污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲(chǔ)水/集水/排水/輔助 水處理膜 過濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
河南省杜甫機(jī)械制造有限公司
會(huì)員1.png)
河南省杜甫機(jī)械制造有限公司
閱讀：531發(fā)布時(shí)間：2013-5-18
概述：
輪碾機(jī)在蒸壓磚設(shè)備生產(chǎn)中是用作對粉煤灰、煤礦砂、石灰、爐渣等粉粒狀物料的進(jìn)行混合攪拌的設(shè)備，輪碾機(jī)由碾輪、碾盤及驅(qū)動(dòng)部分組成，靠碾輪與碾盤之間的相對運(yùn)動(dòng)及碾輪自身的差速運(yùn)動(dòng)并通過篩板孔的擠出達(dá)到處理原料的目的。
本文我們將對蒸壓磚設(shè)備中輪碾機(jī)在生產(chǎn)過程中的磨損問題進(jìn)行詳細(xì)研究，并找出解決方法。對于輪碾機(jī)磨損我們將從三個(gè)方面來進(jìn)行研究
１輪碾機(jī)消耗的功率
蒸壓磚設(shè)備中輪碾機(jī)所消耗的功率Ｎ主要包括三個(gè)方面：克服輪碾機(jī)的碾輪滾動(dòng)時(shí)摩擦所消耗的功率Ｎ1、克服輪碾機(jī)碾輪和碾盤相對滑動(dòng)時(shí)摩擦所消耗的功率Ｎ2以及克服刮板對碾盤摩擦所消耗的功率Ｎ3。
１．克服碾輪滾動(dòng)時(shí)的摩擦所消耗的功率Ｎ1
一個(gè)碾輪滾動(dòng)時(shí)所需的牽引力為：Ｐ＝μＧ式中：
Ｐ—牽引力（ｋｇ）
μ—牽引系數(shù)，一般取０．０５～０．１５
Ｇ—碾輪重量（ｋｇ）那么，克服碾輪滾動(dòng)摩擦所消耗的功率為
式中：
Ｒ—碾輪半徑（ｍ）
ｎ—碾輪轉(zhuǎn)速（ｒｐｍ）
Ｚ—碾輪個(gè)數(shù)
Ｖ１—碾輪滾動(dòng)時(shí)外周的平均線速度（ｍ／ｓ）
一般情況下，輪碾機(jī)的碾輪的立軸轉(zhuǎn)速ｎ1碾輪重量、碾輪中心到立軸中心的距離ｒb為已知（假設(shè)碾輪與碾盤的接觸點(diǎn)ｂ無相對滑動(dòng)），見圖１
又：πｒbｎ11πＲｎ
式中：
ｆ１—碾輪與物料間的滑動(dòng)摩擦系數(shù)，一般?。埃病埃?/span>
Ｖ2—碾輪與碾盤相對滑動(dòng)速度（ｍ／ｓ）
Ｚ—碾輪個(gè)數(shù)
式中Ｖ2的求法如下（參見圖１）。
由圖１分析可知：碾輪機(jī)上ｃ、ｂ、ａ各點(diǎn)均繞Ｏ點(diǎn)以轉(zhuǎn)速ｎ1轉(zhuǎn)動(dòng)。但是由于各點(diǎn)距Ｏ點(diǎn)的距離ｒa＞ｒb＞ｒc，所以各點(diǎn)相對碾盤的線速度也應(yīng)Ｖａ＞Ｖｂ＞Ｖｃ。
