污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲水/集水/排水/輔助 水處理膜 過濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
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閱讀：525發(fā)布時間：2013-5-17
為什么說粉煤灰加氣混凝土設(shè)備是新時代的致富設(shè)備呢？杜甫機(jī)械為您解答這個問題。
一、粉煤灰原料來源
粉煤灰加氣混凝土設(shè)備是一種將粉煤灰、石灰、水泥、石膏作為原料加工成粉煤灰加氣磚的環(huán)保設(shè)備。粉煤灰原料是從煤燃燒后的煙氣中收捕下來的細(xì)灰，粉煤灰是燃煤電廠排出固體廢物,大量的粉煤灰不加處理，就會產(chǎn)生揚(yáng)塵，污染大氣；若排入水系會造成河流淤塞，而其中的有毒化學(xué)物質(zhì)還會對人體和生物造成危害。
我國是個產(chǎn)煤大國，以煤炭為電力生產(chǎn)基本燃料。我國的能源工業(yè)穩(wěn)步發(fā)展，發(fā)電能力年增長率為7.3%，電力工業(yè)的迅速發(fā)展，帶來了粉煤灰排放量的急劇增加，燃煤熱電廠每年所排放的粉煤灰總量逐年增加，粉煤灰加氣混凝土設(shè)備對粉煤灰的綜合利用，變廢為寶、變害為利，不僅保護(hù)了環(huán)境污染，還促進(jìn)了社會發(fā)展，重要的是粉煤灰原料來源廣，價格便宜，投資粉煤灰加氣混凝土設(shè)備享受國家政策，投資成本低，見效快。粉煤灰的綜合利用被國家大力推廣，粉煤灰加氣混凝土設(shè)備投資前景廣闊。
二、粉煤灰原料利用享受政策
投資粉煤加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)線享受國家政策，《粉煤灰綜合利用管理條例》中明確規(guī)定：
第十八條 粉煤灰利用單位可以享受下列優(yōu)惠待遇：
（一）列入市科技計劃的粉煤灰綜合利用項目，可以依據(jù)有關(guān)規(guī)定享受優(yōu)惠待遇；
（二）綜合利用粉煤灰及灰渣摻入量不少于30%的建材產(chǎn)品，經(jīng)有關(guān)部門檢測合格后，符合減免稅條件的，持市粉煤灰綜合利用管理機(jī)構(gòu)考核后出具的證明，向有關(guān)部門申報；
（三）開發(fā)綜合利用粉煤灰項目，經(jīng)市計劃部門批準(zhǔn)，可以從粉煤灰綜合利用費(fèi)用中優(yōu)先安排資金；
（四）利用粉煤灰的生產(chǎn)企業(yè)，每利用1噸粉煤灰可以按照1元至15元的標(biāo)準(zhǔn)提取費(fèi)用，用于有關(guān)職工的保健補(bǔ)貼。
第十九條 粉煤灰綜合利用費(fèi)用的來源：
（一）粉煤灰排污費(fèi)征收總額的30%；
（二）市財政適當(dāng)投入部分資金。
粉煤灰綜合利用費(fèi)用，由財政專戶存儲，?？?。
第二十條 市粉煤灰綜合利用管理機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)對粉煤灰排放和綜合利用情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，被檢查單位應(yīng)當(dāng)主動配合。
第二十一條 對綜合利用粉煤灰進(jìn)行科學(xué)研究，促進(jìn)科技成果轉(zhuǎn)化及做出突出成績和貢獻(xiàn)的單位和個人，應(yīng)當(dāng)給予表彰或者獎勵。
三、粉煤灰加氣混凝土設(shè)備制品市場前景：
粉煤灰加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)的混凝土砌塊制品是一種經(jīng)過多年的應(yīng)用、實(shí)踐證明的一種可替代粘土磚的墻體材料，作為墻材革新與建筑節(jié)能的重要組成部分，粉煤灰加氣混凝土設(shè)備在各種墻材設(shè)備中具有較強(qiáng)的競爭力。
四、粉煤灰加氣混凝土設(shè)備投資可行性分析：
1、粉煤灰的質(zhì)量要求：
粉煤灰的質(zhì)量應(yīng)符合《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》（JC／T409－2001）的要求。
細(xì)度（0.045μm方孔篩篩余量）：Ⅰ級不大于30.0%；Ⅱ級不大于45.0%；Ⅲ級不大于55.0%；
