用半透膜或離子交換膜等膜材料，在外加推動力下，使電鍍廢水中的溶解物和水分離濃縮，以凈化電鍍廢水。在膜分離法中，反滲透法用于含鎳、含鎘廢水的濃縮處理已應(yīng)用于生產(chǎn)。隔膜電解法用于再生鍍鉻廢液。擴(kuò)散滲析法可用于酸液回收。膜分離方法成本較高。
　　
　　蒸發(fā)濃縮法
　　
　　利用熱源和蒸發(fā)器在常壓或負(fù)壓下直接濃縮廢水。用這種方法處理高濃度電鍍廢水比較經(jīng)濟(jì)，常同三級逆流漂洗、氣－水噴淋，或同離子交換法聯(lián)合使用。目前生產(chǎn)中廣泛采用鈦管薄膜蒸發(fā)器和蒸發(fā)釜來濃縮含鉻廢水、含氰廢水等，也是閉路循環(huán)的主要處理流程之一。展望電鍍廢水處理技術(shù)的發(fā)展前景，首先是壓縮水量，普遍推廣逆流漂洗和噴淋技術(shù)；其次，對化學(xué)法產(chǎn)生的污泥和離子交換再生廢液進(jìn)行綜合利用，以及研制適用于處理電鍍廢水的各種優(yōu)質(zhì)樹脂和膜，以及進(jìn)一步研究和完善閉路循環(huán)系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)資源的充分利用。
　　
　　活性炭吸附法
　　
　　活性炭具有非常多的微孔結(jié)構(gòu)和巨大的同比表面積，通常1g活性炭的表面積達(dá)700～1700m2，因而具有*的物理吸附力，能有效地吸附電鍍廢水中的六價(jià)鉻離子（Cr6）等重金屬離子。當(dāng)活性炭達(dá)到吸附平衡后，還可以采用加熱、酸浸泡、堿浸泡等方式除去吸附物，使活性炭再生。
　　
　　交換液膜法
　　
　　采用水包油包水雙重乳液體系，液膜為煤油和表面活性劑或添加劑，以無載體液膜、有載體液膜、含浸型液膜等浸入電鍍廢水，流動載體在膜外相界面有選擇地絡(luò)合重金屬離子，然后在液膜內(nèi)擴(kuò)散，在膜內(nèi)界面上解絡(luò)。重金屬離子進(jìn)入膜內(nèi)相得到富集，流動載體返回膜外相界面，如此過程周而復(fù)始，自動進(jìn)行，使得電鍍廢水得到凈化，重金屬得到回收利用。
　　
　　生物法
　　
　　生物法是處理電鍍廢水的高新生物技術(shù)。利用人工培養(yǎng)的脫硫孤菌、生枝動膠菌、鉻酸鹽還原菌、鹽還原菌等功能菌，對電鍍廢水產(chǎn)生靜電吸附作用、酶的催化轉(zhuǎn)化作用、絡(luò)合作用、絮凝作用、包藏共沉淀作用和對pH值的緩沖作用。有害金屬沉淀于污泥中回收利用，排放水用于培菌及其他使用。生物法處理電鍍廢水成本低、效益高、容易管理、不給環(huán)境造成二次污染、有利于生態(tài)環(huán)境的改善，是未來電鍍廢水處理的主流方向。
　　
　　化學(xué)法處理含六價(jià)鉻電鍍廢水
　　
　　電鍍廢水既要處理達(dá)標(biāo)，又要在經(jīng)濟(jì)上讓企業(yè)能夠承受，涉及的問題復(fù)雜而嚴(yán)峻?，F(xiàn)僅就化學(xué)法處理含六價(jià)鉻電鍍廢水問題作一簡述。