即在蒸壓磚設(shè)備中輪碾機(jī)在任一瞬時(shí)，碾輪相對碾盤有三種運(yùn)動(dòng)：除繞Ｏ點(diǎn)的公轉(zhuǎn)和繞水平軸的自轉(zhuǎn)外，還有繞其重垂線的自轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生了碾輪與碾盤的相對滑動(dòng)。假設(shè)輪碾機(jī)的碾輪是均質(zhì)的，其重垂線過ｂ點(diǎn)，并有ｃb＝ｂa所以碾輪與碾盤在ｂ點(diǎn)的相對滑動(dòng)速度為０，而ａ點(diǎn)、ｃ點(diǎn)相對滑動(dòng)速度zui大。此zui大滑動(dòng)速度Ｖ2′為ａ點(diǎn)或ｃ點(diǎn)相對ｂ點(diǎn)的速度差。
2、輪碾機(jī)的碾輪和碾盤的磨損
輪碾機(jī)作為粉碎機(jī)械，對被粉碎的物料主要有兩種粉碎作用。一是由于碾輪的滾動(dòng)對物料的擠壓作用，一般情況下這是主要作用，其所消耗的功率由Ｎ1提供。二是由于蒸壓磚設(shè)備中輪碾機(jī)的碾輪相對于碾盤的滑動(dòng)而產(chǎn)生對物料的研磨作用，其所消耗的功率由Ｎ2提供。一般情況下，蒸壓磚設(shè)備生產(chǎn)線廠家對輪碾機(jī)的研磨作用不作要求（粗磨和細(xì)磨由球磨機(jī)來完成）。因?yàn)檫^細(xì)的顆粒會(huì)把物料中的粗顆粒包裹起來，形成襯墊，使粗顆粒不易直接受到粉碎作用。輪碾機(jī)的研磨作用越大，碾輪相對于碾盤的滑動(dòng)速度Ｖ2也越大。加速碾輪和碾盤磨損，縮短使用壽命，使生產(chǎn)率大幅度下降。
輪碾機(jī)的碾輪和碾盤的磨損部位與傳動(dòng)方式有關(guān)。對于盤轉(zhuǎn)式輪碾機(jī)，碾輪ａ端的外周線速度與其接觸點(diǎn)碾盤的線速度相等，碾輪ｃ端的外周線速度與其接觸點(diǎn)碾盤的線速度差為zui大值，所以碾輪磨損成錐臺(tái)形狀。碾盤的相應(yīng)部位也被磨損成凹槽形。輪轉(zhuǎn)式輪碾機(jī)的碾輪與碾盤相對
速度為０的點(diǎn)應(yīng)在碾輪的重垂線上，由于阻力距的大小不同略有偏移，磨損成近似的“鼓形”（見圖２中ａ和ｂ）。
速度為０的點(diǎn)應(yīng)在碾輪的重垂線上，由于阻力距的大小不同略有偏移，磨損成近似的“鼓形”（見圖２中ａ和ｂ）。
蒸壓磚設(shè)備中輪碾機(jī)的碾輪和碾盤磨損成圖２中ａ、ｂ所示形狀后，由于碾輪與碾盤僅有一點(diǎn)接觸，其它部位嚴(yán)重懸空，生產(chǎn)能力大幅度下降。目前許多使用廠家發(fā)現(xiàn)磨損后，把碾輪拆下，調(diào)頭裝配，使大直徑端調(diào)到碾盤的里邊。磨損成圖３所示的形狀。通常情況下，石質(zhì)輪緣多則兩個(gè)月，少則一個(gè)月?lián)Q一次，鑄鐵輪緣三至四個(gè)月?lián)Q一次，鑄鋼輪緣七八個(gè)月?lián)Q一次。實(shí)踐證明：碾輪和碾盤的磨損速度與相對滑動(dòng)速度、介質(zhì)本身的硬度、被碾壓物料的硬度等物理性能有關(guān)。
、減少加氣混凝土設(shè)備中輪碾機(jī)磨損的方法
３．１將碾輪的輪緣做成鼓形
有的使用廠家，為了減少碾輪與碾盤的相對磨損，把新碾輪的輪緣做成鼓形（如圖３ｃ所示），這是不可取的。因?yàn)檫@樣做雖然減少了新裝碾輪與碾盤的相對滑動(dòng)摩擦，但由于碾輪兩端懸空，不能破碎物料，降低生產(chǎn)能力，解決不了非均勻磨損問題。