標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量：Ⅰ級不大于50.0%；Ⅱ級不大于58.0%；Ⅲ級不大于60.0%；
燒失量：Ⅰ級不大于7.0% ；Ⅱ級不大于12.0；%Ⅲ級不大于15.0%；
二氧化硅含量：不小于40.0%；
三氧化硫含量：不大于2.0%；
苛性堿的含量：不大于2.0%；
鐵礦物的含量：不大于15.0％；
Ⅲ級粉煤灰不適用于蒸壓加氣混凝土砌塊；
粉煤灰的放射性要求應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的GB6763的規(guī)定。
2、砂子的要求：
只要二氧化硅（SiO2）的含量＞60%都可使用。但鐵礦物的含量必須不大于15%。
3、生石灰的要求：
活性氧化鈣（CaO）的含量：不小于80%
細(xì)度（
氧化鎂（MgO）的含量：不大于2%
消化溫度為：
消化速度為：10－15min
過燒石灰含量：不大于2%。
4、水泥的要求：
水泥的質(zhì)量要求應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB175－1999的要求即可。
5、石膏的要求：
一般采用二水石膏，其質(zhì)量要求應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
CaSO4•2H2O含量：不小于85%
五氧化二磷（P2O5）含量：不大于3%
初凝時間：不小于6min
終凝時間：不大于30min
6、鋁粉膏的要求：
粉煤灰（砂）加氣混凝土砌塊用鋁粉膏應(yīng)符合JC/T407－2000的規(guī)定。
油劑型鋁粉膏：其固體份GLY75≥75%或GLY65≥65%，固體中活性鋁≥90%；
水劑型鋁粉膏：其固體份GLS70≥70%或GLS65≥65%，固體中活性鋁≥85%；
油劑型鋁粉膏發(fā)氣量要求達(dá)到：4min為50%－80%；16min≥90%；30min≥99%；
水劑型鋁粉膏發(fā)氣量要求達(dá)到：4min為40%－60%；16min≥90%；30min≥99%。
粉煤灰加氣混凝土原料的作用：
1、粉煤灰（砂）：提供硅質(zhì)材料，并與鈣質(zhì)材料中的CaO反應(yīng)，生成水化產(chǎn)物，提高制品的強(qiáng)度。砂還可作骨架，減少混凝土的收縮性。
2、生石灰：提供有效氧化鈣并與硅質(zhì)材料中的SiO2反應(yīng)，生成水化產(chǎn)物，形成制品的強(qiáng)度。石灰還可提供堿度，使之與鋁粉膏發(fā)氣。石灰水化時放熱，促使坯體硬化。
3、水泥：提供鈣質(zhì)材料。提高砂加氣混凝土的強(qiáng)度。水泥主要作用是保證澆注的穩(wěn)定性。加速坯體的硬化和切割時的坯體塑性強(qiáng)度。
4、石膏：提高坯體的強(qiáng)度。由于在靜停過程中，生成水化硫鋁酸鹽（鈣）和C-S-H凝膠，使坯體在蒸壓過程中出現(xiàn)溫度差應(yīng)力和濕度差應(yīng)力的承受能力增強(qiáng)。還可提高制品的強(qiáng)度和降低收縮性，提高抗凍性。促使水化反應(yīng)過程的速度，促進(jìn)托貝莫來石轉(zhuǎn)化，形成強(qiáng)度。且抑制水石榴子生成，使收縮值小。還可延緩料漿稠化速度，延緩水泥凝結(jié)速度，抑制石灰消解，降低石灰溶解度，消解溫度也降低。
用于粉煤灰（砂）加氣混凝土的石膏品種有：二水石膏、半水石膏和硬石膏。但在生產(chǎn)實(shí)踐中，國內(nèi)外未見用半水石膏的，因它脫水造成假凝，使?jié)沧⒉环€(wěn)定。在混磨工藝中，要防止二水石膏脫水，則要求混合料出磨溫度＜
5、水：加水的目的是保證料漿各組成材料能攪拌均勻，保證料漿能順利澆注入模，并能正常進(jìn)行發(fā)氣和初凝。水量用得是否*，能影響料漿發(fā)氣和凝結(jié)過程，zui終影響材料氣孔結(jié)構(gòu)。加水過多，使料漿過稀，鋁粉和氫氧化鈣反應(yīng)加速，同時使加氣混凝土料漿凝結(jié)時間延續(xù)，導(dǎo)致發(fā)氣和凝結(jié)時間不能同步，造成料漿沉陷和沸騰現(xiàn)象，致使加氣混凝土氣孔結(jié)構(gòu)破壞，影響制品質(zhì)量。用水量過少，除了攪拌和澆注受影響外，將使料漿發(fā)氣過程未結(jié)束前，過早凝結(jié)，嚴(yán)重時使料漿發(fā)氣不足，引起制品干裂。
6、穩(wěn)泡劑：是表面活性物質(zhì)，降低表面張力。穩(wěn)泡劑濃度增加，表面張力降低，達(dá)到一定濃度時，表面張力就不再變化了。表面活性劑具有發(fā)泡能力和穩(wěn)泡性能。
粉煤灰加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)工藝：
1、生石灰、石膏：
塊狀生石灰和袋裝石膏進(jìn)廠后，分別堆放于原料堆棚內(nèi)。
生產(chǎn)用料時，將塊狀生石灰用鏟車送入受料斗，經(jīng)皮帶輸送機(jī)送入破碎機(jī)中破碎，再經(jīng)斗式提升機(jī)至磨頭倉待用。破碎機(jī)和磨頭倉分別各設(shè)一臺收塵器。
2、粉煤灰（砂）：
砂子根據(jù)其粒度，應(yīng)將砂子送至設(shè)備附近，從受料斗經(jīng)皮帶輸送進(jìn)入球磨機(jī)中進(jìn)行磨細(xì)，一般細(xì)度達(dá)到80目左右，經(jīng)斗式提升機(jī)送至砂子料倉，然后根據(jù)需要，將砂子定量送入砂漿泵池內(nèi)（粉煤灰直接使用）。
3、水泥：
散裝水泥采用水泥散裝罐車運(yùn)入，由車上自備氣力輸送系統(tǒng)將其送入水泥庫備用。
生石灰、石膏各自進(jìn)入料倉后，分別經(jīng)給料機(jī)均勻給料至皮帶電子秤和螺旋電子秤，然后按一定配比計量的原材料送至球磨機(jī)中磨細(xì)。采用的是混合膠結(jié)料工藝，將生石灰、石膏的混合料在球磨機(jī)中進(jìn)行干磨而得。膠結(jié)料的比要求表面積達(dá)到4000－
4、鋁粉膏、外加劑：
鋁粉膏、外加劑均由車運(yùn)入廠內(nèi)，分別存放于原材料庫中，用料時用小車推至配料樓，運(yùn)至鋁粉攪拌機(jī)旁，按規(guī)定配合比加水一起攪拌成漿備用。
5、配料澆注：
水泥、混合膠結(jié)料經(jīng)電子秤稱量，砂經(jīng)計量罐計量，按比例配入攪拌機(jī)中，鋁粉膏、外加劑混合料漿經(jīng)鋁粉膏攪拌機(jī)攪拌后直接輸入攪拌機(jī)中，進(jìn)行規(guī)定時間的攪拌，同時送入蒸汽，以提高料溫。
攪拌好的料漿隨后澆注入模，采用定點(diǎn)澆注工藝，便于與熱室初凝相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)生產(chǎn)，避免了移動澆注工藝在車間溫度較低時，其生產(chǎn)受到氣溫影響的缺點(diǎn)。
6、熱室初凝：
澆注好的模具經(jīng)電動擺渡車頂推至熱室初凝養(yǎng)護(hù)室內(nèi)，料漿的初凝過程在初凝養(yǎng)護(hù)室內(nèi)完成。
7、坯體切割：
達(dá)到切割強(qiáng)度的坯體連同?？?，由行車采用負(fù)壓吊具，吊到已裝好蒸壓底板的切割機(jī)上，吊具升起的同時即卸去?？?，然后切割機(jī)即按預(yù)先設(shè)定的尺寸規(guī)格進(jìn)行坯體的縱、橫、水平方向的切割。
坯體切割完畢后，切割下來的部分廢料，經(jīng)加工成廢料漿，由泵送至配料樓頂層的廢漿貯罐加入必須的原料送至打漿機(jī)中重復(fù)使用。
8、熱室靜停：
切割后的坯體經(jīng)吊車吊至蒸養(yǎng)小車，每個小車上疊放兩模坯體，疊放坯體的小車過渡至養(yǎng)護(hù)區(qū)，由卷揚(yáng)機(jī)拉至熱靜停室，進(jìn)行編組預(yù)養(yǎng)，一般每5--7輛小車編為一組（視所選用的蒸壓釜長度而定）。
9、蒸壓養(yǎng)護(hù)：
預(yù)養(yǎng)后，帶坯體的蒸養(yǎng)小車由卷揚(yáng)機(jī)一次拉入蒸壓釜內(nèi)，釜內(nèi)已養(yǎng)護(hù)好的制品同時被拉出。然后關(guān)閉釜門，抽真空后送入蒸汽，進(jìn)行預(yù)定制度的升溫升壓、恒溫恒壓、降溫降壓的順序進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期一般為6--8小時為宜。
10、成品吊運(yùn)：
蒸壓養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，帶制品的小車由卷揚(yáng)機(jī)拉出，并在成品吊運(yùn)車間中停放一定時間進(jìn)行冷卻后，由普通吊具將成品吊至平板托車上，由電瓶車拖至成品堆場，經(jīng)人工分等級檢驗(yàn)堆放，底板經(jīng)人工清理涂油后，連同蒸養(yǎng)小車運(yùn)至回車道，再返回至切割車間備用。
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