３．２把碾輪和碾盤做成適當(dāng)?shù)腻F臺(tái)形狀
減小輪碾機(jī)磨損的zui有效方法是把輪碾機(jī)的碾輪和碾盤做成適當(dāng)?shù)腻F臺(tái)形狀以降低相對滑動(dòng)速度。以下先討論輪碾機(jī)的碾輪和碾盤沒有相對滑動(dòng)的形狀。若要使碾輪和碾盤任一接觸點(diǎn)Ｋ沒有相對滑動(dòng)，則必須有：２πkm1＝２πkｎR式中：
ｎ1—立軸的轉(zhuǎn)速（ｒｐｍ）
ｎ—碾輪的轉(zhuǎn)速（ｒｐｍ）
ｒK—碾盤中心到Ｋ點(diǎn)的距離（ｍ）
ＲK—碾輪軸線到Ｋ點(diǎn)的距離（ｍ）
因此，要使zui大相對滑動(dòng)速度Ｖ２′＝０，則碾輪上ａ、ｂ、
ｃ三點(diǎn)的半徑應(yīng)為（見圖４）：
為了保持水平軸水平位置，輪碾機(jī)的碾盤也須做成相應(yīng)的錐臺(tái)形狀。如果仍保持原設(shè)計(jì)碾輪轉(zhuǎn)速ｎ不變，對輪轉(zhuǎn)式輪碾機(jī)，必須保持Ｒｂ與原設(shè)計(jì)相同（盤轉(zhuǎn)式Ｒａ也與原設(shè)計(jì)相同）。Ｒｂ為定值后，則ｎ＝ｎ1ｒb／Ｒb也為定值。如果仍保持碾輪的寬度Ｂ不變，且安裝位置不變，則ｒa、ｒb、ｒc也均為定值，那么Ｒa與Ｒc的差值為：
以上所述為蒸壓磚設(shè)備中輪碾機(jī)的輪轉(zhuǎn)式輪碾機(jī)的碾輪和碾盤形狀的確定方法。盤轉(zhuǎn)式輪碾機(jī)是碾盤主動(dòng)旋轉(zhuǎn)，靠摩擦力帶動(dòng)碾輪繞其軸線自轉(zhuǎn)，碾輪不存在公轉(zhuǎn)。碾輪的轉(zhuǎn)速ｎ由其可能獲得zui大輪緣線速度決定，即碾輪輪緣的線速度與碾盤ａ點(diǎn)的線速度基本相等。所以ｎ＝ｎ１ｒａ／Ｒａ，也就是Ｒａ應(yīng)保持原設(shè)計(jì)不變。正因?yàn)椋?、ｂ、ｃ等點(diǎn)碾輪與碾盤之間均無相對滑動(dòng)速度，所以有：
4、結(jié)語：
錐臺(tái)形狀的碾輪與碾盤之間沒有相對滑動(dòng)，即Ｖ2′＝０。
因此Ｎ2＝０，且zui大限度地減小碾輪與碾盤的磨損，將大幅度延長其使用壽命；錐臺(tái)形的碾輪和碾盤的磨損是均勻的，不出現(xiàn)一點(diǎn)接觸、大面積懸空等現(xiàn)象，將長時(shí)間保持高生產(chǎn)率。由于碾盤作成錐臺(tái)形狀，物料被滾壓時(shí)自動(dòng)由里向外移動(dòng)；還由于碾輪由里向外漸大，重量漸大，擠壓作用由里向外漸大，使得物料顆粒由里向外運(yùn)動(dòng)過程中越來越小，便于順利地順序排料。但是改造后的碾輪和碾盤沒有相對滑動(dòng)，則沒有研磨作用，對研磨作用要求高的操作不適用；且使碾輪的軸向力增加，因此對水平軸的止推軸承提出了更高的要求。
環(huán)保在線 設(shè)計(jì)制作，未經(jīng)允許翻錄必究 .? ? ?
請輸入賬號(hào)
請輸入密碼
請輸驗(yàn)證碼
請輸入你感興趣的產(chǎn)品
請簡單描述您的需求
請選擇省份